一种用于管件配套的专用挤压装置的制作方法

1.本发明涉及管件连接工程领域，尤其是涉及一种用于管件配套的专用挤压装置，以实现对管件及其类似物上的配件产生挤压配合。


背景技术：

2.目前，用于基桩检测的声测管及压浆管，有相当一部分采用1.0毫米至 2.0毫米壁厚的薄壁钢管声测管。为了使连接不漏水，外连接管向外突两道筋，筋内放置密封圈。对于这种管件，目前常见方法是采用带凹槽的液压钳挤压使其连接，连接后漏水性能较好，但是拉拔性能较差，两节管子在吊装过程中经常易脱节，因而严重影响质量。
3.近期开发了一种钢塑复合声测管，所述钢塑复合声测管为钢管外又复合了一层塑料，该塑料层相当于密封圈的作用，且为了实现两根塑钢声测管连接时又采用了外套管。对于这种管件，在进行施工时，如果采用上述液压钳进行施工，可以达到止水的效果，但是，拉拔力远远不够，达不到所要求的 3000n，严重的影响了声测管质量。
4.另外，对于不同直径的管件，需要作出不同的模具，使用不方便，成本也比较高。
5.因此，如何开发出一种挤压方便，可以根据不同管件直径，采用可以拆换的挤压模具，加大挤压力，使管件内外均产生变形，从而既达到止水的目的，又有达3000n以上拉拔力液压钳，是迫切需要解决的技术问题。


技术实现要素：
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6.本发明所要解决的技术问题为：克服现有技术中存在的问题，提供一种结构合理、挤压方便、管件连接牢靠且成本低、可以重复使用的挤压装置。
7.本发明的目的是这样实现的。
8.本发明提供了一种用于管件配套的专用挤压装置，包括上磨头、下磨头、上磨头座、底座和动力装置；所述上磨头和下磨头均为半圆柱体，且内壁上有凸起的n条凸筋；挤压时，上磨头和下磨头从上下两个方向对接，两个磨头的内壁构成一个圆柱形的管件容纳区域；
9.所述上磨头座的横截面形状为倒u形，即上磨头座由一段圆弧体和两侧的两段矩形体组成，在两段矩形体上靠近下端面的位置开有通孔a；上磨头嵌装在上磨头座的圆弧体部分的内侧；
10.所述底座包括一个底座本体、二个连接件和二个底座托臂，所述底座本体为圆柱形，中间留有供挤压头通过的挤压通道，所述连接件为凹形件，在凹形件的两条边上开有互相对应的通孔b，所述二个底座托臂安装在底座本体上端面中心线的两侧，且以倾斜角度α分别向中心线外侧倾斜，两个连接件分别安装在二个底座托臂的顶部；
11.所述下磨头坐落在底座本体的上端面上，将底座本体和二个底座托臂构成的空间中与下磨头的外侧接触空间记为空间a，下磨头的外侧与空间a的形状相吻合；
12.所述倾斜角度α的选择如下：上磨头座中的两段矩形体从上至下完整嵌入两个连
接件中，且上磨头座上的通孔a与连接件上的通孔b正好对齐，然后用销子穿过对齐后的通孔a和通孔b，并用卡簧锁紧，此时，上磨头和下磨头从上下两个方向对接，两个磨头的内壁构成一个管件容纳区域；
13.在工作时，所述动力装置中的挤压头在动力的推动下，通过挤压通道穿过底座本体向上，对下磨头的底部施加向上的作用力，实施对管件的挤压。
14.优选地，所述凸筋的数量为2
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4条，每条凸筋的宽度与高度均为1mm
‑
4mm。
15.优选地，所述上磨头和下磨头均为可更换的序列产品。
16.优选地，所述所述挤压通道下部的内壁上开有内螺纹，用于与动力装置的连接，所述动力装置为气动装置，包括气缸、挤压头、弹簧和气泵，所述气缸的外壁上开有外螺纹，并通过该外螺纹与底座本体连接，弹簧安装在挤压通道中，挤压头工作时穿过弹簧向上运动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
18.1、通过磨头上凸筋的设置，解决了钢塑复合声测管连接接头管件挤压的问题。
19.2、有筋位置管件受力大，受力平缓、均匀，变形。尤其是利用本发明挤压钢塑复合声测管类似的管件，可以使内管件、塑料、外套管均产生同样的变形，塑料起密封圈的作用，从而使管件连接更牢靠，止水效果更好，管件的拉拔力大于3000n以上。
20.3、磨头为可拆卸的，可以很方便的更换磨头，满足各种管件连接的需要。
附图说明
21.图1为本发明实施例中两个磨头对接时的结构示意图。
22.图2为本发明实施例中磨头的结构示意图。
23.图3为图2的左视图。
24.图4为本发明实施例的结构分解示意图。
25.图5为本发明实施例中动力装置的工作示意图。
26.其中，1
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上磨头，2
‑
下磨头，3
‑
上磨头座，4
‑
底座，5
‑
底座本体，6
‑
连接件，7
‑
底座托臂，8
‑
销子，9
‑
挤压头，10
‑
凹槽、11
‑
卡簧，12
‑
通孔a，13
‑ꢀ
通孔b，14
‑
管件容纳区域，15
‑
挤压通道，16
‑
弹簧，17
‑
气缸。
具体实施方式
27.图1为本发明实施例中两个磨头对接时的结构示意图，由图1可见，本发明中的一种用于管件配套的专用挤压装置，包括上磨头1、下磨头2、上磨头座3、底座4和动力装置。所述上磨头1和下磨头2均为半圆柱体，且内壁上有凸起的n条凸筋10.挤压时，上磨头1和下磨头2从上下两个方向对接，两个磨头的内壁构成一个圆柱形的管件容纳区域14。
28.所述凸筋10的数量为2
‑
4条，每条凸筋10的宽度与高度均为1mm
‑
4mm。图2为本发明实施例中磨头的结构示意图，图3为图2的左视图，给出了凸筋的深度与宽度。由图2和图3可见，在本实施例中，凸筋10的数量为3条。具体的，每条凸筋10的宽度c与高度h均为2mm。另外，图2中的l为磨头的宽度，在本实施例中，l＜40mm。
29.图4为本发明实施例的结构分解示意图。由图4可见，所述上磨头座3 的横截面形状为倒u形，即上磨头座3由一段圆弧体和两侧的两段矩形体组成，在两段矩形体上靠近下端面的位置开有通孔a12；上磨头1嵌装在上磨头座3的圆弧体部分的内侧。
30.所述底座包括一个底座本体5、二个连接件6和二个底座托臂7。所述底座本体5为圆柱形，中间留有供挤压头9通过的挤压通道15，所述连接件6 为凹形件，在凹形件的两条边上开有互相对应的通孔b13，所述二个底座托臂 7安装在底座本体5上端面中心线的两侧，且以倾斜角度α分别向中心线外侧倾斜，两个连接件6分别安装在二个底座托臂7的顶部。
31.所述下磨头2坐落在底座本体5的上端面上，将底座本体5和二个底座托臂7构成的空间中与下磨头2的外侧接触空间记为空间a，下磨头2的外侧与空间a的形状相吻合。
32.所述倾斜角度α的选择如下：上磨头座3中的两段矩形体从上至下完整嵌入两个连接件6中，且上磨头座3上的通孔a12与连接件6上的通孔b13 正好对齐，然后用销子8穿过对齐后的通孔a12和通孔b13，并用卡簧11锁紧，此时，上磨头1和下磨头2从上下两个方向对接，两个磨头的内壁构成一个管件容纳区域14。
33.在工作时，所述动力装置中的挤压头9在动力的推动下，通过挤压通道 15穿过底座本体5向上，对下磨头2的底部施加向上的作用力，实施对管件的挤压。
34.在具体实施中，所述上磨头1和下磨头2均为可更换的序列产品。
35.在具体实施中，动力装置可以为气动装置，也可以为电动装置。图5给出了动力装置为气动装置的具体结构。从图5可，在底座本体5的挤压通道 15下部的内壁上开有内螺纹，用于与动力装置的连接。所述动力装置为气动装置，包括气缸17、挤压头9、弹簧16和气泵。所述气缸17的外壁上开有外螺纹，并通过该外螺纹与底座本体5连接，弹簧16安装在挤压通道15中，气泵推动挤压头向上运动，挤压头9工作时穿过弹簧16向上运动。当挤压结束时，弹簧16实现挤压头的复位。
36.通过发明，可以实施对薄壁带筋管件、钢塑复合管件、管件及套在其上的外套管件的挤压，尤其是对后二种进行挤压时，能够让管件与其塑造层、管件与外套管均产生均匀的变形，从而使内外管件牢固地连接在一起，很好的解决了薄壁管件、钢塑管件、管件与外套管连接时的不可靠、变形、漏水等问题。