具有连续模内刻线结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有连续模内刻线结构的模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中的刻线模具在对车用连接件进行连续模内刻线工艺时，主要采用成形后单模刻线工艺，而连续模内刻线工艺对于刻线的定位精度要求较高，为了保证定位精度及操作便捷性，通常需要另添加一个单模单独刻线，然而，另添加的单模单独刻线不仅增加了人力成本，且工作效率低，还容易出现漏工序的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种具有连续模内刻线结构的模具，以解决现有技术中存在的连续模内刻线工艺不仅需要耗费较高的人力成本，且工作效率低，还容易出现漏工序的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型提供的一种具有连续模内刻线结构的模具，包括上模组件、下模组件、冲压机构、连续模料带和多个刻线下模；所述上模组件和所述下模组件在竖直方向上相对设置；所述冲压机构的一端穿设于所述上模组件上，所述冲压机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于所述上模组件的底部；所述连续模料带可传动地设置于所述下模组件上；所述刻线下模可拆卸地设置于所述下模组件上，所述刻线下模呈镶块状结构；所述刻线下模包括刻线下模本体、活动顶杆和第一弹性元件；所述刻线下模本体可拆卸地设置于所述下模组件上；所述活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于所述刻线下模本体上，所述活动顶杆的底部可拆卸地连接有所述第一弹性元件；所述弹性连接部穿设于所述下模组件上。
7.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，所述刻线下模本体包括成型端和连接端；所述连接端可拆卸地设置于所述下模组件上，所述第一弹性元件可拆卸地设置于所述连接端的底部；所述成型端固定设置于所述连接端的顶部；所述活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于所述成型端和所述连接端上。
8.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，所述成型端和所述连接端呈一体式结构。
9.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，所述活动顶杆呈阶梯轴状结构。
10.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，所述冲压机构包括冲头、传力顶杆和第二弹性元件；所述第二弹性元件可伸缩地穿设于所述上模组件内，所述
第二弹性元件的一端抵接于所述上模组件内，所述第二弹性元件的另一端与所述传力顶杆的一端可拆卸地连接；所述传力顶杆的另一端与所述冲头的一端可拆卸地连接，所述冲头的另一端为自由端。
11.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，所述冲压机构还包括螺塞；所述上模组件上开设有通孔，所述传力顶杆和所述第二弹性元件均穿设于所述通孔内，所述螺塞可拆卸地设置于所述通孔内，所述螺塞抵接于所述第二弹性元件的顶部。
12.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，还包括多个导向机构；所述导向机构在竖直方向上可活动地设置于所述上模组件和所述下模组件之间。
13.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，所述导向机构包括导柱和导套；所述导柱的一端可拆卸地设置于所述上模组件的底部，所述导柱的另一端可拆卸地设置于所述下模组件上；所述导套套设于所述导柱上，所述导套可沿着所述导柱往复运动，所述导套与所述导柱间隙配合。
14.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，所述第一弹性元件和所述第二弹性元件均为螺旋弹簧。
15.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，还包括接近传感器和控制机构；所述接近传感器可拆卸地设置于所述下模组件上，所述接近传感器与所述控制机构电性连接。
16.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
17.本实用新型提供的一种具有连续模内刻线结构的模具，包括上模组件、下模组件、冲压机构、连续模料带和多个刻线下模；冲压机构的一端穿设于上模组件上，冲压机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于上模组件的底部；连续模料带可传动地设置于下模组件上；刻线下模可拆卸地设置于下模组件上，刻线下模呈镶块状结构；刻线下模包括刻线下模本体、活动顶杆和第一弹性元件；刻线下模本体可拆卸地设置于下模组件上；活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于刻线下模本体上，活动顶杆的底部可拆卸地连接有第一弹性元件，具体地，第二弹性元件为螺旋弹簧；弹性连接部穿设于下模组件上。本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，一方面通过设置冲压机构、连续模料带和多个刻线下模等部件，使得生产时操作人员无需再人工接触待加工件，只需实现对冲床的实时操控监测即可，节省了加工工序，在较大程度上提高了操作人员的工作效率；另一方面，刻线下模呈镶块状快换式结构，从而使得操作人员对于刻线下模的尺寸调整及更换更为便捷，且其结构简单，易于实现，经济性较好。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
19.图1是本实用新型实施例1提供的具有连续模内刻线结构的模具的部分结构示意简图；
20.图2是本实用新型实施例1提供的具有连续模内刻线结构的模具中刻线下模的部分结构示意简图。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
22.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.实施例1：
28.现有技术中的刻线模具在对车用连接件进行连续模内刻线工艺时，主要采用成形后单模刻线工艺，而连续模内刻线工艺对于刻线的定位精度要求较高，为了保证定位精度及操作便捷性，通常需要另添加一个单模单独刻线，然而，另添加的单模单独刻线不仅增加了人力成本，且工作效率低，还容易出现漏工序的问题。
29.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种具有连续模内刻线结构的模具，如图1
‑
图2所示，包括上模组件1、下模组件2、冲压机构3、连续模料带4和多个刻线下模5；上模组件1和下模组件2在竖直方向上相对设置；冲压机构3的一端穿设于上模组件1上，冲压机构3的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于上模组件1的底部；连续模料带4可传动地设置于下模组件2上；刻线下模5可拆卸地设置于下模组件2上，刻线下模5呈镶块状结构；刻线下模5包括刻线下模本体51、活动顶杆52和第一弹性元件53；刻线下模本体51可拆卸地设置于下模组件2上；活动顶杆52在竖直方向上可活动地穿设于刻线下模本体51上，活动顶杆52的底部可拆卸地连接有第一弹性元件53，具体地，第二弹性元件33为螺旋弹簧；弹性连接部穿设于下模组件2上。其中，上模组件1包括在竖直方向上依次向下设置的上模座11、凸模垫板12和凸模固定板13；下模组件2包括在竖直方向上依次向下设置的凹模固定板21、凹模垫板22和下模座23。
30.本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，在开模状态时，上模组件1和下
模组件2脱开，冲压机构3与下模组件2脱开，连续模料带4向前送至相关工步；然后，冲压机构3向下压住待加工件使其固定不动，凸模固定板13和凸模6向待加工件运动，凸模6开始和待加工件接触，凸模6和刻线下模5共同作用，将需要冲压的刻线刻出；冲压动作完成后，上模组件1向上运动直至开模状态，凸模固定板13和凸模6向远离成型产品的方向运动直至凸模6和刻线下模5脱开；之后，连续模料带4继续向前输送，进入下一工步的循环。本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，一方面通过设置冲压机构3、连续模料带4和多个刻线下模5等部件，使得生产时操作人员无需再人工接触待加工件，只需实现对冲床的实时操控监测即可，节省了加工工序，在较大程度上提高了操作人员的工作效率；另一方面，刻线下模5呈镶块状快换式结构，从而使得操作人员对于刻线下模5的尺寸调整及更换更为便捷，且其结构简单，易于实现，经济性较好。可见，本实用新型提供的具有连续模内刻线结构的模具，其结构设计合理，易于实现，解决了现有技术中存在的连续模内刻线工艺不仅需要耗费较高的人力成本，且工作效率低，还容易出现漏工序的问题。
31.为了进一步增加刻线下模5的整体结构强度，本实施例提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，刻线下模本体51包括成型端511和连接端512；连接端512可拆卸地设置于下模组件2上，第一弹性元件53可拆卸地设置于连接端512的底部；成型端511固定设置于连接端512的顶部；活动顶杆52在竖直方向上可活动地穿设于成型端511和连接端512上。其中，成型端511和连接端512呈一体式结构；活动顶杆52呈阶梯轴状结构。通过设置成型端511和连接端512，具体地，成型端511和连接端512的截面呈阶梯状，使得刻线下模本体51的整体结构强度更大，从而延长了刻线下模本体51的使用寿命；且成型端511和连接端512呈一体式结构，能够使得刻线下模本体51的加工更为便捷，且整体强度进一步增大，从而提高了刻线下模5的整体工作可靠性；此外，活动顶杆52设置成阶梯轴状结构，能够进一步增加活动顶杆52的结构强度，进而提高活动顶杆52的工作可靠性。
32.为了进一步提高冲压机构3的工作效率，本实施例提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，冲压机构3包括冲头31、传力顶杆32和第二弹性元件33；第二弹性元件33可伸缩地穿设于上模组件1内，第二弹性元件33的一端抵接于上模组件1内，第二弹性元件33的另一端与传力顶杆32的一端可拆卸地连接，具体地，第二弹性元件33为重型螺旋弹簧；传力顶杆32的另一端与冲头31的一端可拆卸地连接，冲头31的另一端为自由端。通过设置冲头31和第二弹性元件33，冲头31能够在传力顶杆32和第二弹性元件33的作用下快速有效地将待加工件压设固定，从而为后续的刻线作业奠定了基础，进一步保证了冲压机构3的工作可靠性；此外，传力顶杆32的设置使得在压设的过程中，随着压机的施压，第二弹性元件33收缩，第二弹性元件33受到的力通过传力顶杆32传递至冲头31，从而使得冲头31在竖直方向上的动作更为平稳，进一步提高了冲压机构3的工作可靠性和效率。
33.为了便于冲压机构3的拆装及维护，本实施例提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，冲压机构3还包括螺塞34；上模组件1上开设有通孔，传力顶杆32和第二弹性元件33均穿设于通孔内，螺塞34可拆卸地设置于通孔内，螺塞34抵接于第二弹性元件33的顶部。通过设置螺塞34，具体地，螺塞34通过螺纹连接于上模组件1的内顶部，当第二弹性元件33或传力顶杆32损坏，需要更换安装新的对应部件时，操作人员可直接将螺塞34从上模组件1内取出，然后再分别取出损坏的部件，之后再进行更换与安装，整个拆装过程十分便捷，从而在较大程度上提高了操作人员的工作效率。
34.为了进一步提高模具的工作可靠性，本实施例提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，还包括多个导向机构7；导向机构7在竖直方向上可活动地设置于上模组件1和下模组件2之间。进一步地，导向机构7包括导柱71和导套72；导柱71的一端可拆卸地设置于上模组件1的底部，导柱71的另一端可拆卸地设置于下模组件2上；导套72套设于导柱71上，导套72可沿着导柱71往复运动，导套72与导柱71间隙配合。通过设置导柱71和导套72，能够更为有效地防止在开模闭模时上模组件1和下模组件2之间由于振动或侧向力等各种原因导致的偏移现象，从而提高模具的整体工作可靠性，进一步保证产品的冲压质量。
35.为了进一步保证模具的工作可靠性，本实施例提供的具有连续模内刻线结构的模具，进一步地，还包括接近传感器和控制机构；接近传感器可拆卸地设置于下模组件2上，接近传感器与控制机构电性连接。通过设置接近传感器和控制机构，当模具在开模闭模时，接近传感器能够实时监测上模组件1和下模组件2的相对位置，从而保证定位机构的工作可靠性，进一步提高了模具的工作可靠性。
36.综上所述，本实用新型提供的一种具有连续模内刻线结构的模具，一方面通过设置冲压机构、连续模料带和多个刻线下模等部件，使得生产时操作人员无需再人工接触待加工件，只需实现对冲床的实时操控监测即可，节省了加工工序，在较大程度上提高了操作人员的工作效率；另一方面，刻线下模呈镶块状快换式结构，从而使得操作人员对于刻线下模的尺寸调整及更换更为便捷，且其结构简单，易于实现，经济性较好。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。