一种刀具防损浸没式冷却的钢板加工装置的制作方法

本发明涉及一种钢板加工装置，尤其涉及一种刀具防损浸没式冷却的钢板加工装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，一般为矩形平板状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，按照不同的标准可分成不同种的钢板，比如按厚度可分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，按轧制可分为热轧钢板和冷轧钢板，按表面特征可分为镀锌板、复合钢板和彩色涂层钢板等。

钢板在应用于机械零部件加工时，由于面积太大，通常需要进行切割后再使用，而现有的切割钢板技术，通常是使用刀具进行切割，而切割时会产生大量热量，对刀具造成损伤，影响其使用寿命，且在切割完一次之后需要停下，然后手动移动钢板，再进行下一次切割，十分麻烦。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种可以在切割时将待切割的钢板夹紧固定、能够自动推动后面未切割的钢板进而可以连续对同一块钢板进行多次切割加工、可以防止因切割发热对切割轮造成损伤的刀具防损浸没式冷却的钢板加工装置。

一种刀具防损浸没式冷却的钢板加工装置，包括有底板、固定槽板、切割步进组件、定位卡紧组件和冷却液浸没组件，底板顶部一侧固接有固定槽板，切割步进组件设于固定槽板上，定位卡紧组件设于底板上，冷却液浸没组件设于固定槽板上。

进一步的是，切割步进组件包括有导向杆、往复丝杆、移动托板、移动滑环、电机、小锥齿轮、大锥齿轮、切割轮、移动板和浸没框，导向杆固接于固定槽板上，往复丝杆同样固接于固定槽板上，导向杆上滑动式设有移动托板，往复丝杆上通过螺纹配合的方式连接有移动滑环，移动滑环与移动托板一侧转动式连接，电机安装于移动托板顶部，小锥齿轮固接于靠近往复丝杆的电机输出轴一端，大锥齿轮固接移动滑环上，大锥齿轮与小锥齿轮啮合，切割轮固接于电机另一输出轴一端，移动板滑动式设于固定槽板滑槽内，浸没框固接于移动板一侧，浸没框与切割轮滑动式配合。

进一步的是，定位卡紧组件包括有凸行齿条、固定板、旋转轴、卡轮、卡紧杆、活动杆、旋转齿轮、拉紧杆、卡紧齿条、横杆、活动卡板和挤压弹簧，凸行齿条固接于移动板一侧底部，固定板固接于底板顶部，固定板一侧通过轴承连接有旋转轴，旋转轴一侧固接有卡轮，卡紧杆滑动式设于固定板一侧，卡紧杆底端与卡轮接触，活动杆转动式设于卡紧杆上部，旋转齿轮固接于旋转轴另一侧，旋转齿轮与凸行齿条啮合，拉紧杆滑动式设于底板上部滑槽内，卡紧齿条固接于拉紧杆一侧，卡紧齿条与旋转齿轮啮合，横杆固接于拉紧杆另一侧，横杆两侧对称活动式设有活动卡板，活动卡板与横杆之间连接有挤压弹簧。

进一步的是，冷却液浸没组件包括有凸行杆、冷却液存储箱、封板和升降圆杆，凸行杆固接于移动板顶部，冷却液存储箱固接于固定槽板顶部，冷却液存储箱内分散滑动式设有四封板，封板一侧固接有升降圆杆。

进一步的是，还包括有单向传动组件，单向传动组件设于底板上，单向传动组件包括有固定齿条、安装板、转动环、凹轮、延伸板、卡杆、压缩弹簧、棘爪、扭力弹簧、限位块、转动轴、转动齿轮、棘轮、小转轴和推动齿轮，固定齿条固接于拉紧杆一侧，安装板固接于底板一侧，转动环转动式设于安装板上，凹轮固接于转动环上，延伸板同样固接于底板一侧，卡杆滑动式设于延伸板上，卡杆一端与凹轮接触，卡杆与延伸板之间连接有压缩弹簧，转动环上部对称转动式连接有棘爪，棘爪与转动环之间连接有扭力弹簧，转动环上部对称固接有限位块，限位块与棘爪一侧接触，转动轴转动式设于底板上，转动齿轮固接于转动轴一侧，转动齿轮与固定齿条啮合，棘轮固接于转动轴另一侧，棘轮与棘爪接触，小转轴转动式设于底板一侧顶部，其中一推动齿轮固接于转动环下部，另一推动齿轮固接于小转轴上，两推动齿轮互相啮合。

进一步的是，还包括有钢板推动组件，钢板推动组件滑动式设于底板上，钢板推动组件包括有推动板和推动齿条，推动板滑动式设于底板下部滑槽内，推动齿条固接于推动板一侧，推动齿条与小转轴上推动齿轮啮合。

进一步的是，还包括有冷却液盖板，冷却液盖板滑动式设于冷却液存储箱上部。

本发明的有益效果为：

通过定位卡紧组件，可以在切割时将待切割的钢板夹紧固定，便于该设备对钢板进行切割加工，通过切割步进组件，可以自动对钢板进行切割加工，省去了工作人员手动固定钢板并对其进行切割的麻烦。

通过冷却液盖板，可以使冷却液存储箱内的冷却液减少挥发，避免浪费，通过冷却液浸没组件，可以对切割轮进行冷却，防止因切割发热对切割轮造成损伤，实现了浸没式冷却并防止刀具损坏的目的。

通过单向传动组件和钢板推动组件的相互配合，可以在进行完一次切割加工后，自动推动后面未切割的钢板并将切割好的钢板推至与该设备分离，进而为工作人员使用该设备连续对同一块钢板进行多次切割加工提供了便利。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明a的放大结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明b的放大结构示意图。

图7为本发明冷却液浸没组的剖视立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明单向传动组件的部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：固定槽板，3：切割步进组件，31：导向杆，32：往复丝杆，33：移动托板，34：移动滑环，35：电机，36：小锥齿轮，37：大锥齿轮，38：切割轮，39：移动板，310：浸没框，4：定位卡紧组件，41：凸行齿条，42：固定板，43：旋转轴，431：卡轮，44：卡紧杆，45：活动杆，46：旋转齿轮，47：拉紧杆，48：卡紧齿条，49：横杆，410：活动卡板，411：挤压弹簧，5：冷却液浸没组件，51：凸行杆，52：冷却液存储箱，53：封板，54：升降圆杆，6：单向传动组件，61：固定齿条，62：安装板，63：转动环，64：凹轮，65：延伸板，66：卡杆，67：压缩弹簧，68：棘爪，69：扭力弹簧，610：限位块，611：转动轴，612：转动齿轮，613：棘轮，614：小转轴，615：推动齿轮，7：钢板推动组件，71：推动板，72：推动齿条，8：冷却液盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种刀具防损浸没式冷却的钢板加工装置，如图1-9所示，包括有底板1、固定槽板2、切割步进组件3、定位卡紧组件4和冷却液浸没组件5，底板1顶部远离活动卡板410的一侧固接有固定槽板2，切割步进组件3设于固定槽板2上，切割步进组件3用于对钢板进行切割加工，定位卡紧组件4设于底板1上，定位卡紧组件4用于在切割时将待切割的钢板夹紧固定，冷却液浸没组件5设于固定槽板2上，冷却液浸没组件5用于对切割轮38进行冷却，防止因切割发热对切割轮38造成损伤。

切割步进组件3包括有导向杆31、往复丝杆32、移动托板33、移动滑环34、电机35、小锥齿轮36、大锥齿轮37、切割轮38、移动板39和浸没框310，导向杆31固接于固定槽板2上，往复丝杆32同样固接于固定槽板2上，导向杆31上滑动式设有移动托板33，移动托板33用于支撑电机35，往复丝杆32上通过螺纹配合的方式连接有移动滑环34，移动滑环34用于带动移动托板33及其上相关装置沿着往复丝杆32往复移动，移动滑环34与移动托板33一侧转动式连接，电机35安装于移动托板33顶部，电机35用于带动小锥齿轮36和切割轮38转动，小锥齿轮36固接于靠近往复丝杆32的电机35输出轴一端，小锥齿轮36用于带动大锥齿轮37转动，大锥齿轮37固接移动滑环34上，大锥齿轮37用于带动移动滑环34转动，大锥齿轮37与小锥齿轮36啮合，切割轮38固接于远离小锥齿轮36的电机35一输出轴一端，切割轮38用于对钢板进行切割加工，移动板39滑动式设于固定槽板2滑槽内，浸没框310固接于移动板39一侧，浸没框310与切割轮38滑动式配合。

定位卡紧组件4包括有凸行齿条41、固定板42、旋转轴43、卡轮431、卡紧杆44、活动杆45、旋转齿轮46、拉紧杆47、卡紧齿条48、横杆49、活动卡板410和挤压弹簧411，凸行齿条41固接于远离浸没框310的移动板39一侧底部，凸行齿条41用于挤动活动杆45和卡紧杆44向上滑动及带动旋转齿轮46及其上装置转动，固定板42固接于底板1顶部，靠近卡紧齿条48的固定板42一侧通过轴承连接有旋转轴43，旋转轴43一侧固接有卡轮431，卡紧杆44滑动式设于固定板42一侧，卡紧杆44用于卡住卡轮431，卡紧杆44底端与卡轮431接触，活动杆45转动式设于卡紧杆44上部，旋转齿轮46固接于远离卡轮431的旋转轴43一侧，旋转齿轮46用于带动卡紧齿条48及其上装置朝靠近移动托板33的方向移动，旋转齿轮46与凸行齿条41啮合，拉紧杆47滑动式设于底板1上部滑槽内，拉紧杆47用于带动固定齿条61往复移动，卡紧齿条48固接于拉紧杆47一侧，卡紧齿条48与旋转齿轮46啮合，横杆49固接于远离卡紧齿条48的拉紧杆47一侧，横杆49两侧对称活动式设有活动卡板410，活动卡板410用于在切割时将待切割的钢板夹紧固定，活动卡板410与横杆49之间连接有挤压弹簧411，挤压弹簧411用于带动活动卡板410复位。

冷却液浸没组件5包括有凸行杆51、冷却液存储箱52、封板53和升降圆杆54，凸行杆51固接于移动板39顶部，凸行杆51用于挤动升降圆杆54和封板53向上移动，冷却液存储箱52固接于固定槽板2顶部，冷却液存储箱52用于盛放冷却液，冷却液存储箱52内分散滑动式设有四封板53，封板53用于堵住冷却液存储箱52，靠近固定槽板2的封板53一侧固接有升降圆杆54，通过凸行杆51与升降圆杆54的相互配合，可以使得冷却液间歇性地从冷却液存储箱52底部的方孔流入浸没框310。

将待切割的钢板置于底板1一侧顶部，手动控制电机35启动，电机35转动会通过小锥齿轮36带动大锥齿轮37和移动滑环34转动，移动滑环34转动会带动移动托板33及其上相关装置沿着往复丝杆32先朝着靠近钢板的方向移动，当凸行齿条41移至与活动杆45接触时，凸行齿条41会挤动活动杆45和卡紧杆44向上滑动，使得卡紧杆44不再卡住卡轮431，随后凸行齿条41会移至与旋转齿轮46接触并带动旋转齿轮46及其上装置转动，同时旋转齿轮46转动会带动卡紧齿条48及其上装置朝靠近移动托板33的方向移动，当活动卡板410移至与钢板接触时可以在挤压弹簧411的配合下将其卡紧，便于后续对钢板进行切割加工，随后凸行齿条41会移至与旋转齿轮46分离，接着凸行齿条41会移至与活动杆45分离，活动杆45和卡紧杆44随之会在重力的作用下复位，进而卡紧杆44会重新卡住卡轮431，防止旋转齿轮46随意转动，而电机35转动的同时还会带动切割轮38转动，当切割轮38移至与钢板接触时，切割轮38会对钢板进行切割，同时凸行杆51会移至与升降圆杆54接触，并挤动升降圆杆54和封板53向上移动，使得封板53不再堵住冷却液存储箱52，进而冷却液存储箱52内的冷却液可以从冷却液存储箱52底部的方孔流入浸没框310，进而沿着切割轮38上的滑槽流动，对切割轮38进行冷却，防止因切割发热对切割轮38造成损伤，当凸行杆51移至与升降圆杆54分离时，升降圆杆54和封板53会在重力的作用下复位，使得封板53重新堵住冷却液存储箱52，通过凸行杆51与升降圆杆54不断的接触、分离，可以使得冷却液间歇性地从冷却液存储箱52底部的方孔流入浸没框310，当切割轮38切割完钢板后，移动滑环34转动会带动移动托板33及其上相关装置沿着往复丝杆32朝着远离钢板的方向移动复位，进而带动上述操作反向运动复位，活动卡板410随之在挤压弹簧411的作用下复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-9所示，还包括有单向传动组件6，单向传动组件6设于底板1上，单向传动组件6包括有固定齿条61、安装板62、转动环63、凹轮64、延伸板65、卡杆66、压缩弹簧67、棘爪68、扭力弹簧69、限位块610、转动轴611、转动齿轮612、棘轮613、小转轴614和推动齿轮615，固定齿条61固接于靠近卡紧齿条48的拉紧杆47一侧，固定齿条61用于带动转动齿轮612转动，安装板62固接于底板1一侧，转动环63转动式设于安装板62上，凹轮64固接于转动环63上，延伸板65同样固接于底板1一侧，卡杆66滑动式设于延伸板65上，卡杆66用于卡住凹轮64，卡杆66一端与凹轮64接触，卡杆66与延伸板65之间连接有压缩弹簧67，压缩弹簧67用于带动卡杆66复位，转动环63上部对称转动式连接有棘爪68，棘爪68与转动环63之间连接有扭力弹簧69，扭力弹簧69用于带动棘爪68复位，转动环63上部对称固接有限位块610，限位块610用于堵住棘爪68，限位块610与棘爪68一侧接触，转动轴611转动式设于底板1上，转动轴611用于带动棘轮613转动，转动齿轮612固接于转动轴611一侧，转动齿轮612用于带动转动轴611转动，转动齿轮612与固定齿条61啮合，棘轮613固接于远离转动齿轮612的转动轴611一侧，通过棘爪68和限位块610的相互配合，棘轮613可以带动转动环63及其上装置正转，棘轮613与棘爪68接触，小转轴614转动式设于底板1一侧顶部，其中一推动齿轮615固接于转动环63下部，另一推动齿轮615固接于小转轴614上，通过两推动齿轮615的相互配合，可以带动推动齿条72朝靠近冷却液存储箱52的方向移动，两推动齿轮615互相啮合。

当拉紧杆47朝靠近移动托板33的方向移动时，固定齿条61会随着拉紧杆47移动，并带动转动齿轮612及其上装置反转，棘轮613反转会挤动棘爪68朝远离限位块610的方向转动，而扭力弹簧69会带动棘爪68复位，然后当拉紧杆47复位时，固定齿条61会随着拉紧杆47的复位反向移动，进而带动转动齿轮612及其上装置正转，由于限位块610会堵住棘爪68，所以棘轮613正转会通过棘爪68和限位块610的相互配合进而带动转动环63及其上装置正转，凹轮64转动时会挤动卡杆66朝远离转动环63的方向移动，进而使得卡杆66不会卡住凹轮64，而当固定齿条61再次随着拉紧杆47靠近移动托板33的方向移动时，转动环63及其上装置不会再转动，卡杆66随之在压缩弹簧67的作用下复位再次卡住凹轮64，防止转动环63及其上装置随意转动，通过固定齿条61不断的随着拉紧杆47往复移动，可以使得转动环63及其上装置间歇性地转动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有钢板推动组件7，钢板推动组件7滑动式设于底板1上，通过单向传动组件6和钢板推动组件7的相互配合，可以在进行完一次切割加工后，自动推动后面未切割的钢板并将切割好的钢板推至与该设备分离，钢板推动组件7包括有推动板71和推动齿条72，推动板71滑动式设于底板1下部滑槽内，推动板71用于推动钢板朝靠近冷却液存储箱52的方向移动，并将已经被切割好的钢板推至与底板1分离，推动齿条72固接于推动板71一侧，推动齿条72用于带动推动板71朝靠近冷却液存储箱52的方向移动，推动齿条72与小转轴614上推动齿轮615啮合。

转动环63上的推动齿轮615转动的同时会带动小转轴614上的推动齿轮615转动，进而带动推动板71和推动齿条72朝靠近冷却液存储箱52的方向移动，同时推动板71移动会推动钢板朝靠近冷却液存储箱52的方向移动，并将已经被切割好的钢板推至与底板1分离，使得切割轮38可以对后面未切割的钢板进行切割，通过转动环63及其上装置间歇性地转动可以使得推动齿条72间歇性地推动钢板，进而使得切割轮38可以连续对同一块钢板进行多次切割加工，当一块钢板切割完后，可以手动使推动板71和推动齿条72复位，为切割下一块钢板做准备。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7所示，还包括有冷却液盖板8，冷却液盖板8滑动式设于冷却液存储箱52上部，冷却液盖板8用于盖住冷却液存储箱52，使冷却液存储箱52内的冷却液减少挥发。

冷却液盖板8可以盖住冷却液存储箱52，进而可以使冷却液存储箱52内的冷却液减少挥发，避免浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。