升降式切割机的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种升降式切割机。

背景技术：

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

在机械加工过程中，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，因此需要一种切割精度高、自动化程度高的切割机。

技术实现要素：

本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本发明提供了一种升降式切割机，该升降式切割机可对工件的切割深度进行调节，提高切割精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种升降式切割机，包括工作台、升降驱动机构、切割机构、枢转件、枢转底座、转轴和连接臂，所述工作台上固定有所述枢转底座，所述枢转底座与所述枢转件下侧通过所述转轴转动连接，所述枢转件上侧固定连接所述切割机构，所述枢转件侧部固定有所述连接臂，所述连接臂连接带动所述枢转件转动的所述升降驱动机构。

进一步，所述升降驱动机构包括气缸、定位支架和定位板，所述定位支架与所述枢转底座固定连接，所述定位支架内固定有所述定位板，所述定位板开设有伸缩通孔，所述气缸的缸体与所述定位板固定连接，所述气缸的输出轴伸出所述伸缩通孔，且转动连接所述连接臂。

进一步，所述连接臂与所述枢转件垂直连接，气缸的输出轴在收缩状态下与所述连接臂垂直设置。

进一步，所述切割机构的下方设有载物机构，所述载物机构包括固定连接所述枢转件的支撑板、滑动组件和载物组件，所述支撑板与所述载物组件通过所述滑动组件连接，所述载物组件包括成对的支撑竖板，成对的所述支撑竖板之间形成具有允许切割刀切入的切割槽。

进一步，所述滑动组件包括定位块、固定连接成对的所述支撑竖板的两个移动件、两个限位轴，两个所述移动件设置与所述定位块的两侧，两个所述限位轴平行设置，且穿设于所述定位块和两个所述移动件。

进一步，还包括螺旋杆、第一限位套和第二限位套，所述螺旋杆平行与两个所述限位轴设置，所述移动件开设允许所述螺旋杆旋入的螺旋孔，所述定位块开设允许所述螺旋杆穿过的限位孔，所述螺旋杆穿过所述限位孔进而所述螺旋孔，且所述螺旋杆的两侧分别固定有所述第一限位套和所述第二限位套。

进一步，所述螺旋杆的端部连接有把手。

本发明的技术效果在于：启动升降驱动机构，升降驱动机构带动枢转件旋转，进而带动枢转件上的切割机旋转，具有切割精度高，机械化程度高的特点。

附图说明

图1是根据本发明的一种升降式切割机一侧的结构示意图；

图2是根据本发明的一种升降式切割机另一侧的结构示意图；

图3是根据本发明的一种升降式切割机载物机构的结构示意图。

其中，1-工作台；2-升降驱动机构；3-切割机构；4-枢转件；5-枢转底座；6-转轴；7-连接臂；8-载物机构；9-螺旋杆；10-第一限位套；11-第二限位套；12-把手；21-气缸；22-定位支架；23-定位板；81-支撑板；82-滑动组件；83-载物组件；821-定位块；822-移动件；823-限位轴；830-切割槽；831-支撑竖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种升降式切割机，包括工作台1、升降驱动机构2、切割机构3、枢转件4、枢转底座5、转轴6和连接臂7，工作台1上固定有枢转底座5，枢转底座5与枢转件4下侧通过转轴6转动连接，枢转件4上侧固定连接切割机构3，枢转件4侧部固定有连接臂7，连接臂7连接带动枢转件4转动的升降驱动机构2。

根据本发明的具体实施例，一种升降式切割机，包括工作台1、升降驱动机构2、切割机构3、枢转件4、枢转底座5、转轴6和连接臂7，启动升降驱动机构2，升降驱动机构2带动枢转件4旋转，进而带动枢转件4上的切割机旋转，具有切割精度高，机械化程度高的特点。

如图1和图2所示，升降驱动机构2包括气缸21、定位支架22和定位板23，定位支架22与枢转底座5固定连接，定位支架22内固定有定位板23，定位板23开设有伸缩通孔，气缸21的缸体与定位板23固定连接，气缸21的输出轴伸出伸缩通孔，且转动连接连接臂7。

根据本发明的具体实施例，升降驱动机构2包括气缸21、定位支架22和定位板23，启动气缸21，气缸21的输出轴带动枢转件4旋转，进而带动枢转件4上的切割机旋转，结构简单，操作方便。

如图1和图2所示，连接臂7与枢转件4垂直连接，气缸21的输出轴在收缩状态下与连接臂7垂直设置。

根据本发明的具体实施例，气缸21的输出轴在收缩状态下与连接臂7垂直设置，保证气缸21对切割机构的切割深度进行调节。

如图1和图3所示，切割机构3的下方设有载物机构8，载物机构8包括固定连接枢转件4的支撑板81、滑动组件82和载物组件83，支撑板81与载物组件83通过滑动组件82连接，载物组件83包括成对的支撑竖板831，成对的支撑竖板831之间形成具有允许切割刀切入的切割槽830。

根据本发明的具体实施例，载物组件83可通过滑动组件82沿支撑板81往复滑动，载物组件83上放置有被切割的工件，带动被切割的工件往复移动，实现对工件的切割位置进行调节。

如图1和图3所示，滑动组件82包括定位块821、固定连接成对的支撑竖板831的两个移动件822、两个限位轴823，两个移动件822设置与定位块821的两侧，两个限位轴823平行设置，且穿设于定位块821和两个移动件822。

根据本发明的具体实施例，滑动组件82包括定位块821、固定连接成对的支撑竖板831的两个移动件822、两个限位轴823，在两个限位轴823的协同作用下，移动件822可沿两个限位轴823进行滑动。

如图1和图3所示，一种升降式切割机，还包括螺旋杆9、第一限位套10和第二限位套11，螺旋杆9平行与两个限位轴823设置，移动件822开设允许螺旋杆9旋入的螺旋孔，定位块821开设允许螺旋杆9穿过的限位孔，螺旋杆9穿过限位孔进而螺旋孔，且螺旋杆9的两侧分别固定有第一限位套10和第二限位套11。

根据本发明的具体实施例，螺旋杆9穿过限位孔进而螺旋孔，且螺旋杆9的两侧分别固定有第一限位套10和第二限位套11，旋拧螺旋杆9，。

如图3所示，螺旋杆9的端部连接有把手12。

根据本发明的具体实施例，直接旋拧把手，进而带动螺旋杆9旋转，方便快捷。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。