一种五金件冲压成型装置的制作方法

本发明涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种五金件冲压成型装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”；指金、银、铜、铁、锡五种金属；经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件；现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

凹形架在日常生活中是一种常用的五金件，目前在对凹形架进行加工时，通常是通过现有设备对铁板冲压形成凹形架，通过现有设备进行加工时，需要工人将成型的凹形架取下并将铁板放置在现有设备上，此方式在对凹形架加工时的效率较低，且成型后的凹形架容易卡在现有设备上，如此不便工人将其取出，从而给凹形架加工造成妨碍。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可提高加工效率、可方便取出的五金件冲压成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种五金件冲压成型装置。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

一种五金件冲压成型装置，包括有安装架、固定架、气缸、固定杆、冲压机构和推出机构，安装架上设置有固定架，固定架上安装有气缸，气缸伸缩杆的下端穿过安装架，气缸伸缩杆两侧的安装架上均设有两个固定杆，气缸伸缩杆的下端安装有冲压机构，冲压机构与四个限位杆配合，冲压机构下侧的安装架上设置有推出机构，推出机构与冲压机构配合。

作为优选，冲压机构包括有滑动架、滑杆、冲压块和第一弹簧，气缸伸缩杆的下端安装有滑动架，滑动架与四个固定杆滑动式设置，滑动架的两侧均开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆，两个滑杆之间安装有冲压块，冲压块滑动式设置在四个限位杆之间，滑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑杆固接，第一弹簧的另一端与冲压块固接。

作为优选，推出机构包括有放置台、第一导杆、推板和第二弹簧，冲压块下侧的安装架上固接有放置台，放置台上开有放置槽，放置槽下侧的放置台上开有成型槽，成型槽与放置槽相连通，放置台的中部滑动式设有第一导杆，第一导杆上安装有推板，推板滑动式设置在成型槽内，推板与放置台之间固接有第二弹簧，第二弹簧绕在第一导杆上。

作为优选，还包括有支撑架、滑动框和放置架，安装架的另一侧壁上固接有支撑架，支撑架的顶部设置有滑动框，滑动框的顶部嵌有放置架。

作为优选，还包括有支板、第一摆动板、第二摆动板、连接杆和推料部件，滑动框的侧壁上开有滑动槽，放置架上嵌有支板，支板的侧壁上部转动式安装有第一摆动板，第一摆动板的下部开有一字孔，第一摆动板上远离一字孔的一侧转动式连接有第二摆动板，第二摆动板上铰接有连接杆，连接杆与滑动架固接，滑动架内滑动式设有推料部件，推料部件与一字孔配合。

作为优选，推料部件包括有移动架、限位杆、第二导杆、安装板、第三弹簧、滑轨、楔形块和第四弹簧，移动架滑动式设置在滑动框内，移动架的侧壁上固接有限位杆，限位杆穿过滑动槽，限位杆滑动式位于一字孔内，移动架上滑动式设有两个第二导杆，两个第二导杆之间固接有安装板，安装板与移动架之间固接有两个第三弹簧，第三弹簧绕在对应的第二导杆上，安装板上设置有两个滑轨，滑轨内滑动式设有楔形块，楔形块与滑轨之间固接有第四弹簧。

作为优选，还包括有收集箱和倾斜台，安装架的内侧放置有收集箱，收集箱上侧的安装架侧壁上固接有倾斜台。

本发明的有益效果：

1、本发明通过冲压机构和推出机构配合，可完成对凹形架的加工，通过固定杆可防止凹形架卡在冲压机构上，且通过推出机构可将凹形架向上推动，如此可方便对凹形架进行拿取；

2、通过楔形块向右和向左移动，可完成对铁板的上料，且可将凹形架向左推出，如此不需将铁板进行上料，从而可提高凹形架的加工效率；

3、通过收集箱和倾斜台的配合，可方便对加工后的凹形架进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构的剖视立体结构示意图。

图4为本发明推出机构的立体结构示意图。

图5为本发明放置架的立体结构示意图。

图6为本发明的部分立体结构示意图。

图7为本发明移动架的立体结构示意图。

图8为本发明楔形块的立体结构示意图。

附图标记说明：1_安装架，2_固定架，3_气缸，301_固定杆，4_冲压机构，401_滑动架，402_滑槽，403_滑杆，404_冲压块，405_第一弹簧，5_推出机构，501_放置台，502_放置槽，503_成型槽，504_第一导杆，505_推板，506_第二弹簧，8_支撑架，9_滑动框，10_放置架，11_滑动槽，12_支板，13_连接杆，14_第一摆动板，15_第二摆动板，16_一字孔，17_移动架，18_限位杆，19_第二导杆，20_安装板，21_第三弹簧，22_滑轨，23_楔形块，24_第四弹簧，25_收集箱，26_倾斜台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种五金件冲压成型装置，如图1所示，包括有安装架1、固定架2、气缸3、固定杆301、冲压机构4和推出机构5，安装架1的顶部后侧设置有固定架2，固定架2的前部通过螺栓安装有气缸3，气缸3伸缩杆的下端穿过安装架1，安装架1内的顶部前后两侧均固接有两个固定杆301，气缸3伸缩杆位于四个固定杆301之间，气缸3伸缩杆的下端安装有冲压机构4，冲压机构4与四个限位杆18滑动式配合，冲压机构4下侧的安装架1上设置有推出机构5，推出机构5与冲压机构4配合。

当需要对凹形架加工时，用户将铁板放置在推出机构5上，然后用户启动气缸3使冲压机构4向下移动，冲压机构4向下移动与推出机构5配合，可完成冲压形成凹形架，然后用户启动气缸3使冲压机构4向上移动复位并关闭，通过推出机构5可将凹形架推出成型槽503内，通过固定杆301可防止凹形架卡在冲压机构4上。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，冲压机构4包括有滑动架401、滑杆403、冲压块404和第一弹簧405，气缸3伸缩杆的下端安装有滑动架401，滑动架401与四个固定杆301滑动式设置，滑动架401的左右两侧均开有滑槽402，滑槽402内滑动式设有滑杆403，左右两个滑杆403的下端之间安装有冲压块404，冲压块404滑动式设置在四个限位杆18之间，滑杆403上绕有第一弹簧405，第一弹簧405的顶端与滑杆403的上部固接，第一弹簧405的底端与冲压块404的顶部固接。

当需要对凹形架进行加工时，用户启动气缸3使滑动架401向下移动，滑动架401向下移动可使滑杆403向下移动，滑杆403向下移动可使冲压块404向下移动，冲压块404向下移动与铁板接触时，滑动架401继续向下移动，如此可使冲压块404继续向下移动与推出机构5配合对铁板进行加工，通过第一弹簧405可对冲压块404向下移动进行缓冲，如此可方便对凹形架进行加工，当凹形架加工完成后，用户启动气缸3使冲压块404向上移动复位并关闭，通过固定杆301可防止冲压块404向上移动时，带动加工后的凹形架向上移动。

如图4所示，推出机构5包括有放置台501、第一导杆504、推板505和第二弹簧506，冲压块404下侧的安装架1上固接有放置台501，放置台501的顶部开有放置槽502，放置槽502下侧的放置台501上开有成型槽503，成型槽503与放置槽502相连通，放置台501的中部滑动式设有第一导杆504，第一导杆504上安装有推板505，推板505滑动式设置在成型槽503内，推板505与放置台501之间固接有第二弹簧506，第二弹簧506绕在第一导杆504上。

当需要对凹形架加工时，用户将铁板放入放置槽502内，冲压块404向下移动与成型槽503配合，可完成对凹形架的加工，冲压块404向下移动可按压推板505向下移动，推板505向下移动可使第一导杆504向下移动，第二弹簧506随之压缩，当冲压块404向上移动复位后，在第二弹簧506弹力的作用下可使推板505向上移动复位，推板505向上移动可将加工后的凹形架向上推出，如此可方便对凹形架进行拿取收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有支撑架8、滑动框9和放置架10，安装架1右侧壁上固接有支撑架8，支撑架8的顶部设置有滑动框9，滑动框9的顶部嵌有放置架10。

当需要加工凹形架时，用户将铁板整齐的放入放置架10内，放置架10内最下侧的铁板随之向下掉落在滑动框9上，需要加工时，用户向左移动最下侧的铁板至合适位置，放置架10内的铁板随之向下掉落在滑动框9上，如此可方便对铁板进行上料，从而便于对凹形架进行加工。

如图6-8所示，还包括有支板12、第一摆动板14、第二摆动板15、连接杆13和推料部件，滑动框9的侧壁上开有滑动槽11，放置架10的前侧下部嵌有支板12，支板12的前侧壁上部转动式安装有第一摆动板14，第一摆动板14的下部开有一字孔16，第一摆动板14的上部转动式连接有第二摆动板15，第二摆动板15上铰接有连接杆13，连接杆13的后端与滑动架401的前侧壁固接，滑动框9内滑动式设有推料部件，推料部件与一字孔16配合。

滑动架401向下移动可使连接杆13向下移动，通过第二摆动板15和第一摆动板14的配合，可使推料部件向右移动，当滑动架401向上移动复位后，通过推料部件可将最下侧的铁板向左移动位于放置槽502内，如此可方便对铁板进行上料，从而可方便对凹形架进行加工。

如图8所示，推料部件包括有移动架17、限位杆18、第二导杆19、安装板20、第三弹簧21、滑轨22、楔形块23和第四弹簧24，移动架17滑动式设置在滑动框9内，移动架17的前侧壁上固接有限位杆18，限位杆18穿过滑动槽11，限位杆18与一字孔16滑动式配合，移动架17左侧壁的前后两侧均滑动式设有第二导杆19，前后两个第二导杆19的左端之间固接有安装板20，安装板20与移动架17之间固接有两个第三弹簧21，两个第三弹簧21分别绕在对应的第二导杆19上，安装板20顶部的前后两侧均设置有滑轨22，滑轨22内滑动式设有楔形块23，楔形块23与滑轨22之间固接有第四弹簧24。

连接杆13向下移动通过第二摆动板15和第一摆动板14的配合，可使限位杆18向右移动，限位杆18向右移动可使移动架17向右移动，移动架17向右移动可使其上的部分向右移动，如此可使滑轨22向右移动，滑轨22向右移动可使楔形块23向右移动，当楔形块23向右移动与最下侧铁板接触时，滑轨22继续向右移动，如此可使楔形块23向下移动，第四弹簧24随之压缩，当楔形块23向右移动远离铁板时，在第四弹簧24弹力的作用下可使楔形块23向上移动复位，当连接杆13向上移动复位后，楔形块23随之向左移动复位，楔形块23向左移动可推动最下侧的铁板向左移动，如此可使铁板向左移动位于放置槽502内，如此可方便对凹形架进行加工。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有收集箱25和倾斜台26，安装架1的内侧下部放置有收集箱25，收集箱25上侧的安装架1左侧壁上固接有倾斜台26。

当凹形架加工完成后，下一个铁板随之向左移动位于放置槽502内时，铁板向左移动可推动凹形架向左移动，凹形架向左移动可滑落在倾斜台26上，由于倾斜台26为左低右高式倾斜设置，倾斜台26上的凹形架随之向左滑动掉入收集箱25内，如此可方便对加工后的凹形架进行收集，当收集箱25内有适量的凹形架时，用户对收集箱25内的凹形架进行取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。