一种金属制品孔加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种孔加工打磨技术领域，具体为一种金属制品孔加工打磨装置。


背景技术：

2.开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用，常见有固定直径和可变直径(飞机式)两种，可变直径开孔器常用于室内外装修。固定直径开孔器，又有普通型、冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工效高，开孔比较美观。按照材质分类：双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器。不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃、碳纤维、陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。
3.目前，现有的金属制品孔加工打磨装置往往存在着操作不够智能、开孔位置不够灵活的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种金属制品孔加工打磨装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属制品孔加工打磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种金属制品孔加工打磨装置，包括机身，所述机身的顶部嵌设安装有控制面板，所述机身的顶部开设有主滑槽，所述主滑槽的内部卡合安装有操作盒，所述操作盒的顶部固定安装有电机，所述机身的底端四角固定安装有万向轮，所述机身的一侧嵌设安装有电源，所述电源的表面开设有充电口，所述机身的顶部开设有工作槽，所述工作槽的一侧卡合连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有卡合板，所述卡合板的表面开设有卡合槽，所述机身的内部固定安装有气缸，所述气缸的一侧卡合连接有气缸轴，所述气缸轴的一端固定安装有固定块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有卡合块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身的内壁开设有副滑槽，所述副滑槽的内部卡合连接有卡合块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有打磨环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨环的外径大于转轴的外径，所述转轴的一端固定安装有钻头，所述钻头采用合金材料。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板通过导线与电机电性连接，所述控制面板的表面嵌设有显示屏和若干按钮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作槽、支撑块和卡合板均采用相同
的规格，且对称设计在机身的顶部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源采用锂离子电池原料，所述充电口表面固定安装有塑料板。
14.本实用新型的有益效果是：该种金属制品孔加工打磨装置，通过将机身顶部嵌设的控制面板通过导线与电机电性连接，保证了使用者对该设备的实时控制，提升了该设备的智能性，通过设置主滑槽与副滑槽组件，保证了电机和支撑块在滑槽内的卡合移动，进而保证了该设备对金属制品的多方位开孔打磨，通过将工作槽、支撑块和卡合板均采用相同的规格，且对称设计在机身的顶部，保证了气缸带动支撑块运动时金属板的稳定性，保证了该设备工作时的稳定性和精准性，通过在转轴一端固定安装钻头，保证了该设备对金属板的开孔工作顺利进行，通过采用外径大于转轴外径的打磨环，保证了对被开设孔的进一步打磨。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种金属制品孔加工打磨装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种金属制品孔加工打磨装置的气缸组件结构示意图；
18.图3是本实用新型一种金属制品孔加工打磨装置的a部分结构示意图；
19.图4是本实用新型一种金属制品孔加工打磨装置的b部分结构示意图。
20.图中：1、机身；2、控制面板；3、操作盒；4、电机；5、万向轮；6、电源；7、充电口；8、工作槽；9、支撑块；10、卡合板；11、卡合槽；12、主滑槽；13、气缸；14、气缸轴；15、固定块；16、副滑槽；17、卡合块；18、转轴；19、打磨环；20、钻头。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种金属制品孔加工打磨装置，包括机身1，机身1的顶部嵌设安装有控制面板2，机身1的顶部开设有主滑槽12，主滑槽12的内部卡合安装有操作盒3，操作盒3的顶部固定安装有电机4，机身1的底端四角固定安装有万向轮5，机身1的一侧嵌设安装有电源6，电源6的表面开设有充电口7，机身1的顶部开设有工作槽8，工作槽8的一侧卡合连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定安装有卡合板10，卡合板 10的表面开设有卡合槽11，机身1的内部固定安装有气缸13，气缸 13的一侧卡合连接有气缸轴14，气缸轴14的一端固定安装有固定块 15。
23.其中，固定块15的顶部固定安装有支撑块9，支撑块9的一侧固定安装有卡合块17，通过在固定块15的顶部固定安装支撑块9，保证了气缸轴14运动时带动支撑块9同步运动。
24.其中，机身1的内壁开设有副滑槽16，副滑槽16的内部卡合连接有卡合块17，通过在副滑槽16的内部卡合连接卡合块17，保证了卡合块17在副滑槽16内部稳定运动，进而保证该设备工作时的稳定性。
25.其中，电机4的一侧转动连接有转轴18，转轴18的表面固定安装有打磨环19，通过
在电机4一侧转动连接表面安装有打磨环19的转轴18，保证了转轴18对开设孔的进一步打磨。
26.其中，打磨环19的外径大于转轴18的外径，转轴18的一端固定安装有钻头20，钻头20采用合金材料，通过在转轴18的一端固定安装合金材料的钻头20，保证了钻头20对金属板的高效开孔。
27.其中，控制面板2通过导线与电机4电性连接，控制面板2的表面嵌设有显示屏和若干按钮，通过将控制面板2用导线与电机4电性连接，保证了使用者对该设备的实时控制，进而提升了该设备的智能性。
28.其中，工作槽8、支撑块9和卡合板10均采用相同的规格，且对称设计在机身1的顶部，通过将工作槽8、支撑块9和卡合板10 均采用相同的规格，保证了该设备对称结构工作的稳定性。
29.其中，电源6采用锂离子电池原料，充电口7表面固定安装有塑料板，通过将电源6采用锂离子电池原料，保证了该设备在不连接外接电源6情况下的长时间工作，拓展了该设备的应用场景。
30.工作时，接通充电口7给电源6充电，将所需加工的金属板卡合安装在卡合板10的卡合槽11内部，操作控制面板2启动该设备，操作气缸13工作带动气缸轴14运动，进而带动固定块15运动进而带动卡合板10运动，卡合板10带动金属板运动，电机4工作带动转轴18转动，钻头20转动对金属板进行开孔，开孔完成后旋转的打磨环 19对孔内壁进行打磨，打磨完成后气缸13工作带动金属板远离钻头 20的位置，通过移动卡合在主滑槽12内部的操作盒3，使电机4在主滑槽12的表面运动，调整电机4的位置，再重复上述步骤进行进一步开孔打磨，完成对金属板的加工工作，接通充电口7给通过将机身1顶部嵌设的控制面板2通过导线与电机4电性连接，保证了使用者对该设备的实时控制，提升了该设备的智能性，通过设置主滑槽 12与副滑槽16组件，保证了电机4和支撑块9在滑槽内的卡合移动，进而保证了该设备对金属制品的多方位开孔打磨，通过将工作槽8、支撑块9和卡合板10均采用相同的规格，且对称设计在机身1的顶部，保证了气缸13带动支撑块9运动时金属板的稳定性，保证了该设备工作时的稳定性和精准性，通过在转轴18一端固定安装钻头20，保证了该设备对金属板的开孔工作顺利进行，通过采用外径大于转轴 18外径的打磨环19，保证了对被开设孔的进一步打磨。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。