产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法与流程

本发明涉及数控技术领域，具体为产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法。

背景技术：

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，进行它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工。

在一些大型工件加工钻孔或者镗铣的时候，为了保证加工的精度，将工件放置在加工台上，需要花费大量的时间去固定工件位置，且大多采用主螺母与子螺丝的方式进行螺纹挤压工件，并手动拧紧，这样的夹紧工件的方式，夹紧得不稳定，很容易在镗铣的过程中，工件发生偏移，导致镗刀损毁，甚至伤人的情况发生。

所以我们推出了产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，可保证加工工件更加稳定，以此来解决这样的问题。

技术实现要素：

为实现上述固定更可靠的目的，本发明提供如下技术方案：产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，包括底座、下压组件、摆动组件，所述底座的顶端活动连接有顶柱，所述顶柱的正面活动连接有操作箱，所述操作箱的左侧固定安装有镗座，所述底座的顶端固定安装有气泵，所述底座的顶端与下压组件的底端固定连接，所述下压组件的顶端与摆动组件的底端固定连接。

所述下压组件包括壳体，所述壳体的内壁活动联机有撑台，所述撑台的底端固定安装有支撑柱，所述撑台的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁活动连接有摆杆，所述摆杆远离通槽的一端活动连接有滚轮，所述滚轮的外壁活动连接有钢索，所述钢索缠绕有导轮，所述壳体的内壁顶端固定安装有稳固块，所述壳体的内壁活动连接有三角块，所述三角块的外壁活动连接有外壳，所述壳体的内壁顶端固定安装有支撑壳，所述支撑壳的内壁活动连接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有弹簧，所述支撑壳的内壁固定安装有限位块，所述撑台的内壁活动连接有转辊，所述转辊的外壁固定安装有夹紧板，所述夹紧板的内壁固定安装有伸缩块。

所述摆动组件包括移动块，所述移动块的正面活动连接有圆盘，所述圆盘的正面活动连接有连接杆，所述圆盘的外壁活动连接有带齿钢带，所述带齿钢带的外壁活动连接有被动轮。

作为优化，所述撑台的内壁设置有气管，且气泵的输出端与气管固定连接，且气管与摆杆相通，使得在气泵工作的时候，可给与摆杆充气，从而使摆杆伸长。

作为优化，所述钢索的一端固定安装在摆杆的外壁，另一端与稳固块的底端固定连接，且钢索的外壁与三角块的底端活动连接，使得在摆杆摆动的过程中，可拉动钢索，从而带动三角块上升。

作为优化，所述摆杆、支撑壳、横杆与弹簧的数量为两个，且两个摆杆、支撑壳、横杆与弹簧均以支撑柱的垂直中心线对称分布，位于支撑柱右侧的摆杆位于左侧摆杆的背面。

作为优化，撑台的左右两侧均设置有凹槽，两个横杆的相对一侧设置有转轮，且转轮的直径小于凹槽的直径，撑台的顶端直径至撑台的底端直径逐渐减小，使得在撑台下降的过程中，可受到转轮进入凹槽中卡位，从而保证撑台不会猛然下降，导致钢索受力过大的情况发生。

作为优化，所述稳固块的外壁与横杆远离撑台的一端均与三角块的内壁活动连接，使得三角块在上升的过程中，可保持稳定，防止三角块偏移。

作为优化，所述壳体的内壁设置有竖杆，且竖杆的正面与导轮的背面活连接，且限位块的数量为四个，且每两个限位块为一组，两组限位块均以支撑柱的垂直中心线对称分布，且每组限位块中的两个限位块，一个限位块的内壁与横杆的外壁固定连接，另一个限位块的内壁与横杆的外壁活动连接，且与横杆的外壁活动连接的限位块的外壁与支撑壳的内壁固定连接，使得弹簧可持续带动横杆向撑台的方向挤压。

作为优化，所述移动块的底端与三角块的顶端固定连接，且圆盘的背面通过卷簧与移动块活动连接，使得圆盘始终可带动连接杆为收缩状态。

作为优化，所述连接杆远离圆盘的一端与外壳的内壁活动连接，且带齿钢带呈八字形与被动轮的外壁活动连接，被动轮与圆盘的外壁均设置有齿牙，且被动轮的背面与转辊的正面固定连接，且外壳靠近撑台的一端设置有弹力绳，且弹力绳远离外壳的一端与夹紧板的外壁固定连接，使得在圆盘顺时针转动的过程中，可带动被动轮逆时针转动，配合圆盘上的卷簧与弹力绳，可在没有工件挤压撑台时，可保持夹紧板为垂直状态。

本发明的有益效果是：该产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，通过撑台与摆杆配合使用，使得在将工件放置在撑台的顶端上时，工件的自身重力挤压撑台，使撑台下降，并在下降的过程中，转轮受到弹簧与横杆的作用始终作用在撑台的外壁，使撑台缓慢下降，并在撑台下降的过程中，由于撑台顶端直径至底端直径逐渐降低，使在撑台下降的过程中，横杆逐渐向远离撑台的方向移动，同时摆杆受压摆动至通槽中，此时开启气泵，使摆杆伸长，以此拉动钢索，配合横杆，使三角块稳定上升。

产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床的固定方法，具体如下：

s1、采用400-600kg重力的工件，放置在撑台602上，并移动顶柱2与操作箱3的位置；

s2、受工件重力与气泵5工作，夹紧板617摆动挤压工件，使工件稳定之后，安装镗刀至镗座4中；

s3、开启操作箱3，镗座4保持2000-4000r/min，保持15分钟；

s4、关闭操作箱3，等待镗座4自行停转；

s5、等待镗刀降温之后，取下镗刀，并给与支撑柱603冲压，带动撑台602上升；

s6、取下工件，完成工件加工。

该产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，通过三角块与夹紧板配合使用，使得在三角块上升的过程中，可带动移动块上升，从而挤压连接杆，使连接杆带动圆盘转动，使连接杆与圆盘的交点位于圆盘远离被动轮一侧的下方，即可带动圆盘转动，从而通过带齿钢带带动被动轮转动，被动轮转动带动转辊转动，以此使夹紧板摆动，从而挤压工件，使工件受自身重力挤压，从而达到工件稳定的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明壳体结构右视剖视示意图；

图3为本发明夹紧板结构立体示意图；

图4为本发明支撑壳结构立体剖视示意图；

图5为本发明撑台结构立体示意图；

图6为本发明移动块结构立体示意图。

图中：1、底座；2、顶柱；3、操作箱；4、镗座；5、气泵；6、下压组件；601、壳体；602、撑台；603、支撑柱；604、通槽；605、摆杆；606、滚轮；607、钢索；608、导轮；609、稳固块；610、三角块；611、外壳；612、支撑壳；613、横杆；614、弹簧；615、限位块；616、转辊；617、夹紧板；618、伸缩块；7、摆动组件；701、移动块；702、圆盘；703、连接杆；704、带齿钢带；705、被动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，包括底座1、下压组件6、摆动组件7，底座1的顶端活动连接有顶柱2，顶柱2的正面活动连接有操作箱3，操作箱3的左侧固定安装有镗座4，底座1的顶端固定安装有气泵5，底座1的顶端与下压组件6的底端固定连接，下压组件6的顶端与摆动组件7的底端固定连接。

下压组件6包括壳体601，壳体601的内壁活动联机有撑台602，撑台602的底端固定安装有支撑柱603，撑台602的内壁开设有通槽604，通槽604的内壁活动连接有摆杆605，摆杆605、支撑壳612、横杆613与弹簧614的数量为两个，且两个摆杆605、支撑壳612、横杆613与弹簧614均以支撑柱603的垂直中心线对称分布，位于支撑柱603右侧的摆杆605位于左侧摆杆605的背面，撑台602的内壁设置有气管，且气泵5的输出端与气管固定连接，且气管与摆杆605相通，使得在气泵5工作的时候，可给与摆杆605充气，从而使摆杆605伸长，摆杆605远离通槽604的一端活动连接有滚轮606，滚轮606的外壁活动连接有钢索607，钢索607缠绕有导轮608，壳体601的内壁顶端固定安装有稳固块609，壳体601的内壁活动连接有三角块610，稳固块609的外壁与横杆613远离撑台602的一端均与三角块610的内壁活动连接，使得三角块610在上升的过程中，可保持稳定，防止三角块610偏移，钢索607的一端固定安装在摆杆605的外壁，另一端与稳固块609的底端固定连接，且钢索607的外壁与三角块610的底端活动连接，使得在摆杆605摆动的过程中，可拉动钢索607，从而带动三角块610上升，三角块610的外壁活动连接有外壳611，壳体601的内壁顶端固定安装有支撑壳612，支撑壳612的内壁活动连接有横杆613，撑台602的左右两侧均设置有凹槽，两个横杆613的相对一侧设置有转轮，且转轮的直径小于凹槽的直径，撑台602的顶端直径至撑台602的底端直径逐渐减小，使得在撑台602下降的过程中，可受到转轮进入凹槽中卡位，从而保证撑台602不会猛然下降，导致钢索607受力过大的情况发生，横杆613的外壁活动连接有弹簧614，支撑壳612的内壁固定安装有限位块615，壳体601的内壁设置有竖杆，且竖杆的正面与导轮608的背面活连接，且限位块615的数量为四个，且每两个限位块615为一组，两组限位块615均以支撑柱603的垂直中心线对称分布，且每组限位块615中的两个限位块615，一个限位块615的内壁与横杆613的外壁固定连接，另一个限位块615的内壁与横杆613的外壁活动连接，且与横杆613的外壁活动连接的限位块615的外壁与支撑壳612的内壁固定连接，使得弹簧614可持续带动横杆613向撑台602的方向挤压，撑台602的内壁活动连接有转辊616，转辊616的外壁固定安装有夹紧板617，夹紧板617的内壁固定安装有伸缩块618。

摆动组件7包括移动块701，移动块701的正面活动连接有圆盘702，圆盘702的正面活动连接有连接杆703，移动块701的底端与三角块610的顶端固定连接，且圆盘702的背面通过卷簧与移动块701活动连接，使得圆盘702始终可带动连接杆703为收缩状态，圆盘702的外壁活动连接有带齿钢带704，带齿钢带704的外壁活动连接有被动轮705，连接杆703远离圆盘702的一端与外壳611的内壁活动连接，且带齿钢带704呈八字形与被动轮705的外壁活动连接，被动轮705与圆盘702的外壁均设置有齿牙，且被动轮705的背面与转辊616的正面固定连接，且外壳611靠近撑台602的一端设置有弹力绳，且弹力绳远离外壳611的一端与夹紧板617的外壁固定连接，使得在圆盘702顺时针转动的过程中，可带动被动轮705逆时针转动，配合圆盘702上的卷簧与弹力绳，可在没有工件挤压撑台602时，可保持夹紧板617为垂直状态。

在使用时，请参阅图1-图6，将所需加工的工件吊装至撑台602的顶端，此时工件自身重量挤压撑台602，使撑台602下降，撑台602下降过程中，摆杆605受压，摆动至通槽604的内壁，同时在撑台602下降的过程中，转轮受横杆613与弹簧614作用进入撑台602的凹槽中，使撑台602逐级下降，防止撑台602下降太快导致钢索607猛然受力断裂，开启气泵5，气泵5充气进入摆杆605中，摆杆605伸长，以此拉动钢索607，钢索607在拉动的过程中，可带动三角块610稳定上升，三角块610上升，带动移动块701上升，移动块701上升的过程中，圆盘702受到连接杆703作用转动，使连接杆703与圆盘702的交点位于圆盘702远离被动轮705一侧的下方，并通过带齿钢带704带动被动轮705转动，以此带动夹紧板617摆动，并挤压工件，从而使工件受压稳定，以此夹紧工件。

实施例一：

产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床的固定方法，具体如下：

s1、采用400kg重力的工件，放置在撑台602上，并移动顶柱2与操作箱3的位置；

s2、受工件重力与气泵5工作，夹紧板617摆动挤压工件，使工件稳定之后，安装镗刀至镗座4中；

s3、开启操作箱3，镗座4保持2000r/min，保持15分钟；

s4、关闭操作箱3，等待镗座4自行停转；

s5、等待镗刀降温之后，取下镗刀，并给与支撑柱603冲压，带动撑台602上升；

s6、取下工件，完成工件加工。

实施例二：

产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床的固定方法，具体如下：

s1、采用500kg重力的工件，放置在撑台602上，并移动顶柱2与操作箱3的位置；

s2、受工件重力与气泵5工作，夹紧板617摆动挤压工件，使工件稳定之后，安装镗刀至镗座4中；

s3、开启操作箱3，镗座4保持3000r/min，保持15分钟；

s4、关闭操作箱3，等待镗座4自行停转；

s5、等待镗刀降温之后，取下镗刀，并给与支撑柱603冲压，带动撑台602上升；

s6、取下工件，完成工件加工。

实施例三：

产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床的固定方法，具体如下：

s1、采用600kg重力的工件，放置在撑台602上，并移动顶柱2与操作箱3的位置；

s2、受工件重力与气泵5工作，夹紧板617摆动挤压工件，使工件稳定之后，安装镗刀至镗座4中；

s3、开启操作箱3，镗座4保持4000r/min，保持15分钟；

s4、关闭操作箱3，等待镗座4自行停转；

s5、等待镗刀降温之后，取下镗刀，并给与支撑柱603冲压，带动撑台602上升；

s6、取下工件，完成工件加工。

综上所述，该产品位置固定可靠的精密数控坐标镗床及固定方法，通过撑台602与摆杆605配合使用，使得在将工件放置在撑台602的顶端上时，工件的自身重力挤压撑台602，使撑台602下降，并在下降的过程中，转轮受到弹簧614与横杆613的作用始终作用在撑台602的外壁，使撑台602缓慢下降，并在撑台602下降的过程中，由于撑台602顶端直径至底端直径逐渐降低，使在撑台602下降的过程中，横杆613逐渐向远离撑台602的方向移动，同时摆杆605受压摆动至通槽604中，此时开启气泵5，使摆杆605伸长，以此拉动钢索607，配合横杆613，使三角块610稳定上升，三角块610与夹紧板617配合使用，使得在三角块610上升的过程中，可带动移动块701上升，从而挤压连接杆703，使连接杆703带动圆盘702转动，使连接杆703与圆盘702的交点位于圆盘702远离被动轮705一侧的下方，即可带动圆盘702转动，从而通过带齿钢带704带动被动轮705转动，被动轮705转动带动转辊616转动，以此使夹紧板617摆动，从而挤压工件，使工件受自身重力挤压，从而达到工件稳定的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。