一种具有精准定位结构的多头钻加工产品夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸件加工制造技术领域，具体为一种具有精准定位结构的多头钻加工产品夹具。


背景技术：

2.铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上，铝合金压铸生产加工过程中需要用到铝合金加工专用的夹具，此类夹具能很好的将铝合金压铸件进行固定，进而提高铝合金压铸件加工的效率。
3.现有的铝合金加工夹具调试难度较大，费时过长，与目前企业通用的夹具不同，造成多头钻加工设备转换型号生产难，并且夹具不能很好的将产品固定在夹具上，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铝合金加工夹具基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位结构的多头钻加工产品夹具，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金加工夹具调试难度较大，费时过长，与目前企业通用的夹具不同，造成多头钻加工设备转换型号生产难，并且夹具不能很好的将产品固定在夹具上，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位结构的多头钻加工产品夹具，包括夹具装配体和第三夹具精准定位孔，所述夹具装配体的内部设置有容置槽，且容置槽的内部安装有固定座，所述固定座的内部安装有丝杆，且丝杆的后端安装有移动固定块，所述移动固定块的内部安装有轴承，所述移动固定块的后端安装有防护垫，且防护垫的后端安装有加工零件，所述加工零件的内部设置有第三零件精准定位孔，且第三零件精准定位孔的内部安装有定位螺纹杆，所述第三夹具精准定位孔设置于定位螺纹杆的下方，所述第三零件精准定位孔的后端设置有第一零件精准定位孔，且第一零件精准定位孔的下方设置有第二夹具精准定位孔，所述第一零件精准定位孔的右侧设置有第二零件精准定位孔，且第二零件精准定位孔的下方设置有第一夹具精准定位孔，所述加工零件的右侧安装有第二限位块，所述加工零件的后端安装有第一限位块，且第一限位块的内部安装有螺栓。
6.优选的，所述固定座与丝杆之间为螺纹连接，且丝杆贯穿于固定座的内部。
7.优选的，所述丝杆通过轴承与移动固定块之间构成旋转结构，且移动固定块与丝杆之间相互垂直。
8.优选的，所述防护垫与移动固定块之间为粘合连接，且防护垫与移动固定块形状尺寸相吻合。
9.优选的，所述定位螺纹杆与第三夹具精准定位孔之间为螺纹连接，且定位螺纹杆与第三夹具精准定位孔之间相互垂直，并且定位螺纹杆贯穿于第三零件精准定位孔的内
部。
10.优选的，所述第一限位块通过螺栓与夹具装配体之间构成可拆卸结构，且第一限位块与加工零件之间相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置有贯穿于固定座内部的丝杆，并与之螺纹连接，转动丝杆即可通过螺纹推动移动固定块移动，进而对定位好的加工零件进行固定，使得该检具的夹持固定操作变得简单便捷，节省大量的时间人力；丝杆通过轴承实现在移动固定块内部转动，进而实现转动的丝杆推动移动固定块进行移动，对加工零件进行固定；
13.2、本实用新型设置有粘合在移动固定块前端的防护垫，在对加工零件进行固定时，移动固定块通过防护垫将力作用在加工零件上，避免移动固定块与加工零件直接接触时对加工零件造成摩擦损坏，同时防护垫可增大其与加工零件之间的摩擦力，使移动固定块对加工零件更好的夹持；
14.3、本实用新型设置有与加工零件同心的第一夹具精准定位孔、第二夹具精准定位孔和第三夹具精准定位孔三个定位孔对加工零件进行精准定位孔，转换型号生产时，先用定位螺纹杆插入第三夹具精准定位孔内，缩短了调试夹具同心孔的时间，提高了生产效率；第一限位块第二限位块等多个限位块对加工零件进行多点定位固定，使加工零件能平稳的固定在夹具装配体上，同时第一限位块第二限位块通过螺栓固定在夹具装配体上，便于将其拆卸下来重新定位调整。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型夹具装配体的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型移动固定块的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、夹具装配体；2、容置槽；3、防护垫；4、第一零件精准定位孔；5、螺栓；6、第一限位块；7、第二零件精准定位孔；8、第二限位块；9、加工零件；10、移动固定块；11、固定座；12、丝杆；13、第一夹具精准定位孔；14、第二夹具精准定位孔；15、第三零件精准定位孔；16、定位螺纹杆；17、轴承；18、第三夹具精准定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准定位结构的多头钻加工产品夹具，包括夹具装配体1和第三夹具精准定位孔18，夹具装配体1的内部设置有容置槽2，且容置槽2的内部安装有固定座11，固定座 11的内部安装有丝杆12，且丝杆12的后端安装有移动固定块10，移动固定块10的内部安装有轴承17，移动固定块10的后端安装有防
护垫3，且防护垫3的后端安装有加工零件9，加工零件9的内部设置有第三零件精准定位孔 15，且第三零件精准定位孔15的内部安装有定位螺纹杆16，第三夹具精准定位孔18设置于定位螺纹杆16的下方，第三零件精准定位孔15的后端设置有第一零件精准定位孔4，且第一零件精准定位孔4的下方设置有第二夹具精准定位孔14，第一零件精准定位孔4的右侧设置有第二零件精准定位孔7，且第二零件精准定位孔7的下方设置有第一夹具精准定位孔13，加工零件9的右侧安装有第二限位块8，加工零件9的后端安装有第一限位块6，且第一限位块6的内部安装有螺栓5。
23.本实用新型中：固定座11与丝杆12之间为螺纹连接，且丝杆12贯穿于固定座11的内部；设置有贯穿于固定座11内部的丝杆12，并与之螺纹连接，转动丝杆12即可通过螺纹推动移动固定块10移动，进而对定位好的加工零件9进行固定，使得该检具的夹持固定操作变得简单便捷，节省大量的时间人力。
24.本实用新型中：丝杆12通过轴承17与移动固定块10之间构成旋转结构，且移动固定块10与丝杆12之间相互垂直；丝杆12通过轴承17实现在移动固定块10内部转动，进而实现转动的丝杆12推动移动固定块10进行移动，对加工零件9进行固定。
25.本实用新型中：防护垫3与移动固定块10之间为粘合连接，且防护垫3 与移动固定块10形状尺寸相吻合；设置有粘合在移动固定块10前端的防护垫3，在对加工零件9进行固定时，移动固定块10通过防护垫3将力作用在加工零件9上，避免移动固定块10与加工零件9直接接触时对加工零件9造成摩擦损坏，同时防护垫3可增大其与加工零件9之间的摩擦力，使移动固定块10对加工零件9更好的夹持。
26.本实用新型中：定位螺纹杆16与第三夹具精准定位孔18之间为螺纹连接，且定位螺纹杆16与第三夹具精准定位孔18之间相互垂直，并且定位螺纹杆16贯穿于第三零件精准定位孔15的内部；设置有与加工零件9同心的第一夹具精准定位孔13、第二夹具精准定位孔14和第三夹具精准定位孔18 三个定位孔对加工零件9进行精准定位孔，转换型号生产时，先用定位螺纹杆16插入第三夹具精准定位孔18内，缩短了调试夹具同心孔的时间，提高了生产效率。
27.本实用新型中：第一限位块6通过螺栓5与夹具装配体1之间构成可拆卸结构，且第一限位块6与加工零件9之间相互贴合；第一限位块6第二限位块8等多个限位块对加工零件9进行多点定位固定，使加工零件9能平稳的固定在夹具装配体1上，同时第一限位块6第二限位块8通过螺栓5固定在夹具装配体1上，便于将其拆卸下来重新定位调整。
28.该具有精准定位结构的多头钻加工产品夹具的工作原理：首先，将加工零件9放置在夹具装配体1上的第一限位块6和第二限位块8等多个限位块之间，然后拧动固定座11内的丝杆12，使其通过轴承17在移动固定块10内转动，固定座11安装在容置槽2内，丝杆12通过螺纹实现移动，进而推动移动固定块10移动，移动固定块10推动粘合在其前端的防护垫3抵住加工零件9对加工零件9进行固定，其次，对加工零件9进行加工，再其次，对不同规格的加工零件9进行加工时，将定位螺纹杆16安装到第一夹具精准定位孔13、第二夹具精准定位孔14和第三夹具精准定位孔18内，然后将新的加工零件9放置在夹具装配体1上，使定位螺纹杆16再次插入到第一零件精准定位孔4、第二零件精准定位孔7和第三零件精准定位孔15内，再然后，将第一限位块6和第二限位块8等限位块拆卸下来重新调整位置，再通过螺栓5进行固定，最后即可对新的规格的加工零件9进行加工。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。