一种组合式拉刀的制作方法

1.本发明涉及拉刀的领域，具体涉及一种组合式拉刀。


背景技术：

2.现有的拉刀结构采用整体式结构，用一根材料通过机加工的形式完成刀具的制作，主要包括夹刀头11、导向部分12、切削部分13、修正部分14、提刀柄部分15。现有技术方案主要存在以下缺陷：为了提高刀具的使用寿命，整体式拉刀采用高合金含量的工具材料进行加工，为了提高整形部分的尺寸稳定性，需要用更好的材料来加工拉刀，消耗了大量的工具钢中需要的合金元素，提高了拉刀的使用成本；拉刀的尺寸符合程序是决定拉刀寿命的主要指标，而不是拉刀的磨损状态是否还可以切削，影响拉刀的使用寿命和拉花键的生产成本；拉刀表面涂有一层耐磨涂层，涂层工艺不能进行局部涂，只能进行整体涂层，涂层的工艺成本较高，并且与需要涂层的零件大小有正相关性，所以整体涂层成本较高；同一把拉刀加工方式采用分层式拉削和分块式拉削，拉刀加工工艺复杂。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种组合式拉刀。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种组合式拉刀，主要包括提刀柄连芯轴、轴向定位块、拉刀柄段、粗拉段、修正段，提刀柄连芯轴上从内到外依次套装修正段、粗拉段、拉刀柄段，提刀柄连芯轴末端的轴向定位槽内连接轴向定位块以对拉刀柄段、粗拉段、修正段进行轴向限位。
5.所述提刀柄连芯轴在拉刀柄段、粗拉段、修正段三者两两接触部位设计有一组平行的外突台阶面，作为粗拉段和修正段的周向定位。
6.所述粗拉段根据长度需要分为几段安装。
7.所述修正段修正齿部分设立前导齿进行相位修正。
8.本发明的有益效果为：本发明采用组合式的拉刀结构，当拉刀各部分刀齿磨损超出尺寸公差范围后，可以通过更换磨损部分刀体来继续使用；通过将拉刀的拉削部分拉刀单独进行表面耐磨涂层处理，可以极大提高拉刀的使用寿命，局部的涂层可以降低涂层的成本，同时可以提高同一次拉刀磨加工在尺寸公差内加工的零件数量，提高产品质量的稳定性，从而节约刀具材料；同一把拉刀加工方式采用分层式拉削和分块式拉削，拉刀加工工艺简单，每一切削部分加工成一种加工方式，组合后使用形成综合式拉削模式；粗拉部分和修正齿部分的相位采用一组平行的台阶面相互配合进行相位固定，并且在修正齿部分设立前导齿进行相位修正。
附图说明
9.图1为现有技术的结构示意图。
10.图2为本发明的结构剖视图。
11.图3为本发明的组装结构示意图。
12.图4为本发明的轴向定位块示意图。
13.附图标记说明：提刀柄连芯轴1、轴向定位块2、拉刀柄段3、粗拉段4、修正段5、夹刀头11、导向部分12、切削部分13、修正部分14、提刀柄部分15。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
15.实施例：如附图所示，这种组合式拉刀，主要包括提刀柄连芯轴1、轴向定位块2、拉刀柄段3、粗拉段4、修正段5，提刀柄连芯轴1上从内到外依次套装修正段5、粗拉段4、拉刀柄段3，粗拉段4根据长度需要分为几段安装。修正段5修正齿部分设立前导齿进行相位修正。提刀柄连芯轴1末端的轴向定位槽内连接轴向定位块2以对拉刀柄段3、粗拉段4、修正段5进行轴向限位。提刀柄连芯轴1在拉刀柄段3、粗拉段4、修正段5三者两两接触部位设计有一组平行的外突台阶面，作为粗拉段4和修正段5的周向定位。
16.本发明安装时，将提刀柄连芯轴1与拉刀柄段3、粗拉段4、修正段5组装后，用轴向定位块2卡入提刀柄连芯轴1端部的轴向定位槽内进行轴向固定，承受拉削时产生的轴向力。
17.本发明为组合式结构，将拉刀的切削部分用拉刀材料加工，将拉刀的非切削部分用普通的结构钢材料，刀具切削部分用高合金、高耐磨性的刀具材料，从而减少贵合金元素的使用，降低刀具的总体制造成本，并提高刀具的使用寿命。对于空心的切削部分拉刀材料，随着拉刀材料用量的提高，可以将材料制作各种规格的管状材料，并逐渐形成管状态材料标准，可以节约大量的贵合金元素材料，还可以减少组合式拉刀加工工时。通过采用组合式的切削齿、修正齿拉刀结构，当切削齿、修正齿磨损到极限后不能使用了，如果前面的切削部分刀齿还可以使用，可以通过更换修正齿部分来继续使用，反之，如果前面的切削部分刀齿磨损后不能使用，可以通过更换切削齿部分来继续使用。通过将修正齿部分拉刀表面涂层处理，可以极大的提高修正齿的使用寿命，局部的涂层可以降低涂层的成本，使拉刀涂层在需要应用的地方可以加大使用量，从而提高拉刀的使用寿命。同一把拉刀加工方式采用分层式拉削和分块式拉削，拉刀加工工艺简单，每一部分加工成一种加工方式，组合后使用形成综合式拉削模式。
18.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。