一种薄壁钢管的简易冷弯方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种薄壁钢管的简易冷弯方法。

背景技术：

目前，通常都是在工厂内加工弯制成型，在施工现场，特殊施工情况下，一些特殊角度的薄壁钢管需要根据实际需要进行弯制，但薄壁钢管的壁厚较薄，易变形；以及施工现场内空间环境的限制，弯制时需耗费大量的人力、物力，且周期较长，往往影响下步工序的进行，增加了施工人员的劳动强度，还存在安全隐患。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种薄壁钢管的简易冷弯方法，不仅操作简单，使用方便可靠，适用性强，而且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种薄壁钢管的简易冷弯方法，其步骤为：

一)、设置底板：

在施工现场的场地上放置一块钢制底板，用水平尺对底板进行找平,该底板的不平度是：每米范围内不超过1mm，找平合格后，在所述的底板上按照薄壁钢管弯制的要求或图纸尺寸：根据薄壁钢管的弯曲角度，在底板上将薄壁钢管的角度段自左至右等分地分为三段，并对应于左段、中段、右段角度段的端面或界面分别引出同一圆心的射线；

二)、薄壁钢管填充细砂：

在薄壁钢管内填充相当量的细砂，两端封板封住，细砂在冷弯的过程中可以保护薄壁钢管内壁变形；

三)、准备冷弯薄壁钢管的定位组合装置和机具：

准备定位组合装置：每组所述的定位组合装置包括定位块和斜木楔，准备四个千斤顶：千斤顶ⅰ、千斤顶ⅱ、千斤顶ⅲ和千斤顶ⅳ以及四个座挡板，此千斤顶ⅰ、千斤顶ⅱ、千斤顶ⅲ和千斤顶ⅳ均可为5吨的液压千斤顶，此座挡板可用厚度为10㎜的钢板制成；

四)、设置薄壁钢管：

在底板上对应于薄壁钢管的角度段的部位，放置薄壁钢管，在薄壁钢管的左直线段的前后两侧等距均布且前后错位地安装各组定位组合装置，将各定位块与底板相焊接，在各定位块与薄壁钢管之间设置斜木楔，将薄壁钢管牢固固定；

五)、冷弯薄壁钢管：

1)、在底板上对应于薄壁钢管角度段的前后两侧设置千斤顶和座挡板：在薄壁钢管角度段的后侧对应于薄壁钢管角度段的左段与中段之间的界面射线部位上设置千斤顶ⅰ，在薄壁钢管角度段的后侧对应于薄壁钢管角度段的右段与中段之间的界面射线部位上设置千斤顶ⅱ，在薄壁钢管角度段的后侧对应于薄壁钢管角度段的右段的右端面射线部位上设置千斤顶ⅲ，在薄壁钢管角度段的前侧对应于薄壁钢管角度段的中段的中部设置千斤顶ⅳ，且在千斤顶ⅰ、千斤顶ⅱ、千斤顶ⅲ和千斤顶ⅳ的尾部均设置座挡板，将各座挡板均与底板相牢固焊接；

2)、对薄壁钢管角度段的左段(以下称左段薄壁钢管)，驱动千斤顶ⅰ，使千斤顶ⅰ向前方顶压薄壁钢管，使此左段薄壁钢管达到弯曲角度，检查薄壁钢管内的细砂对薄壁钢管两端封板的压力；

3)、将千斤顶i保持在顶压的最终位置上，对薄壁钢管角度段的中段(以下称中段薄壁钢管)驱动千斤顶ii和千斤顶ⅳ，使千斤顶ii和千斤顶ⅳ同时反向顶压薄壁钢管，使薄壁钢管中段达到弯曲角度，再次检查薄壁钢管内的细砂对薄壁钢管两端封板的压力；

4)、对薄壁钢管角度段的右段(以下称右段薄壁钢管)，将千斤顶ⅱ和千斤顶ⅳ保持在中段薄壁钢管顶压的最终位置上，对此右段薄壁钢管，驱动千斤顶ⅲ向前方顶压薄壁钢管，使此右段薄壁钢管达到弯曲角度，最后检查薄壁钢管内的细砂对薄壁钢管两端封板的压力，全过程监测细砂对薄壁钢管两端的压力变化并适时纠偏。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明的一种薄壁钢管的简易冷弯方法，采用千斤顶、细砂和薄壁钢管定位组合装置进行钢管的冷弯，不仅操作方便，使用安全可靠，适用性强，而且降低了施工成本和不安全因素，提高了施工质量和施工的效率。

附图说明

图1是本发明所提出的薄壁钢管的简易冷弯方法平面图。

图中：1、薄壁钢管；2、底板；3、定位块；4、斜木楔；5、千斤顶ⅰ；6、座挡板；7、千斤顶ⅱ；8、千斤顶ⅲ；9、千斤顶ⅳ；10、细砂。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：

实施例1

本实施例的一种薄壁钢管的简易冷弯方法，其步骤为：

一)、设置底板：

在施工现场的场地上放置一块钢制底板2，用水平尺对底板2进行找平,该底板2的不平度是：每米范围内不超过1mm，找平合格后，在所述的底板2上按照薄壁钢管1弯制的要求或图纸尺寸：根据薄壁钢管1的弯曲角度，在底板2上将薄壁钢管1的角度段自左至右等分地分为三段(即左段角度段、中段角度段、右段角度段)(简称左段、中段、右段)并对应于左段、中段、右段角度段的端面或界面分别引出同一圆心的射线；

二)、薄壁钢管填充细砂：

在薄壁钢管1内填充相当量的细砂10，两端封板封住，细砂10在冷弯的过程中可以保护薄壁钢管1内壁变形；

三)、准备冷弯薄壁钢管的定位组合装置和机具：

准备定位组合装置：每组所述的定位组合装置包括定位块3和斜木楔4，准备四个千斤顶：千斤顶ⅰ5、千斤顶ⅱ7、千斤顶ⅲ8和千斤顶ⅳ9以及四个座挡板6，此千斤顶ⅰ5、千斤顶ⅱ7、千斤顶ⅲ8和千斤顶ⅳ9均可为5吨的液压千斤顶，此座挡板6可用厚度为10㎜的钢板制成；

四)、设置薄壁钢管：

在底板2上对应于薄壁钢管1的角度段的部位，放置薄壁钢管1，在薄壁钢管1的左直线段的前后两侧等距均布且前后错位地安装各组定位组合装置，将各定位块3与底板2相焊接，在各定位块3与薄壁钢管之间设置斜木楔4，将薄壁钢管1牢固固定；

五)、冷弯薄壁钢管：

1)、在底板2上对应于薄壁钢管1角度段的前后两侧设置千斤顶和座挡板6：在薄壁钢管1角度段的后侧对应于薄壁钢管1角度段的左段与中段之间的界面射线部位上设置千斤顶ⅰ5，在薄壁钢管1角度段的后侧对应于薄壁钢管1角度段的右段与中段之间的界面射线部位上设置千斤顶ⅱ7，在薄壁钢管1角度段的后侧对应于薄壁钢管1角度段的右段的右端面射线部位上设置千斤顶ⅲ8，在薄壁钢管1角度段的前侧对应于薄壁钢管1角度段的中段的中部设置千斤顶ⅳ9，且在千斤顶ⅰ5、千斤顶ⅱ7、千斤顶ⅲ8和千斤顶ⅳ9的尾部(即底部)均设置座挡板6，将各座挡板6均与底板2相牢固焊接；

2)、对薄壁钢管1角度段的左段(以下称左段薄壁钢管1)，驱动千斤顶ⅰ5，使千斤顶ⅰ5向前方顶压薄壁钢管1，使此左段薄壁钢管1达到弯曲角度，检查薄壁钢管1内的细砂10对薄壁钢管1两端封板的压力；

3)、将千斤顶i5保持在顶压的最终位置上，对薄壁钢管1角度段的中段(以下称中段薄壁钢管1)驱动千斤顶ii7和千斤顶ⅳ9，使千斤顶ii7和千斤顶ⅳ9同时反向顶压薄壁钢管1，使薄壁钢管1中段达到弯曲角度，再次检查薄壁钢管1内的细砂10对薄壁钢管1两端封板的压力；

4)、对薄壁钢管1角度段的右段(以下称右段薄壁钢管1)，将千斤顶ⅱ7和千斤顶ⅳ9保持在中段薄壁钢管1顶压的最终位置上，对此右段薄壁钢管1驱动千斤顶ⅲ8向前方顶压薄壁钢管1，使此右段薄壁钢管1达到弯曲角度，最后检查薄壁钢管1内的细砂10对薄壁钢管1两端封板的压力，全过程监测细砂10对薄壁钢管1两端的压力变化并适时纠偏。

本发明所提出的薄壁钢管的简易冷弯方法，薄壁钢管的弯制质量合格，保证了施工工期，获得了业主的好评。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。