一种铝板的压轧装置的制作方法

本发明涉及铝板材加工领域，特别涉及一种铝板的压轧装置。

背景技术：

铝板材的质地比较柔软，而且铝板材的密度比较小，从而铝板材在加工的时候就比较方便，以往的技术手段在压轧金属材料的时候大多数采用热轧技术，冷轧技术的成本比较高，对着技术的进步，冷轧技术的成本也就降了下来；铝板材在加工之前，铝板材的表面会有很多的凸起，这些凸起的部分会影响铝板材加工，影响加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝板的压轧装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种铝板的压轧装置，包括矩形立板，矩形立板单独固定安装，且矩形立板的中间设置有竖直导槽，竖直导槽的一侧安装有两个夹合条板，夹合条板的端头穿插在竖直导槽的内侧，且夹合条板和竖直导槽滑动连接，每个夹合条板的一端设置有挡边和升降板，挡边和升降板分别滑动抵持于矩形立板的相对两侧壁上，两个升降板之间通过拉力弹簧连接，每个夹合条板远离升降板的一端设置有竖立柱，每个竖立柱的端头设置有连接轴承，连接轴承的内环和竖立柱的外壁固定连接，连接轴承的外环上固定安装有通风轮盘，通风轮盘上设置有若干个通风口，两个通风轮盘相向设置，两个通风轮盘相向的一侧均设置有叶轮，矩形立板的一侧设置有加热组件，加热组件包括搭载板，搭载板的一侧设置有方螺旋导线，搭载板的另一侧引出两个电极接头，且矩形立板和搭载板的一侧设置有连接臂，连接臂的两个端头设置有压合片，两个压合片分别与搭载板及矩形立板的侧壁固定连接，连接臂相对夹合条板垂直，矩形立板背离拉力弹簧的一侧侧壁上固定安装有散热电机，散热电机的输出端安装有驱动轮盘，驱动轮盘的周面抵持通风轮盘的端面周缘，驱动轮盘的中轴线相对通风轮盘的中轴线垂直，驱动轮盘的周面形成有第一啮合环面，两个通风轮盘相向的一侧表面周缘均形成有第二啮合环面，驱动轮盘位于两个通风轮盘之间，第一啮合环面同时与两个通风轮盘的第二啮合环面相互啮合，驱动轮盘用于驱动两个通风轮盘旋转，拉力弹簧用于促使两个驱动轮盘弹性抵持于驱动轮盘的第二啮合环面上。

在其中一个实施方式中，加热组件与通风轮盘之间设置有切面组件，切面组件包括切料框架，切料框架的顶壁及底壁上设置有两个平行的水平方柱，水平方柱相对夹合条板平行，两个水平方柱上共同安装有运载台，两个运载台上下相对设置，每个运载台上设置有和水平方柱相匹配的方套筒，两个方套筒分别与两个水平方柱滑动连接，每个运载台的侧壁上设置有弯折切刀，两个弯折切刀相对设置且二者之间形成有供铝板材通过的通过间隙，切料框架的顶壁及底壁均固定安装有承重翻边，每个承重翻边和对应的运载台的侧壁之间通过复位弹簧连接。

在其中一个实施方式中，切料框架的顶壁上固定安装有平面轴座，且切料框架的内侧设置有推进柱，推进柱的端头穿插进平面轴座的内侧，推进柱和平面轴座旋转连接，推进柱上固定安装有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均与推进柱固定连接，第一凸轮和第二凸轮分别抵持两个运载台的侧壁，平面轴座的顶端固定安装有切料电机，切料电机的输出端和推进柱的端头固定连接，切料框架还包括竖立壁，竖立壁的上下两端分别垂直连接顶壁与底壁，竖立壁上设置有与第一凸轮和第二凸轮相匹配的预留槽，第一凸轮与第二凸轮上下设置且均邻近竖立壁，两个承重翻边处于远离竖立壁的一侧，第一凸轮与第二凸轮均包括相互连接的椭圆释放部与长条抵持尖部，第一凸轮的长条抵持尖部与第二凸轮的长条抵持尖部朝相反方向设置。

在其中一个实施方式中，矩形立板远离切面组件的一侧设置有压轧组件，压轧组件包括压轧框，压轧框的侧壁上设置有两个侧壁圆套，且压轧框的内侧设置有下平行排布的主动挤压辊和从动挤压辊，从动挤压辊和主动挤压辊的端头分别穿插在两个侧壁圆套的内侧，主动挤压辊相对夹合条板平行，从动挤压辊和主动挤压辊分别与对应侧壁圆套旋转连接，从动挤压辊和主动挤压辊上均设置有两个贴合环，两个贴合环均位于压轧框内且分别邻近从动挤压辊/主动挤压辊的相对两端，主动挤压辊上的贴合环与从动挤压辊上的贴合环相互错开，主动挤压辊的中部周缘凸设环形刀，环形刀环绕主动挤压辊的周面，且从动挤压辊的中部设置有和环形刀相匹配的环形的切割槽，环形刀穿插在切割槽的内侧，从动挤压辊和主动挤压辊的一端均固定安装有连接齿轮，两个连接齿轮相互啮合，压轧框背离连接齿轮的一侧侧壁上固定安装有压轧电机，压轧电机的输出端和主动挤压辊的端部固定连接。

在其中一个实施方式中，压轧组件远离矩形立板的一侧设置有切割组件，切割组件包括矩形立框，矩形立框的相对两侧分别形成有竖立方杆，每个竖立方杆上安装有升降方套，升降方套和矩形立框的竖立方杆滑动连接，每个升降方套的侧壁上安装有驱动圆盘，驱动圆盘和升降方套旋转连接，两个驱动圆盘之间通过水平线锯套设连接，其中一个升降方套的侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿过升降方套和驱动圆盘的中心固定连接，矩形立框的一个竖立方杆上设置有供驱动电机的输出端穿设的穿设立槽。

在其中一个实施方式中，矩形立框的另一个竖立方杆上设置有固定翻边，固定翻边的底端固定安装有竖向电动推杆，竖向电动推杆的输出端设置有输出杆，固定翻边上设置有和输出杆相匹配的开孔，固定翻边上方的升降方套的侧壁上固定设置有活动翻边，输出杆的顶端和活动翻边的底壁固定连接。

在其中一个实施方式中，切割组件的一侧设置有收料组件，收料组件包括安装立板，安装立板固定安装，安装立板的上下两端分别固定安装有侧壁轴承，每个侧壁轴承的外环和安装立板的侧壁固定连接，侧壁轴承的内环中固定安装有延伸圆柱，延伸圆柱的端部同轴设置有收料辊，收料辊上凹设有键槽，每个收料辊上套装有卸料辊，卸料辊的内侧穿插在对应的键槽内侧的键条，且两个卸料辊的位置相互错开，每个收料辊的周壁上翘设延伸形成有弧形的抚平片，每个卸料辊的侧壁上设置有卡位条，收料辊相对主动挤压辊平行设置，抚平片沿收料辊的轴向延伸，抚平片的长度与收料辊的长度相等，抚平片的翘起边缘与卸料辊的周面平齐，卡位条用于卡持铝片材的端部，两个卸料辊分别位于左右两侧以分别对准分割后的两半铝片材。

在其中一个实施方式中，所述安装立板的上下两端分别安装有侧壁轴座，侧壁轴座处于安装立板背离收料辊的一侧，每个侧壁轴座上安装有收料轮盘，收料轮盘和侧壁轴座旋转连接并与对应的收料辊同轴固定连接，两个收料轮盘之间通过竖直皮带套设连接，其中一个收料轮盘上同轴固定安装有驱动轮盘，驱动轮盘的一侧设置有下料轮盘，驱动轮盘和下料轮盘之间通过下料皮带套设连接，下料皮带安装在下料电机的输出端上，下料电机和安装立板的中部侧壁固定连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的铝板材从加热组件中的方螺旋导线中穿过去，然后再给电极接通上电流，进而铝板材会被加热软化，铝板材经过切面组件的时候，切面组件中的弯折切刀会剔除铝板材的凸起，之后铝板材从两个叶轮中间经过的时候，散热电机带动两个叶轮旋转散热，此后铝板材从压轧组件中实施压轧，实现了自动加工的功能，且能够切除凸起，因此可以提高后续的加工质量。

其二，铝板材在压轧组件挤压成铝片材的同时，环形刀和切割槽会把铝片材切割成两半，两半铝片材分别引到两个卸料辊上实施收卷，下料电机通过下料皮带带动其中一个收料轮盘旋转，两个收料轮盘中间通过竖直皮带同步运行，从而驱动两个收料辊带动两个卸料辊旋转。

附图说明

图1为铝板的压轧装置正视的示意图。

图2为铝板的压轧装置侧视的示意图。

图3为铝板的压轧装置矩形立板的示意图。

图4为铝板的压轧装置加热组件的示意图。

图5为铝板的压轧装置切面组件的示意图。

图6为铝板的压轧装置切面组件仰视的示意图。

图7为铝板的压轧装置压轧组件的示意图。

图8为铝板的压轧装置切割组件的示意图。

图9为铝板的压轧装置收料组件的示意图。

图10为铝板的压轧装置收料组件第二视角的示意图。

附图标记说明：

矩形立板1，夹合条板101，挡边102，升降板103，竖直导槽104，拉力弹簧105，散热电机106，驱动轮盘107，竖立柱108，连接轴承109，通风轮盘110，叶轮111，加热组件2，搭载板201，电极接头202，方螺旋导线203，切面组件3，切料框架301，平面轴座302，切料电机303，预留槽304，水平方柱305，运载台306，方套筒307，弯折切刀308，承重翻边309，复位弹簧310，推进柱311，第一凸轮312，第二凸轮313，压轧组件4，压轧框401，从动挤压辊402，主动挤压辊403，贴合环404，环形刀405，切割槽406，连接齿轮407，压轧电机408，侧壁圆套409，切割组件5，矩形立框501，穿设立槽502，升降方套503，驱动电机504，驱动圆盘505，水平线锯506，活动翻边507，固定翻边508，竖向电动推杆509，输出杆510，收料组件6，安装立板601，侧壁轴承602，延伸圆柱603，收料辊604，键槽605，抚平片606，卸料辊607，卡位条608，侧壁轴座609，收料轮盘610，竖直皮带611，驱动轮盘612，下料轮盘613，下料电机614，下料皮带615，连接臂7，压合片701。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图10所示的一种铝板的压轧装置，包括矩形立板1，所述矩形立板1单独固定安装，例如相对地面固定安装。矩形立板1的中间设置有竖直导槽104，竖直导槽104的一侧安装有两个夹合条板101，夹合条板101的端头穿插在竖直导槽104的内侧，且夹合条板101和竖直导槽104滑动连接，每个夹合条板101的一端设置有挡边102和升降板103，挡边102和升降板103分别滑动抵持于矩形立板1的相对两侧壁上，两个所述升降板103之间通过拉力弹簧105连接，每个夹合条板101远离升降板的一端设置有竖立柱108，每个竖立柱108的端头设置有连接轴承109，连接轴承109的内环和竖立柱108的外壁固定连接，连接轴承109的外环上固定安装有通风轮盘110，通风轮盘110上设置有若干个通风口，两个通风轮盘相向设置，两个通风轮盘110相向的一侧均设置有叶轮111，所述矩形立板1的一侧设置有加热组件2，加热组件2的包括搭载板201，搭载板201的一侧设置有方螺旋导线203，搭载板201的另一侧引出两个电极接头202，且矩形立板1和搭载板201的一侧设置有连接臂7，连接臂7的两个端头设置有压合片701，两个压合片701分别与搭载板201及矩形立板1的侧壁固定连接，连接臂相对夹合条板垂直，矩形立板1背离拉力弹簧的一侧侧壁上固定安装有散热电机106，散热电机106的输出端安装有驱动轮盘107，驱动轮盘107的周面抵持通风轮盘110的端面周缘，驱动轮盘的中轴线相对通风轮盘的中轴线垂直。驱动轮盘的周面形成有第一啮合环面，两个通风轮盘相向的一侧表面周缘均形成有第二啮合环面，驱动轮盘位于两个通风轮盘之间，第一啮合环面同时与两个通风轮盘的第二啮合环面相互啮合，驱动轮盘用于驱动两个通风轮盘旋转，拉力弹簧用于促使两个驱动轮盘弹性抵持于驱动轮盘的第二啮合环面上。

把待处理的铝板材放进加热组件2中的方螺旋导线203，再给两个电极接头202通上电流，铝板材会被加热软化，紧接着铝板材进入到两个叶轮111之间，散热电机106通过通风轮盘110带动叶轮111旋转实施散热，进而铝板材会变冷硬化。

加热组件2与通风轮盘之间设置有切面组件3，切面组件3包括切料框架301，所述切料框架301的顶壁及底壁上均设置有两个平行的水平方柱305，水平方柱相对夹合条板平行，两个水平方柱305上共同安装有运载台306，两个运载台上下相对设置，每个运载台306上设置有和水平方柱305相匹配的方套筒307，两个方套筒307分别与两个水平方柱305滑动连接，每个所述运载台306的侧壁上设置有弯折切刀308，两个弯折切刀相对设置且二者之间形成有供铝板材通过的通过间隙，且切料框架301的顶壁及底壁均固定安装有承重翻边309，每个承重翻边309和对应的运载台306的侧壁之间通过复位弹簧310连接。

铝板材在冷却之前，切面组件3中的运载台306和弯折切刀308往复移动，用于切割铝板材表面的凸起。

切料框架301的顶壁上固定安装有平面轴座302，且切料框架301的内侧设置有推进柱311，推进柱311的端头穿插进平面轴座302的内侧，推进柱311和平面轴座302旋转连接，推进柱311上固定安装有第一凸轮312和第二凸轮313，第一凸轮312和第二凸轮313均与推进柱311固定连接，第一凸轮312和第二凸轮313分别抵持两个运载台306的侧壁，平面轴座302的顶端固定安装有切料电机303，切料电机303的输出端和推进柱311的端头固定连接，切料框架301还包括竖立壁，竖立壁的上下两端分别垂直连接顶壁与底壁，竖立壁上设置有与第一凸轮312和第二凸轮313相匹配的预留槽304，第一凸轮与第二凸轮上下设置且均邻近竖立壁，两个承重翻边处于远离竖立壁的一侧。

切料电机303通过两个第一凸轮312和第二凸轮313带动运载台306推进，运载台306通过复位弹簧310复位，从而切料电机303间接地给弯折切刀308切割的动力。例如，第一凸轮与第二凸轮均包括相互连接的椭圆释放部与长条抵持尖部，第一凸轮的长条抵持尖部与第二凸轮的长条抵持尖部朝相反方向设置。

矩形立板1远离切面组件的一侧设置有压轧组件4，压轧组件4包括压轧框401，压轧框401的侧壁上设置有两个侧壁圆套409，且压轧框401的内侧设置有上下平行排布的主动挤压辊403和从动挤压辊402，从动挤压辊402和主动挤压辊403的端头分别穿插在两个侧壁圆套409的内侧，主动挤压辊相对夹合条板平行，从动挤压辊402和主动挤压辊403分别与对应的侧壁圆套409旋转连接，从动挤压辊402和主动挤压辊403上均设置有两个贴合环404，两个贴合环均位于压轧框内且分别邻近从动挤压辊/主动挤压辊的相对两端，贴合环404相互错开，即主动挤压辊上的贴合环与从动挤压辊上的贴合环相互错开，主动挤压辊403的中部周缘凸设有环形刀405，环形刀环绕主动挤压辊的周面，且从动挤压辊402的中部设置有和环形刀405相匹配的环形的切割槽406，环形刀405穿插在切割槽406的内侧，从动挤压辊402和主动挤压辊403的一端均固定安装有连接齿轮407，两个连接齿轮407相互啮合，压轧框401背离连接齿轮的一侧侧壁上固定安装有压轧电机408，压轧电机408的输出端和主动挤压辊403的端部固定连接。

铝板材紧接着进入到从动挤压辊402和主动挤压辊403之间，被压轧成铝片材，此时的环形刀405和切割槽406会把铝片材分切成两半。

压轧组件4远离矩形立板的一侧设置有切割组件5，切割组件5包括矩形立框501，矩形立框的相对两侧分别形成有竖立方杆，每个竖立方杆上安装有两个升降方套503，升降方套503和矩形立框501的竖立方杆滑动连接，每个升降方套503的侧壁上安装有驱动圆盘505，驱动圆盘505和升降方套503旋转连接，两个驱动圆盘505之间通过水平线锯506套设连接，其中一个升降方套503的侧壁上设置有驱动电机504，驱动电机504的输出端穿过升降方套503和驱动圆盘505的中心固定连接，矩形立框501的一个竖立方杆上设置有供驱动电机504的输出端穿设的穿设立槽502，驱动电机504通过驱动圆盘505带动水平线锯506运转即旋转以进行切割。

矩形立框501的另一个竖立方杆上设置有固定翻边508，固定翻边508的底端固定安装有竖向电动推杆509，竖向电动推杆509的输出端设置有输出杆510，固定翻边508上设置有和输出杆510相匹配的开孔，其中固定翻边上方的升降方套503的侧壁上固定设置有活动翻边507，输出杆510的顶端和活动翻边507的底壁固定连接。水平线锯506运转的同时，竖向电动推杆509带动水平线锯506升降以切断铝片材。

切割组件5的一侧设置有收料组件6，收料组件6包括安装立板601，安装立板601固定安装，例如相对地面固定安装。安装立板601的上下两端分别固定安装有侧壁轴承602，每个侧壁轴承602的外环和安装立板601的侧壁固定连接，侧壁轴承602的内环中固定安装有延伸圆柱603，延伸圆柱603的端部同轴设置有收料辊604，收料辊604上凹设有键槽605，每个收料辊604上套装有卸料辊607，卸料辊607的内侧穿插在对应的键槽605内侧的键条，且两个卸料辊607的位置相互错开，每个收料辊的周壁上翘设延伸形成有弧形的抚平片606，每个卸料辊607的侧壁上设置有卡位条608。铝板材被压轧组件4压轧成铝片材并被切成两半之后分别牵引到两个卸料辊607上实施收卷。收料辊相对主动挤压辊平行设置。抚平片沿收料辊的轴向延伸，抚平片的长度与收料辊的长度相等，抚平片的翘起边缘与卸料辊的周面平齐，用于引导铝片材卷绕至卸料辊上。卡位条用于卡持铝片材的端部，两个卸料辊分别位于左右两侧以分别对准分割后的两半铝片材。

为了便于驱动收料辊旋转，安装立板601的上下两端分别安装有侧壁轴座609，侧壁轴座处于安装立板背离收料辊的一侧，每个侧壁轴座609上安装有收料轮盘610，收料轮盘610和侧壁轴座609旋转连接并与对应的收料辊同轴固定连接，两个收料轮盘610之间通过竖直皮带611套设连接，其中一个收料轮盘610上同轴固定安装有驱动轮盘612，驱动轮盘612的一侧设置有下料轮盘613，驱动轮盘612和下料轮盘613之间通过下料皮带615套设连接，下料皮带615安装在下料电机614的输出端上，下料电机614和安装立板601的中部侧壁固定连接。沿收料辊的轴向推动卸料辊即可实施卸料作业。

下料电机614通过下料皮带615带动其中一个收料轮盘610旋转，两个收料轮盘610通过竖直皮带611同步运转。

在使用时，把待处理的两侧放进加热组件2中的方螺旋导线203，再给两个电极接头202通上电流，铝板材会被加热软化，铝板材之后经过切面组件，从通过间隙中穿过，切面组件3中的运载台306和弯折切刀308往复运转的时候是实施切割铝板材上下表面的凸起，紧接着铝板材进入到两个叶轮111之间，散热电机106通过通风轮盘110带动叶轮111旋转实施散热，进而两侧会变冷硬化。

在切割凸起时，切料电机303通过两个第一凸轮312和第二凸轮313带动运载台306沿相反方向往复推进，运载台306通过复位弹簧310复位，从而切料电机303间接地给弯折切刀308切割的动力。

冷却后的铝板材紧接着进入到从动挤压辊402和主动挤压辊403之间，挤压形成铝片材，此时的环形刀405和切割槽406会把铝片材两侧分切成两半，铝片材被压轧组件4切成两半之后分别牵引到两个卸料辊607上实施收卷。具体为下料电机614通过下料皮带615带动其中一个收料轮盘610旋转，两个收料轮盘610通过竖直皮带611同步运转，从而带动两个卸料辊旋转。

在需要时，驱动电机504通过驱动圆盘505带动水平线锯506运转，水平线锯506运转的同时，竖向电动推杆509带动水平线锯506升降实施切断铝板材。此后，沿收料辊的轴向推动卸料辊即可实施卸料作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。