一种新型铆接机构的制作方法

本发明涉及冲压件铆接生产技术领域，更具体的说是一种新型铆接机构。

背景技术：

现阶段常规铆接模产品放置方式存在较大安全隐患；下模组件1安装固定于冲床后，工件2放置于下模成型区域内，然后启动冲床进行冲压，完成一个动作流程；在实际操作中存在误操作情况和设备偶发异常情况，操作人员在放置工件2的过程中，手还在生产危险区域3内时，误操作设备或设备异常使得上模组件4向下运动，此时便会发生工伤事故，严重威胁到操作人员的人生安全。(如图1所示)

技术实现要素：

本发明提供一种新型铆接机构，以期解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型铆接机构，包括相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括底座和设置在底座上的下模板，下模板上设有用于固定工件的定位部件，还包括：楔块，所述楔块设置在上模组件上；下模板上贯穿开设有与所述楔块相配合的导向孔；底座上开设有与所述楔块相配合的避让孔；限位块，所述限位块设置在下模板一侧的底座上，用于对下模板起限位作用；固定块，所述固定块设置在下模板另一侧的底座上；拉簧，所述拉簧设置在下模板和固定块之间。

进一步的，所述楔块为一竖直设置的立柱，所述立柱的底部开设有第一导向斜面，所述第一导向斜面朝向限位块设置。

进一步的，所述导向孔内开设有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面，且导向孔的小端尺寸与立柱的尺寸形成过度配合关系。

进一步的，所述避让孔的尺寸比立柱的尺寸大。

进一步的，还包括导向部件，所述导向部件包括分别设置在限位块两侧的第一导滑轨和第二导滑轨，所述下模的两侧各设有一台阶，分别与第一导滑轨和第二导滑轨形成滑动配合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

在保证生产质量及效率的同时，解决了铆接安全问题，彻底避免生产过程中存在的安全隐患，减少了工伤事故的发生，保障了操作人员的人生安全。

附图说明

图1是现有技术的铆接机构的结构示意图。

图2是本发明的一种新型铆接机构的示意图(铆接前)；

图3是图2的a-a的剖视图(铆接前)。

图4是本发明的一种新型铆接机构的示意图(铆接后)；

图5是图2的a-a的剖视图(铆接后)。

图中标记：1-下模组件，2-工件，3-危险区域，4-上模组件，5-楔块，6-下模板，7-固定块，8-拉簧，9-限位块，10-导向孔，11-避让孔，12-第一导滑轨，13-第二导滑轨，14-底座。

具体实施方式

如图2和3所示，一种新型铆接机构，包括相互配合的上模组件4和下模组件1，上模组件4上可以根据需要设置铆接头，也可以直接使用上模板进行铆接，如果是冲压的话，可以根据实际需要在上模组件4上设置不同的冲头，下模组件1包括底座14和设置在底座14上的下模板6，下模板6上设有用于固定工件2的定位部件，定位部件也可以根据实际需要进行选择，可以是固定在下模板6上的工装，也可以是开设在下模板6上的定位槽等。

该种新型铆接机构还包括：楔块5，所述楔块5设置在上模组件4上；下模板6上贯穿开设有与所述楔块5相配合的导向孔10；底座14上开设有与所述楔块5相配合的避让孔11；限位块9，所述限位块9设置在下模板6一侧的底座14上，用于对下模板6起限位作用；固定块7，所述固定块7设置在下模板6另一侧的底座14上；拉簧8，所述拉簧8设置在下模板6和固定块7之间。

本发明是利用拉簧8的伸缩性能来实现下模位置移动，开模状态时，下模板自动移动到安全区域，以此来改变操作人员放置工件2时放置位置的安全性，从而实现安全生产，避免对操作人员造成人身伤害。

通常情况下，所述楔块5为一竖直设置的立柱，立柱的横截面可以为圆形、矩形、正方形等形状，所述立柱的底部开设有第一导向斜面，所述第一导向斜面朝向限位块9设置。第一导向斜面的朝向主要是根据下模板6运动的方向进行设置。所述导向孔10内开设有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面，且导向孔10的小端尺寸形成过度配合关系。。第一导向斜面和第二导向斜面相互配合，通过楔块5竖直向下运动带动下模板6向后运动，即向限位块9的方向移动，将工件2带到上模组件4的铆接头或冲头下方，便于铆接或冲压。

其中，所述避让孔11的尺寸比楔块5截面尺寸大。设置避让孔11的目的是当通过楔块5带动下模板6向后运动时，当第一导向斜面和第二导向斜面走完后，下模板6不再继续向后运动，即将工件2带到上模组件4的铆接头或冲头下方后，上模组件4需要继续向下运动，完成铆接或冲压，而这时候楔块5需要继续向下运动，因此需要在底座14上设置避让孔11。该避让孔11可以是贯穿底座14设置，也可以不是贯穿设置，只要满足楔块5的避让空间即可。

为了使得楔块5能更加稳定的带动下模板6向后运动，在本实施例中，该种新型铆接机构还包括导向部件，所述导向部件包括分别设置在限位块9两侧的第一导滑轨12和第二导滑轨13，所述下模的两侧各设有一台阶，分别与第一导滑轨和第二导滑轨形成滑动配合。导向部件既能限制下模板6左右位移，又能限制下模板6的向上的位移，这样下模板6在运动时能更加平稳，使得下模板6上的工件2运动的更加平稳。

根据图3所示，此时为铆接机构放置工件2前的状态，拉簧8处于自由状态，当工件2放置好后，操作人员双手同步启动冲床启动开关，上模组件4向下运动，楔块5同步向下运动，利用楔块5传动，带动下模板6在第一导滑轨12和第二导滑轨13之间的下模板6向后运动，此时拉簧8逐步被拉伸，当下模板6紧贴限位块9时，此时拉簧8被拉伸到最大位置，下模板6载着工件2进入预定位置，冲床继续下行带动上模组件4完成铆接(如图4和5所示)。冲床通过下死点后，上模组件4向上退回，楔块5同步向上退回，当楔块5与下模板6的导向孔10的第二导向斜面不再接触时，拉簧8收缩至自由状态，下模板6通过拉簧8拉力移动至初始位置，下模板6的定位部件进入安全操作区域，便于下一次放置工件2。

本发明能从根本上消除了安全隐患，让放工件2这个动作在模外实现，通过机械联动达到安全生产目的，避免了误操作或设备异常给操作人员带来的人生安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型铆接机构，包括相互配合的上模组件(4)和下模组件(1)，下模组件(1)包括底座(14)和设置在底座(14)上的下模板(6)，下模板(6)上设有用于固定工件(2)的定位部件，其特征在于：还包括：

楔块(5)，所述楔块(5)设置在上模组件(4)上；

下模板(6)上贯穿开设有与所述楔块(5)相配合的导向孔(10)；

底座(14)上开设有与所述楔块(5)相配合的避让孔(11)；

限位块(9)，所述限位块(9)设置在下模板(6)一侧的底座(14)上，用于对下模板(6)起限位作用；

固定块(7)，所述固定块(7)设置在下模板(6)另一侧的底座(14)上；

拉簧(8)，所述拉簧(8)设置在下模板(6)和固定块(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型铆接机构，其特征在于：所述楔块(5)为一竖直设置的立柱，所述立柱的底部开设有第一导向斜面，所述第一导向斜面朝向限位块(9)设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型铆接机构，其特征在于：所述导向孔(10)内开设有与第一导向斜面相配合的第二导向斜面，且导向孔(10)的小端尺寸与立柱的尺寸形成过度配合。

4.根据权利要求2所述的一种新型铆接机构，其特征在于：所述避让孔(11)的尺寸比立柱的尺寸大。

5.根据权利要求1所述的一种新型铆接机构，其特征在于：还包括导向部件，所述导向部件包括分别设置在限位块(9)两侧的第一导滑轨(12)和第二导滑轨(13)，所述下模(6)的两侧各设有一台阶，分别与第一导滑轨(12)和第二导滑轨(13)形成滑动配合。

技术总结
本发明公开了一种新型铆接机构，属于冲压件铆接生产技术领域。该铆接机构包括相互配合的上模组件和下模组件，下模组件包括底座和设置在底座上的下模板，下模板上设有用于固定工件的定位部件，还包括：楔块，所述楔块设置在上模组件上；下模板上贯穿开设有与所述楔块相配合的导向孔；底座上开设有与所述楔块相配合的避让孔；限位块，所述限位块设置在下模板一侧的底座上，用于对下模板起限位作用；固定块，所述固定块设置在下模板另一侧的底座上；拉簧，所述拉簧设置在下模板和固定块之间。

技术研发人员：刘保全;汤小飞
受保护的技术使用者：山东和乐门业有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021.05.28