一种弧形自动焊缝焊接机的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种弧形自动焊缝焊接机。

背景技术：

随着科技的快速发展，以及生产领域的需要，大量的焊接装置得到了广泛地应用，焊接装置从原始的电焊机过渡到目前技术成熟的自动焊接机，自动焊接机的出现给现代化建设的进程加快了步伐，在焊接技术领域发挥着不可替代的作用。

现有的弧形自动焊缝焊接机在使用时无法根据焊件的弧度自动进行焊枪角度的调整，同时缺乏必要的除尘装置，焊接过程的烟雾和灰尘严重影响了环境，不能满足使用需求。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弧形自动焊缝焊接机，包括底板和固定安装在所述底板上表面的液压杆，所述液压杆的侧面固定安装有电机，且所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块的上方滑动连接有固定在所述液压杆侧面的导轨，且所述滑块的下方固定安装有焊接装置，所述焊接装置包括侧板，且所述侧板的侧面转动安装有转杆和第一齿轮，且所述转杆转动连接有第二转杆，且所述第二转杆远离所述转杆的一端与所述第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与转动安装在所述侧板侧面的第二齿轮啮合，且所述第二齿轮的侧面固定安装有焊枪，所述焊枪通过导管连接有设置在所述底板上表面的供料装置。

作为本发明再进一步的方案：所述侧板的两侧对称设置有激光对准器，且所述供料装置的侧面设置有固定在所述底板上表面的除尘装置。

作为本发明再进一步的方案：所述液压杆的侧面设置有固定在所述底板上表面的控制主体，且所述底板的下底面安装有两个万向轮，所述底板的下底面固定安装有固定机构。

作为本发明再进一步的方案：所述供料装置包括固定在所述底板上表面的安装箱，且所述安装箱的内部固定安装有供料箱，所述供料箱的下方设置有多个减震弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述供料箱的侧面固定安装有多个刻度线。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘装置包括除尘箱，且所述除尘箱通过导管连接有吸尘板，所述导管侧面固定安装有多个吸尘器。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括固定在所述底板下底面的顶框，且所述顶框的内部滑动安装有底杆，所述顶框的侧面安装有多个调节旋钮。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置焊接装置和激光对准器，能够在进行焊接时根据焊件的弧形角度进行焊枪的角度调整，进而适应不同弧度焊件的焊接，节省人力的同时也提升了装置的工作范围，使用起来更加方便可靠，通过设置液压杆便于进行焊枪的高度调节，通过设置丝杆和滑轨便于根据需要进行焊枪水平位置的调整，通过设置除尘装置便于对焊接过程产生的灰尘和烟雾进行吸收，进而改善了工人的工作环境，通过设置控制主体便于对焊接过程进行控制，进而提升了装置的可靠性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种弧形自动焊缝焊接机的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种弧形自动焊缝焊接机的焊接装置的结构示意图；

图3为实施例1提出的一种弧形自动焊缝焊接机的供料装置的正面结构剖视图；

图4为实施例1提出的一种弧形自动焊缝焊接机的除尘装置的结构示意图；

图5为实施例2提出的一种弧形自动焊缝焊接机的固定机构的剖视图。

图中：底板1、焊接装置2、除尘装置3、供料装置4、固定机构5、控制主体6、液压杆7、丝杆8、滑块9、导轨10、侧板21、转杆22、第二转杆23、第一齿轮24、第二齿轮25、焊枪26、激光对准器27、除尘箱31、吸尘板32、吸尘器33、安装箱41、供料箱42、减震弹簧43、刻度线44、顶框51、底杆52、调节旋钮53。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1～图4，一种弧形自动焊缝焊接机，包括底板1和固定安装在底板1上表面的液压杆7，液压杆7的侧面固定安装有电机，且电机的输出端连接有丝杆8，丝杆8螺纹连接有滑块9，滑块9的上方滑动连接有固定在液压杆7侧面的导轨10，且滑块9的下方固定安装有焊接装置2，焊接装置2包括侧板21，且侧板21的侧面转动安装有转杆22和第一齿轮24，且转杆22转动连接有第二转杆23，且第二转杆23远离转杆22的一端与第一齿轮24转动连接，第一齿轮24与转动安装在侧板21侧面的第二齿轮25啮合，且第二齿轮25的侧面固定安装有焊枪26，焊枪26通过导管连接有设置在底板1上表面的供料装置4，使用时，当需要进行焊缝的焊接时，将装置移动到合适的位置，然后通过液压杆7将焊枪26调整到合适的高度，并通过丝杆22将焊枪26移动到合适的位置，启动电机，在电机的带动下转杆22转动进而带动第二转杆23进行转动，同时带动第一齿轮24和第二齿轮25进行转动，能够在进行焊接时根据焊件的弧形角度进行焊枪26的角度调整，进而适应不同弧度焊件的焊接，节省人力的同时也提升了装置的工作范围，使用起来更加方便可靠。

其中，侧板21的两侧对称设置有激光对准器27，且供料装置4的侧面设置有固定在底板1上表面的除尘装置3，使用时，通过设置激光对准器27便于自动进行弧形焊缝的焊接，通过设置除尘装置3便于进行除尘工作。

其中，液压杆7的侧面设置有固定在底板1上表面的控制主体6，且底板1的下底面安装有两个万向轮，底板1的下底面固定安装有固定机构5，使用时，通过设置控制主体6便于进行焊接过程的控制，通过设置固定机构5便于在装置移动到合适的位置时进行固定。

其中，供料装置4包括固定在底板1上表面的安装箱41，且安装箱41的内部固定安装有供料箱42，供料箱42的下方设置有多个减震弹簧43，使用时，通过设置供料箱42便于进行焊料的供应，通过设置减震弹簧43便于减轻供料箱42的震动。

其中，供料箱42的侧面固定安装有多个刻度线44，使用时，通过设置刻度线44便于及时对焊料进行补充。

其中，除尘装置3包括除尘箱31，且除尘箱31通过导管连接有吸尘板32，导管侧面固定安装有多个吸尘器33，使用时，通过设置吸尘板32和除尘箱31便于对焊接过程产生的灰尘和烟雾进行吸附，进而改善工作环境。

工作原理：使用时，当需要进行焊缝的焊接时，将装置移动到合适的位置，然后通过液压杆7将焊枪26调整到合适的高度，并通过丝杆22将焊枪26移动到合适的位置，启动电机，在电机的带动下转杆22转动进而带动第二转杆23进行转动，同时带动第一齿轮24和第二齿轮25进行转动，能够在进行焊接时根据焊件的弧形角度进行焊枪26的角度调整，进而适应不同弧度焊件的焊接，节省人力的同时也提升了装置的工作范围，使用起来更加方便可靠，通过设置激光对准器27便于自动进行弧形焊缝的焊接，通过设置除尘装置3便于进行除尘工作，通过设置控制主体6便于进行焊接过程的控制，通过设置固定机构5便于在装置移动到合适的位置时进行固定，通过设置供料箱42便于进行焊料的供应，通过设置减震弹簧43便于减轻供料箱42的震动，通过设置吸尘板32和除尘箱31便于对焊接过程产生的灰尘和烟雾进行吸附，进而改善工作环境。

实施例2

参照图5，一种弧形自动焊缝焊接机，本实施例相较于实施例1，固定机构5包括固定在底板1下底面的顶框51，且顶框51的内部滑动安装有底杆52，顶框51的侧面开设有多个调节旋钮53。

工作原理：使用时，通过设置顶框51和底杆52便于在装置移动到合适的位置时进行固定，同时通过不同的调节旋钮53进行调节。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。