一种钢壳缩口模具及其工作流程的制作方法

本发明涉及缩口模具领域，特别涉及一种钢壳缩口模具及其工作流程。

背景技术：

随着电子信息技术的进步，对于电子产品电池的尺寸、容量和续航能力提出更高要求。为了扩大电池容量，必然对电池的装配精度提出更高要求。现有技术中，为了方便电芯顺利插入钢壳中，电芯与钢壳之间留有一段间隙区域。为此，如何缩小电芯与钢壳之间的间隙区域，插入更大体积和容量的电芯便成为提升电池容量的重要途径。为了方便更大容量电芯放入钢壳，钢壳加工一般经历扩口--放置卷芯-缩口等步骤，现有设备中没有方便锂电池钢壳进行缩口的模具及工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢壳缩口模具及工作流程。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢壳缩口模具，包括底座，所述底座上固定设置有中间套，所述底座与中间套之间活动连接有活塞，所述中间套一侧固定设置有上外圈，所述上外圈内活动连接有三爪，所述三爪内设置有合瓣。

进一步地，所述中间套内设置有沉头孔，所述活塞活动连接于所述沉头孔内，所述中间套的侧壁上设置有两个气孔，两个所述气孔内分别固定设置有进气嘴和出气嘴，所述进气嘴和出气嘴均外接有控制其闭合流量阀。

进一步地，所述活塞一侧与所述三爪相抵，可以通过活塞直接驱动三爪运动。

进一步地，所述活塞内固定设置有吸尘管，所述吸尘管延伸至所述三爪内，所述吸尘管与活塞之间固定设置有防松套，设置防松套可以吸尘管进行固定。

进一步地，所述吸尘管与所述活塞内部设置的通孔螺纹连接，所述防松套套设于所述吸尘管外并与所述吸尘管螺纹连接，所述防松套外径大小与所述活塞左侧内孔大小相匹配。

进一步地，所述上外圈的侧壁上固定设置有若干油嘴。

进一步地，所述活塞分别与所述底座、中间套和上外圈之间均设置有密封圈。

另一方面，本发明提供了一种钢壳缩口模具的工作流程，包括以下步骤：

s1：首先将缩口模具固定在机台上，将钢壳放入到缩口模具的指定位置；

s2：启动供气装置，并通过气管连接中间套上设置的进气管，气体通过进气管进入活塞与中间套之间的间隙，气体推动活塞往下运动；

s3：活塞往下运动，带动三爪往下运动，从而驱动三爪收缩，带动合瓣运动对钢壳进行缩口；

s4：运动完成后通过出气孔出气，各零件回归原位，运动结束，重复以上动作，实现对钢壳的缩口加工作业。

采用上述结构后和工作方式后，本发明的有益效果为：通过气动方式驱动缩口模具作业，使得模具结构得以简化，通过气动方式驱动活塞往下运动，带动三爪往下运动，从而驱动三爪向下运动，带动合瓣运动对钢壳进行缩口，有效保证产品的质量；此外设置的吸尘管可有效对缩口模具作业时产生的粉尘和金属废屑进行吸附，以免影响产品质量，通过活塞分别与所述底座、中间套和上外圈之间均设置的密封圈，可对气体进行密封，保证活塞的正常运行。通过本发明处理钢壳，可以方便更大容量电芯装入钢壳，提升电池的加工精度和电池容量的情况下，保证钢壳壳口直径及圆度的一致性。

附图说明

图1是本发明整体结构的立体图；

图2是本发明整体结构的爆炸图；

图3是本发明整体结构的的剖视图；

图4是本发明内部结构的立体图；

图5是本发明三爪结构的立体图；

图6是本发明活塞结构的立体图；

图7是本发明中间套结构的立体图；

图8是本发明三爪与合瓣结构的立体图。

附图标记说明：

1-吸尘管；2-防松套；3-底座；4-中间套、401-沉头孔、402-气孔；5-进气嘴；6-出气嘴；7-上外圈；8-三爪组件；9-密封圈、10-活塞；11-油嘴、12-合瓣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至8所示，本发明的一种钢壳缩口模具，包括底座3，底座3上固定设置有中间套4，底座3与中间套4之间活动连接有活塞10；中间套4一侧固定设置有上外圈7，上外圈7内活动连接有三爪8，三爪8内设置有合瓣12。

作为本发明的一种优选方式，中间套4内设置有沉头孔401，活塞10活动连接于沉头孔401内，中间套4的侧壁上设置有两个气孔402，两个气孔402内分别固定设置有进气嘴5和出气嘴6，进气嘴5和出气嘴6均外接有控制其闭合流量阀。

作为本发明的一种优选方式，活塞10一侧与三爪8相抵，可以通过活塞10直接驱动三爪8运动。

参见图4，活塞10内固定设置有吸尘管1，吸尘管1延伸至三爪8内，吸尘管1与活塞10之间固定设置有防松套2，设置防松套2可以吸尘管进行固定。

参见图3，吸尘管1与活塞10内部设置的通孔螺纹连接，防松套2套设于吸尘管1外并与吸尘管1螺纹连接，防松套2外径大小与活塞10左侧内孔大小相匹配。

作为本发明的一种优选方式，上外圈7的侧壁上固定设置有若干油嘴11通过油嘴11对上外圈7内加入润滑油，对该缩口模具进行润滑。

作为本发明的一种优选方式，活塞10分别与底座3、中间套4和上外圈7之间均设置有密封圈9。

本发明还提供了一种钢壳缩口模具的工作流程，包括以下步骤：

s1：首先将缩口模具固定在机台上，将钢壳放入到缩口模具的指定位置；

s2：启动供气模具，并通过气管连接中间套4上设置的进气管5，气体通过进气管5进入活塞10与中间套4之间的间隙，气体推动活塞10往下运动；

s3：活塞10往下运动，带动三爪8往下运动，从而驱动三爪8收缩，带动合瓣12运动对钢壳进行缩口；

s4：运动完成后通过出气孔6出气，各零件回归原位，运动结束，重复以上动作，实现对钢壳的缩口加工作业。

工作原理：

缩口模具合拢前：在缩口模具还没有合拢之前，三爪8上安装的合瓣12，它们底部的角度是呈现垂直的，也就是90°，这样可以保证钢壳跟缩口的同心；同时在缩口位置处，有1.4°的往外角度，这样子更有利于钢壳进入缩口里面对应的位置；

缩口模具合拢后：钢壳进入缩口模具，当钢壳进入缩口相对应的位置后，活塞10会向下运动，活塞10连接着三爪8，合瓣12装在三爪8上，三爪8运动带动合瓣12一起运动；当合瓣12跟着运动时，1.4°的角度差会被抹平，变成垂直的90°角，这样便对钢壳进行缩口处理；

缩口模具运动完成后：在对钢壳进行完缩口之后，活塞10会往回运动，回到初始位置，三爪8跟着活塞，合瓣12跟着三爪，回到初始位置。

以上仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

1.一种钢壳缩口模具，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）上固定设置有中间套（4），所述底座（3）与中间套（4）之间活动连接有活塞（10），

所述中间套（4）一侧固定设置有上外圈（7），所述上外圈（7）内活动连接有三爪（8），所述三爪（8）内设置有合瓣（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢壳缩口模具，其特征在于，所述中间套（4）内设置有沉头孔（401），所述活塞（10）活动连接于所述沉头孔（401）内，所述中间套（4）的侧壁上设置有两个气孔（402），两个所述气孔（402）内分别固定设置有进气嘴（5）和出气嘴（6），所述进气嘴（5）和出气嘴（6）均外接有控制其闭合流量阀。

3.根据权利要求1所述的一种钢壳缩口模具，其特征在于，所述活塞（10）一侧与所述三爪（8）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种钢壳缩口模具，其特征在于，所述活塞（10）内固定设置有吸尘管（1），所述吸尘管（1）延伸至所述三爪（8）内，所述吸尘管（1）与活塞（10）之间固定设置有防松套（2）。

5.根据权利要求4所述的一种钢壳缩口模具，其特征在于，所述吸尘管（1）与所述活塞（10）内部设置的通孔螺纹连接，所述防松套（2）套设于所述吸尘管（1）外并与所述吸尘管（1）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢壳缩口模具，其特征在于，所述防松套（2）外径大小与所述活塞（10）左侧内孔大小相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种钢壳缩口模具，其特征在于，所述上外圈（7）的侧壁上固定设置有若干油嘴（11）。

8.根据权利要求1所述的一种钢壳缩口模具，其特征在于，所述活塞（10）分别与所述底座（3）、中间套（4）和上外圈（7）之间均设置有密封圈（9）。

9.根据权利要求1所述的一种钢壳缩口模具的工作流程，其特征在于，包括以下步骤：

s1：首先将缩口模具固定在机台上，将钢壳放入到缩口模具的指定位置；

s2：启动供气装置，并通过气管连接中间套（4）上设置的进气管（5），气体通过进气管（5）进入活塞（10）与中间套（4）之间的间隙，气体推动活塞（10）往下运动；

s3：活塞（10）往下运动，带动三爪（8）往下运动，从而驱动三爪（8）收缩，带动合瓣（12）运动对钢壳进行缩口；

s4：运动完成后通过出气孔（6）出气，各零件回归原位，运动结束，重复以上动作，实现对钢壳的缩口加工作业。

技术总结
本发明涉提供一种钢壳缩口模具及其工作流程，包括底座，底座上固定设置有中间套，底座与中间套之间活动连接有活塞；中间套一侧固定设置有上外圈，上外圈内活动连接有三爪，三爪内设置有合瓣，活塞内固定设置有吸尘管，中间套内设置有沉头孔，活塞活动连接于沉头孔内，中间套的侧壁上设置有两个气孔，两个气孔内分别固定设置有进气嘴和出气嘴，进气嘴和出气嘴均外接有控制其闭合流量阀。通过气动方式驱动缩口模具作业，使得模具结构得以简化，通过气动方式驱动活塞往下运动，带动三爪往下运动，从而驱动三爪向下运动，带动合瓣运动对钢壳进行缩口；此外设置的吸尘管可有效对缩口模具作业时产生的粉尘和金属废屑进行吸附，有效保证产品的质量。

技术研发人员：王林;李平;骆旸锴;冯亚军;乐贤鹏
受保护的技术使用者：深圳市中基自动化有限公司
技术研发日：2021.01.03
技术公布日：2021.05.28