一种凸模快换的结构的制作方法

1.本实用新型涉及的是冲压模具中的快换凸模结构。


背景技术：

2.在目前的冲压模具中，针对已有的专利文献
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一种快换凸模(圆凸模)结构(专利号：zl 2016 1 0494091.8)，该结构其特征是：“处于在固定板上的横向连通直孔前部定位圆孔内未到位的圆杆自身依托以螺纹配合的横向螺钉本身带慢旋转动作的朝前顶推作用经转化成在方型固定板内腔里的方型柱块本身带慢滑行的朝前顶推作用加上有弹簧自身的必要作用而滑行到了位将定位的凸模锁紧”。对于所述的该结构来说，从目前来看经发现还有一种结构其功能及效果能替代所述的该结构上的功能及效果，且出现的这一种结构其特征与所述的结构其特征相比照有所不同，为了有待于进一步满足模具技术中的多种需要，现在的重点是期盼能有这一种结构的出现。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在目前冲压模具中在针对所述的快换凸模结构上、经发现还有一种结构其特征与所述的结构其特征相比照有所不同，为了有待于进一步满足模具技术中的多种需要，在此提供了与所述结构相比照有所不同的一种凸模(圆凸模)快换的结构，提供的结构见说明书附图所示，其特征是：“与固定板上的侧面j相通以及与固定板上的凸模定位孔相通又垂直的横向连通直孔中，首先将阶梯式前、后圆杆上带有端球面的前圆杆在由后圆杆的朝前推力作用下被合入到该横向连通直孔中的定位圆孔d1内并滑行到了位，在此对于到了位的前圆杆它的端球面与定位的凸模它的上部圆柱上开有的
‘
v’型槽相接触到位以及前圆杆后端台阶面与定位内腔a里的前壁面同处在同一平面，而对于后圆杆本身它仍有部分处在该横向连通直孔之外，随后对开得有槽l1的定位块本身装入到定位内腔a里其槽l1与阶梯式前、后圆杆上的后圆杆本身以间隙配合相合配到位、在此定位块的前端部分面与阶梯式前、后圆杆上的前圆杆它的后端部分台阶面相贴到位即达到了先到了位的前圆杆锁紧起定位的凸模”。
4.本实用新型的技术方案中提供的一种凸模快换的结构，包括带槽盖块、定位块、阶梯式前、后圆杆、凸模、垫板、固定板、上模座；其特征在于：垫板的位置是在上模座的下底面上，固定板的位置是在垫板的下底面上；固定板上分布着所开有的以竖直方向的凸模定位孔、以横向的连通直孔；凸模定位孔：该孔其孔深为h且该孔与固定板的上、下端面相通；横向的连通直孔：在固定板侧面j的横向上已开有以槽深为h1的直通槽，该槽与已开有以槽深为h2的直通槽的带槽盖块本身相拼合连接之后所构成的是定位内腔a，该内腔a里为长方体的直通道，对于该内腔a自身即为横向的连通直孔它的中部；横向的连通直孔其后部是定位内腔a里的后壁面的中心部位开有的以直径为d2的直通圆孔；横向连通直孔其前部是该内腔a里的前壁面的中心部位开有的以直径为d1的直通定位圆孔；横向的连通直孔其一端与固定板的侧面j相通、另一端与固定板竖直方向的凸模定位孔相通又垂直；有关对于配装之
前的凸模、阶梯式前、后圆杆、带槽盖块、定位块各自身的构造：凸模：上部是圆柱其直径为d1和上部圆柱部位其接近中间的位置上开有
‘
v’型槽；下部是工作部位其直径为d2；阶梯式前、后圆杆：阶梯式前、后圆杆上的前圆杆它的轴心线与后圆杆的轴心线重合，这当中前圆杆的直径为d3以及前圆杆其前端面为球面、其后端面因它的中心位处延伸有后圆杆而呈台阶面，对于后圆杆其直径为d4，d4小于d3；带槽盖块：在该盖块上，除了对已所述到的分布在该盖块上的以槽深为h2的直通槽以及该盖块j面上分布着的直通圆孔d2之外，对于该盖块其长为a1、宽为b1；定位块：该块为长方柱型块，该块的长为a2、宽为b2、以及该块上开有以两槽壁之间的距离为l1的槽且该槽的槽深为l2、槽宽为l3、对于槽宽l3它与该块的前、后端面e2、e1相通；带槽盖块、凸模、阶梯式前、后圆杆、定位块各配装及配装到位：以带槽盖块上的槽顶面j1作为合配端将该盖块安装合配在固定板侧面j上的槽深为h1的槽内并与其槽底面相贴连接到位便从中即构成的是定位内腔a，这当中经安装到位的带槽盖块其后端面j与固定板侧面j同处在同一平面；再有针对在定位内腔a里的后、前壁面的中心部位上各自分布着的直通圆孔d2、直通定位圆孔d1这两者孔的所述是：孔d2、孔d1它们分别与定位内腔a里相通；孔d2的直径尺寸等于孔d1的直径尺寸；孔d2的孔中心线与孔d1的孔中心线重合；接着是将凸模安装在固定板上的凸模定位孔内并到位，经安装到位的凸模其上部圆柱顶面与垫板的下底面相贴；跟着是将阶梯式前、后圆杆上带有端球面的前圆杆在由后圆杆的朝前推力作用下被合入通过了固定板上的横向连通直孔中的圆孔d2又接着合入到定位圆孔d1内并滑行到了位、在此对于到了位的前圆杆以其端球面与定位的凸模它的上部圆柱上开有的
‘
v’型槽相接触到位、又以其后端的台阶面与定位内腔a里的前壁面同处在同一平面，而对于后圆杆本身它仍有部分处在该横向连通直孔之外；随后对开得有槽l1的定位块本身装入到定位内腔a里其槽l1与定位内腔a里的阶梯式前、后圆杆上的后圆杆本身以间隙配合相合配到位、在此定位块以其前端的部分面与阶梯式前、后圆杆上的前圆杆它的后端部分台阶面相贴到位。
5.针对本结构的说明：一是在以固定板上的横向连通直孔与竖向的凸模定位孔相通又垂直的本结构其与所述的结构相比照有所不同的是：之一，所述的结构为：
‘
依托以螺纹配合的横向螺钉带慢旋转动作的朝前顶推作用经转化成带导向的方型柱块它的慢滑行的朝前顶推作用、加上必要的弹簧作用来作用于该结构上所属的横向连通直孔中的定位圆孔内未到位的既带有端球面的圆杆本身而滑行到了位即达到了该圆杆锁紧起定位的凸模’；之二，本结构为：以阶梯式的前、后圆杆中带有端球面的前圆杆在由后圆杆的朝前推力作用下被首先合入到该结构上所属的横向连通直孔中的定位圆孔d1内并滑行到了位，这当中对于后圆杆本身它仍有部分处在该横向连通直孔之外，而对于前圆杆它先到了位为达到它锁紧起定位的凸模，于是跟着对开得有槽l1的定位块本身装入到定位内腔a里其槽l1与阶梯式前、后圆杆上的后圆杆本身以间隙配合相合配到位，在此定位块的前端部分面与阶梯式前、后圆杆中的前圆杆后端的部分台阶面相贴到位即达到了先到了位的前圆杆锁紧起定位的凸模；二是呈现了本结构上的紧凑和本结构上的加工与配装方便；三是从结构上的功能及效果上，本结构上的功能及效果可替代所述结构上的功能及效果；四是构建了具有本结构的模型；五是本结构的应用范围是指能适合应用本结构的某些冲压模具。
附图说明
6.见说明书附图，图1所示为本实用新型
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一种凸模快换的结构，图2所示为图1中的f向视图，图3所示为图1中的m处放大图，其中：1、带槽盖块；1
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c、带槽盖块上的直通圆孔d2；2、定位块；3、阶梯式前、后圆杆；4、凸模；5、垫板；6、固定板；7、上模座；
具体实施方式
7.见说明书附图。本实用新型
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一种凸模快换的结构，包括带槽盖块1、定位块2、阶梯式前、后圆杆3、凸模4、垫板5、固定板6、上模座7；其特征在于：垫板5的位置是在上模座7的下底面上，固定板6的位置是在垫板5的下底面上；固定板6上分布着所开有的以竖直方向的凸模定位孔、以横向的连通直孔；凸模定位孔：该孔其孔深为h且该孔与固定板6的上、下端面相通；横向的连通直孔：在固定板6侧面j的横向上已开有以槽深为h1的直通槽，该槽与已开有以槽深为h2的直通槽的带槽盖块1本身相拼合连接之后所构成的是定位内腔a，该内腔a里为长方体的直通道，对于该内腔a自身即为横向的连通直孔它的中部；横向的连通直孔其后部是定位内腔a里的后壁面的中心部位开有的以直径为d2的直通圆孔；横向连通直孔其前部是该内腔a里的前壁面的中心部位开有的以直径为d1的直通定位圆孔；横向的连通直孔其一端与固定板6的侧面j相通、另一端与固定板6竖直方向的凸模定位孔相通又垂直；有关对于配装之前的凸模4、阶梯式前、后圆杆3、带槽盖块1、定位块2各自身的构造：凸模4：上部是圆柱其直径为d1和上部圆柱部位其接近中间的位置上开有
‘
v’型槽；下部是工作部位其直径为d2；阶梯式前、后圆杆3：阶梯式前、后圆杆3上的前圆杆它的轴心线与后圆杆的轴心线重合，这当中前圆杆的直径为d3以及前圆杆其前端面为球面、其后端面因它的中心位处延伸有后圆杆而呈台阶面，对于后圆杆其直径为d4，d4小于d3；带槽盖块1：在该盖块上，除了对已所述到的分布在该盖块上的以槽深为h2的直通槽以及该盖块j面上分布着的直通圆孔d2之外，对于该盖块其长为a1、宽为b1；定位块2：该块为长方柱型块，该块的长为a2、宽为b2、以及该块上开有以两槽壁之间的距离为l1的槽且该槽的槽深为l2、槽宽为l3、对于槽宽l3它与该块的前、后端面e2、e1相通；带槽盖块1、凸模4、阶梯式前、后圆杆3、定位块2各配装及配装到位：以带槽盖块1上的槽顶面j1作为合配端将该盖块安装合配在固定板6侧面j上的槽深为h1的槽内并与其槽底面相贴连接到位便从中即构成的是定位内腔a，这当中经安装到位的带槽盖块1其后端面j与固定板6侧面j同处在同一平面；再有针对在定位内腔a里的后、前壁面的中心部位上各自分布着的直通圆孔d2、直通定位圆孔d1这两者孔的所述是：孔d2、孔d1它们分别与定位内腔a里相通；孔d2的直径尺寸等于孔d1的直径尺寸；孔d2的孔中心线与孔d1的孔中心线重合；接着是将凸模4安装在固定板6上的凸模定位孔内并到位，经安装到位的凸模4其上部圆柱顶面与垫板5的下底面相贴；跟着是将阶梯式前、后圆杆3上带有端球面的前圆杆在由后圆杆的朝前推力作用下被合入通过了固定板6上的横向连通直孔中的圆孔d2又接着合入到定位圆孔d1内并滑行到了位、在此对于到了位的前圆杆以其端球面与定位的凸模4它的上部圆柱上开有的
‘
v’型槽相接触到位、又以其后端的台阶面与定位内腔a里的前壁面同处在同一平面，而对于后圆杆本身它仍有部分处在该横向连通直孔之外；随后对开得有槽l1的定位块2本身装入到定位内腔a里其槽l1与定位内腔a里的阶梯式前、后圆杆3上的后圆杆本身以间隙配合相合配到位、在此定位块2以其前端的部分面与阶梯式前、后圆杆3上的前圆杆它的后端部分台阶面相贴到位。对提供的本结构简要的说明几
点：
①
在以固定板上的横向连通直孔与竖向的凸模定位孔相通又垂直的本结构其与所述的结构相比照有所不同的是：之一，所述的结构为：
‘
依托以螺纹配合的横向螺钉带慢旋转动作的朝前顶推作用经转化成带导向的方型柱块它的慢滑行的朝前顶推作用、加上必要的弹簧作用来作用于该结构上所属的横向连通直孔中的定位圆孔内未到位的既带有端球面的圆杆本身而滑行到了位即达到了该圆杆锁紧起定位的凸模’；之二，本结构为：以阶梯式的前、后圆杆中带有端球面的前圆杆在由后圆杆的朝前推力作用下被首先合入到该结构上所属的横向连通直孔中的定位圆孔d1内并滑行到了位，这当中对于后圆杆本身它仍有部分处在该横向连通直孔之外，而对于前圆杆它先到了位为达到它锁紧起定位的凸模，于是跟着对开得有槽l1的定位块本身装入到定位内腔a里其槽l1与阶梯式前、后圆杆上的后圆杆本身以间隙配合相合配到位，在此定位块的前端部分面与阶梯式前、后圆杆中的前圆杆后端的部分台阶面相贴到位即达到了先到了位的前圆杆锁紧起定位的凸模；
②
呈现了本结构上的紧凑和本结构上的加工与配装方便；
③
从结构上的功能及效果上，本结构上的功能及效果可替代所述结构上的功能及效果；
④
构建了具有本结构的模型；
⑤
本结构的应用范围是指能适合应用本结构的某些冲压模具。