一种用于抱箍加工的冲压机构的制作方法

本发明属于抱箍生产技术领域，特别是涉及一种用于抱箍加工的冲压机构。

背景技术：

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，其由两半片状抱箍对合联接而成，两半片状抱箍均呈半圆环状，半圆环的两端一体成型有连接耳，连接耳用于将两个半片状抱箍通过螺栓等连接件相互连接，实现紧固的作用。

现有的抱箍加工主要通过模具压制成型，传统的成型方法是采用一个带有弧形成型腔体的下模，将条状的抱箍材料摆放在下模上方，通过上模下降将条状的抱箍材料压入下模的型腔内，使得条状抱箍材料压制成半圆环结构。

但现有生产中上模和下模一次下压只能压制一个半片状抱箍，生产效率较低，且采用此方式的模具在抱箍冲压加工中，无法实现自动上料或下料，严重影响整体的生产效率。

因此，亟待设计一种抱箍冲击机构，以实现抱箍生产的自动上料或下料，提高抱箍的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于抱箍加工的冲压机构，通过固定板连接定模和两个动模，利用两个动模同时与定模配合进行抱箍加工，解决了现有生产效率低的问题。同时，通过在固定板开设抱箍下料口，实现抱箍的自动下料，有效的提高了整体的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于抱箍加工的冲压机构，包括固定板；所述固定板上表面固定连接有定模；所述固定板上表面转动连接有两动模，且两动模相对定模对称设置；所述固定板上表面相对定模对称开设有抱箍下料口；所述抱箍下料口与成型后的抱箍形状相同；

所述定模一相对侧面均为弧形面；两所述动模一侧均固定连接有转轴，并通过转轴与固定板转动连接；所述动模一侧面开设有与定模配合的型腔槽口；

所述型腔槽口内侧壁对称开设有进料槽口，且两进料槽口位于同一竖直平面内；所述型腔槽口和两进料槽口与抱箍下料口位置对应时，用于将型腔槽口内的抱箍由抱箍下料口排出；所述动模一侧铰接有伸缩装置；所述伸缩装置另一端与固定板铰接。

进一步地，两所述转轴均固定连接有不完全齿轮；两所述不完全齿轮相互啮合。

进一步地，所述固定板上表面开设有与转轴同心的弧形槽道；所述动模下表面固定连接有与弧形槽道配合的导向滑块。

进一步地，所述固定板上表面通过连接杆固定连接有支撑板；所述支撑板上对称设置有储料箱；所述储料箱与抱箍下料口位置对应；所述支撑板开设有与储料箱内壁齐平的下料口。

进一步地，所述储料箱侧壁开设有直槽口。

进一步地，所述动模的厚度与抱箍的宽度相等；所述动模与支撑板下表面的间距小于抱箍的宽度。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明固定板转动连接两个动模，利用两个动模同时与定模配合，实现同步加工，使得一次动作可同时加工完成两个抱箍，从而有效的提高了抱箍的生产效率。同时，通过动模的移动，将加工完成的抱箍移动至抱箍下料口位置，实现抱箍的自动下料，进一步的提高了抱箍的加工效率。

2、本发明通过在固定板上设置支撑板，通过支撑板上的储料箱存放条形板结构的抱箍材料，并与抱箍下料口位置对应，使得动模移动至储料箱下方时，条形板自动下落进入动模的进料槽口内，从而实现自动上料，大大的提高了抱箍加工的整体效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于抱箍加工的冲压机构的结构示意图；

图2为图1后视视角的结构示意图；

图3为固定板、定模和支撑板的结构示意图；

图4为动模的结构示意图；

图5为本发明具体实施例中动模和定模下料状态的结构示意图；

图6为本发明具体实施例中动模和定模冲压状态的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-定模，3-动模，4-伸缩装置，5-支撑板，101-抱箍下料口，102-弧形槽道，301-转轴，302-型腔槽口，303-进料槽口，304-不完全齿轮，501-储料箱，502-直槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于抱箍加工的冲压机构，包括固定板1，固定板1通过机架固定。固定板1上表面通过螺钉或螺栓连接有定模2。固定板1上表面转动连接有两个动模3，并且两个动模3相对定模2对称设置。固定板1上表面相对定模2对称开设有抱箍下料口101；抱箍下料口101与成型后的抱箍形状相同。

定模2一相对侧面均为弧形面，弧形面可为半圆形，弧形面的半径大小根据所要加工的抱箍弧形半径进行调整，或直接更换不同大小的定模2。

如图4所示，两个动模3一侧焊接或螺栓连接有转轴301，并通过转轴301与固定板1转动连接。固定板1上开设安装孔，安装孔通过轴承与转动301实现转动连接。

动模3一侧面开设有与定模2配合的型腔槽口302，即型腔槽口302同样为弧形结构。动模3一侧铰接有伸缩装置4，伸缩装置4可为气缸或液压缸，伸缩装置4另一端与固定板1铰接。通过伸缩装置4使得动模3转动，从而利用型腔槽口302的内壁与定模2的弧形面配合实现对条形板的冲压，使之冲压成抱箍。

型腔槽口302内侧壁对称开设有进料槽口303，且两个进料槽口303位于同一竖直平面内，同时，两个进料槽口303位于型腔槽口302的同一直径上。型腔槽口302和两个进料槽口303与抱箍下料口101位置对应时，用于将型腔槽口302内的抱箍由抱箍下料口101排出。

同时，固定板1上表面通过连接杆固定连接有支撑板5；支撑板5上对称设置有储料箱501；两个储料箱501分别与抱箍下料口101位置对应；支撑板5开设有与储料箱501内壁齐平的下料口。储料箱501内壁横截面形状为长方形，且长方形的长度与条形板长度一致，长方形的宽度与条形板的厚度一致，使得储料箱501只能将条形板上下依次侧放叠加在一起。

并且，储料箱501侧壁开设有直槽口502，通过直槽口502可便于观察储料箱501内条形板的剩余数量，便于及时添加。

具体的，如图5所示，动模3位于抱箍下料口101位置时，储料箱501内的条形板自动下落到两个进料槽口303内，使得条形板的两端分别位于两个进料槽口303内，并且在固定板1的阻挡下，使得条形板保持在进料槽口303内。

如图6所示，此时伸缩装置4动作，推动动模3转动，动模3逐渐与定模2靠近，并通过型腔槽口302与定模2弧形面配合挤压实现将条形板冲压成抱箍，且条形板的两端位于进料槽口303内，使得条形板的两端被折弯，形成抱箍的半环形两端的连接耳结构。

当抱箍加工完成后，伸缩装置4缩回将动模3拉动复位，并且当动模3应至型腔槽口302以及两个进料槽口303与抱箍下料口101位置对应时，由于抱箍的形状与抱箍下料口101一致，则使得抱箍由抱箍下料口101下落到固定板1下方，实现自动下料。

与此同时，储料箱501内的条形板下落进入进料槽口303实现自动上料，从而大大的提高了抱箍加工的效率。在动模3转动过程中，动模3的上表面始终位于储料箱501下方，或动模3的部分位于储料箱501下方，从而利用动模3的上表面对储料箱501内的条形板进行阻挡，防止条形板误掉落的情况发生。

并且，利用两个动模3同时与定模2配合，实现同步加工，使得一次动作可同时加工完成两个抱箍，从而有效的提高了抱箍的生产效率。

作为优选方案，两个转轴301均焊接或螺钉连接有不完全齿轮304，并且两个不完全齿轮304相互啮合，从而使得两个动模3在加工抱箍时，转动动作能够更加的同步，有利于整体动作的稳定性。

作为另一优选方案，固定板1上表面开设有与转轴301同心的弧形槽道102；动模3下表面固定连接有与弧形槽道102配合的导向滑块，弧形槽道102与转轴301同心同心设置，使得动模3在转动过程中，导向滑块能够沿弧形槽道102滑动，从而可有效的提高动模3在转动和冲压过程中的稳定性，并有利于提高整体的加工精度。

优选的，动模3的厚度与抱箍的宽度相等，从而使得条形板在自动下料时，保证一次只能有一个条形板进入进料槽口303内。动模3与支撑板5下表面的间距小于抱箍的宽度，从而使得条形板在自动下落时，不会产生倾斜或偏移，使得条形板能够准确的进入进料槽口303内，从而有利于提高自动上料使得稳定性和可靠性。

并且，动模3与支撑板5下表面的间距小于抱箍的宽度，也为了避免条形板会意外掉落在动模3与支撑板5之间的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。