一种折边机的制作方法

本发明涉及折边机领域，特别是涉及一种折边机。

背景技术：

在市场市政及其他工程项目进行时，会出现很多粉尘污染，另外也需要进行施工围挡，市场上很多是用普通的木板、塑料布、钢网钢构等材料，这些材料既不能满足隔离粉尘，又不能长期使用，还会进行反复的采购，浪费大量的财力，关键是外观非常难看，对整体的市容市貌造成非常坏的影响。

所以非常需要一种能长期使用，节约成本，又非常美观的材料代替原来多年使用的木板等材料。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种折边机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种折边机，包括支撑机构、底部成型机构、顶部加压机构、进料机构，所述支撑机构内侧安装有所述底部成型机构，所述底部成型机构上侧设置有所述顶部加压机构，所述顶部加压机构一侧安装有所述进料机构，出料机构安装在所述底部成型机构上；

所述支撑机构包括支撑架、底座，所述支撑架下端安装有所述底座；

所述底部成型机构包括底部成型模具、成型落料槽、第一成型气缸、第二成型气缸，所述底部成型模具安装在所述支撑架内侧，所述底部成型模具内侧设置有所述成型落料槽，所述成型落料槽下端设置有成型槽，所述底部成型模具前后端均设置有所述第一成型气缸，所述底部成型模具两侧均安装有所述第二成型气缸，所述第二成型气缸和所述成型落料槽之间、所述第一成型气缸和所述成型落料槽之间均设置有成型块；

所述顶部加压机构包括顶部安装架、顶部加压油缸、加压板，所述顶部安装架安装在所述底部成型模具上侧，所述顶部加压油缸安装在所述顶部安装架上端，所述顶部加压油缸动力端安装有所述加压板，所述加压板设置在所述成型落料槽上侧；

所述进料机构包括进料滑轨、移动座、提料气缸、吸盘，所述进料滑轨安装在所述底部成型模具和所述顶部安装架之间，所述进料滑轨内侧安装有所述移动座，所述进料滑轨和所述移动座之间且位于所述进料滑轨内部设置有链轮组，所述链轮组动力端连接有移动电机，所述移动座下端面安装有四个所述提料气缸，所述提料气缸下端安装有所述吸盘。

优选的：所述出料机构包括推料气缸、推料板，所述推料气缸安装在所述底部成型模具下端，所述推料气缸动力端连接有所述推料板，所述推料板顶面和所述成型槽地面重合。

如此设置，当需要取料时，启动所述推料气缸带动所述推料板，使所述推料板将成品推出，从而方便人取出成品。

优选的：所述出料机构包括出料滑轨，所述出料滑轨安装在所述进料滑轨一端，且所述出料滑轨内部设置有所述链轮组的延长部分。

如此设置，当需要取出成品时，所述移动座移动到成品上端，所述提料气缸带动所述吸盘下降吸住成品，从而将成品吸起，再提升后，通过所述出料滑轨向下一道工序移动。

优选的：所述底座通过焊接连接所述支撑架。

如此设置，所述底座起支撑作用，通过焊接保证了连接强度。

优选的：所述成型落料槽、所述成型槽一体成型于所述底部成型模具，所述成型落料槽斜面角度为45度。

如此设置，所述成型落料槽起辅助木料和铁皮进入到所述成型落料槽内部，所述成型落料槽起固定和成型作用。

优选的：所述第一成型气缸、所述第二成型气缸通过螺栓连接所述底部成型模具，所述第一成型气缸、所述成型槽的活塞部分通过螺纹连接所述成型块。

如此设置，所述第一成型气缸和所述第二成型气缸为铁皮提供侧向挤压力，从而使铁皮包裹在木料外部。

优选的：所述顶部安装架通过螺栓连接所述支撑架，所述顶部加压油缸通过螺栓连接所述顶部安装架。

如此设置，所述顶部加压油缸为所述加压板提供挤压力。

优选的：所述进料滑轨通过螺栓连接所述支撑架，所述进料滑轨之间的间隙大于所述加压板的宽度，所述移动座滑动连接所述进料滑轨，所述移动座和所述链轮组之间通过螺栓连接。

如此设置，所述移动电机启动后带动所述链轮组，从而使得所述链轮组带动所述移动座在所述进料滑轨上滑动。

优选的：所述推料气缸通过螺栓连接所述底部成型模具，所述推料板镶嵌于所述成型槽底部，所述推料气缸活塞部分通过螺栓连接所述推料板。

如此设置，所述推料气缸为所述推料板提供支撑力，从而将成品推出。

优选的：所述出料滑轨通过焊接连接所述进料滑轨。

如此设置，所述出料滑轨为所述移动座提供移动空间，从而方便取料和移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用底部成型机构和顶部加压机构配合，能够快速将铁皮包裹在木料外部，提高工作效率；

2、利用进料机构能够快速放料，同时辅助出料机构快速卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种折边机的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种折边机的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种折边机的主视图；

图4是本发明所述一种折边机的进料机构结构示意图；

图5是本发明所述一种折边机的成型槽结构示意图；

图6是本发明所述一种折边机的底部成型模具结构示意图；

图7是本发明所述一种折边机的实施例2结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、底部成型机构；3、顶部加压机构；4、进料机构；5、出料机构；11、支撑架；12、底座；21、底部成型模具；22、成型落料槽；23、第一成型气缸；24、第二成型气缸；25、成型槽；26、成型块；31、顶部安装架；32、顶部加压油缸；33、加压板；41、进料滑轨；42、移动座；43、提料气缸；44、吸盘；45、移动电机；46、链轮组；51、推料气缸；52、推料板；511、出料滑轨。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图,6所示，一种折边机，包括支撑机构1、底部成型机构2、顶部加压机构3、进料机构4，支撑机构1内侧安装有底部成型机构2，底部成型机构2上侧设置有顶部加压机构3，顶部加压机构3一侧安装有进料机构4，出料机构5安装在底部成型机构2上；

支撑机构1包括支撑架11、底座12，支撑架11下端安装有底座12；

底部成型机构2包括底部成型模具21、成型落料槽22、第一成型气缸23、第二成型气缸24，底部成型模具21安装在支撑架11内侧，底部成型模具21内侧设置有成型落料槽22，成型落料槽22下端设置有成型槽25，底部成型模具21前后端均设置有第一成型气缸23，底部成型模具21两侧均安装有第二成型气缸24，第二成型气缸24和成型落料槽22之间、第一成型气缸23和成型落料槽22之间均设置有成型块26；

顶部加压机构3包括顶部安装架31、顶部加压油缸32、加压板33，顶部安装架31安装在底部成型模具21上侧，顶部加压油缸32安装在顶部安装架31上端，顶部加压油缸32动力端安装有加压板33，加压板33设置在成型落料槽22上侧；

进料机构4包括进料滑轨41、移动座42、提料气缸43、吸盘44，进料滑轨41安装在底部成型模具21和顶部安装架31之间，进料滑轨41内侧安装有移动座42，进料滑轨41和移动座42之间且位于进料滑轨41内部设置有链轮组46，链轮组46动力端连接有移动电机45，移动座42下端面安装有四个提料气缸43，提料气缸43下端安装有吸盘44。

优选的：出料机构5包括推料气缸51、推料板52，推料气缸51安装在底部成型模具21下端，推料气缸51动力端连接有推料板52，推料板52顶面和成型槽25地面重合，当需要取料时，启动推料气缸51带动推料板52，使推料板52将成品推出，从而方便人取出成品；底座12通过焊接连接支撑架11，底座12起支撑作用，通过焊接保证了连接强度；成型落料槽22、成型槽25一体成型于底部成型模具21，成型落料槽22斜面角度为45度，成型落料槽22起辅助木料和铁皮进入到成型落料槽22内部，成型落料槽22起固定和成型作用；第一成型气缸23、第二成型气缸24通过螺栓连接底部成型模具21，第一成型气缸23、成型槽25的活塞部分通过螺纹连接成型块26，第一成型气缸23和第二成型气缸24为铁皮提供侧向挤压力，从而使铁皮包裹在木料外部；顶部安装架31通过螺栓连接支撑架11，顶部加压油缸32通过螺栓连接顶部安装架31，顶部加压油缸32为加压板33提供挤压力；进料滑轨41通过螺栓连接支撑架11，进料滑轨41之间的间隙大于加压板33的宽度，移动座42滑动连接进料滑轨41，移动座42和链轮组46之间通过螺栓连接，移动电机45启动后带动链轮组46，从而使得链轮组46带动移动座42在进料滑轨41上滑动；推料气缸51通过螺栓连接底部成型模具21，推料板52镶嵌于成型槽25底部，推料气缸51活塞部分通过螺栓连接推料板52，推料气缸51为推料板52提供支撑力，从而将成品推出。

实施例2

如图7，本实施例与实施例1的区别在于：

出料机构5包括出料滑轨511，出料滑轨511安装在进料滑轨41一端，且出料滑轨511内部设置有链轮组46的延长部分，当需要取出成品时，移动座42移动到成品上端，提料气缸43带动吸盘44下降吸住成品，从而将成品吸起，再提升后，通过出料滑轨511向下一道工序移动；出料滑轨511通过焊接连接进料滑轨41，出料滑轨511为移动座42提供移动空间，从而方便取料和移动。

工作原理：吸盘44将木料吸起后，移动到成型落料槽22上侧，此时将需要包裹的铁皮放置在成型落料槽22上端，再利用提料气缸43带动吸盘44和木料下降，将木料放置在铁皮上端，同时对铁皮进行一个下压力，使铁皮产生初始的凹陷，再松开吸盘44，收缩提料气缸43，将移动座42移开，启动顶部安装架31,顶部安装架31将木料继续下压，使得将木料和铁皮下压到成型槽25内部，从而铁皮将木料包裹，收回加压板33，启动第一成型气缸23，利用成型块26继续挤压铁皮，同时两侧第一成型气缸23挤压两侧，即可包裹成功，此时利用推料气缸51推出成品，或者移动座42移动到成品上端，提料气缸43带动吸盘44下降吸住成品，从而将成品吸起，再提升后，通过出料滑轨511向下一道工序移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。