一种超高温软电缆加工用剪切装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种超高温软电缆加工用剪切装置。


背景技术：

2.电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包高度绝缘保护层制成，分为软电缆和非软电缆两种，其中，软电缆是指由多股细铜线成束制作而成，其线缆通常有十几到几十芯，弯内曲半径较小，在软电缆生产加工过程中，通常需要对电缆线进行裁断，以便满足各种场所对电缆线的长度需求。
3.经检索，申请号201921720430.5的专利，公开一种电缆加工用高效剪切装置，包括底座、第一挡板和电机，所述电机的驱动端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮下方设置有第二齿轮，所述底座的顶端固定连接有第二挡板，所述第二挡板远离第一挡板的一侧转动连接有传动轴，所述第二齿轮远离电机的一侧有凸轮，所述凸轮通过传动轴与第二齿轮传动连接。
4.上述装置在使用时，将电缆放置在两块斜块之间，启动电机并通过齿轮传动方式带动凸轮做转动凸出的一边按压第一固定块，第一固定块受压力向下运动使剪切刀剪切电缆，但是，上述装置只能从一个方向对电缆进行剪切，致使剪切效率较低，而且在剪切过程中，电缆易于发生移动，导致电缆切口平整性较差，从而无法满足人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中剪切效率低且切口平整性差的问题，而提出的一种超高温软电缆加工用剪切装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种超高温软电缆加工用剪切装置，包括机架，所述机架顶部的左侧固定安装有安装立板，所述安装立板上固定安装有用于将软电缆压直的校直机构，所述机架顶部的右侧固定安装有剪切台，所述剪切台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的条形孔中固定安装有剪切机构，且连接板的侧壁上固定安装有用于固定电缆的锁紧机构；
8.所述剪切机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端通过轴承与所述连接板的内侧壁转动连接，且双向丝杆的一端延伸至所述连接板的外部并固接有伺服电机一，所述伺服电机一通过电机座固定安装在所述连接板的侧壁上，所述连接板的底面中部固定安装有铰支座，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有滑动块，每个所述滑动块的底部均一体成型设置转动板，两个所述转动板的交叉点通过铰接轴与所述铰支座铰接，且两个转动板的底部分别固接有剪切刀一和剪切刀二；
9.所述锁紧机构包括固定安装在所述双向丝杆中部的齿轮盘，所述连接板侧壁的中
部设置有开槽，所述开槽的内部滑动安装有与所述齿轮盘啮合连接的齿条一，所述齿条一的底部固定安装有圆形杆一，所述圆形杆一滑动贯穿导向环一，且圆形杆一的底部固定安装有弧形锁紧板一。
10.优选的，所述连接板远离所述齿条一的一侧固定安装有对称设置的固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有与所述齿轮盘啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有齿条二，所述齿条二的底部固定安装有圆形杆二，所述圆形杆二滑动贯穿导向环二，且圆形杆二的底部固定安装有弧形锁紧板二。
11.优选的，所述校直机构包括若干对水平排列的校直辊组，每对所述校直辊组均由转动安装在所述安装立板侧壁上的上校直辊和下校直辊组成，且相邻校直辊组之间通过皮带传动连接，所述安装立板的侧壁上固定安装有用于驱动校直辊组转动的驱动件。
12.优选的，所述驱动件包括固定安装在所述安装立板侧壁上的伺服电机二，所述伺服电机二的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮分别固定套接在其中一对所述校直辊组的中心轴上。
13.优选的，所述剪切台上开设有用于容纳所述剪切刀一和所述剪切刀二的容纳槽。
14.优选的，所述剪切刀一和所述剪切刀二均设置为弧形结构。
15.优选的，所述机架顶部的左端通过支撑架固定安装有导向轮。
16.优选的，所述机架顶部固定安装有倾斜设置的控制面板。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种超高温软电缆加工用剪切装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过设置剪切刀一和剪切刀二从两个方向同时对电缆进行剪切，从而大大提高了剪切效率；
19.2、本发明通过在剪切机构的两侧分别设置有用于锁紧固定电缆的弧形锁紧板一和弧形锁紧板二，能够有效防止剪切过程中电缆发生移动，从而使得剪切口更加平整；
20.3、本发明通过校直机构可将电缆压直后再进行切割，可保证切割电缆长度均匀，从而提高了剪切质量；
21.4、本发明仅采用一个提供驱动力的伺服电机一为剪切机构和锁紧机构提供驱动力，不仅降低了加工成本，还简化了设备，便于管理。
22.本发明通过各个部件之间的相互协作，能够从多个方向同时对电缆进行剪切，从而提高了剪切效率，还能够有效防止剪切过程中电缆发生移动，大大提高了剪切口的平整性，具有结构精简、剪切质量高以及剪切成本低等优点，易于推广应用。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种超高温软电缆加工用剪切装置的立体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种超高温软电缆加工用剪切装置的另一角度的结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种超高温软电缆加工用剪切装置的局部结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种超高温软电缆加工用剪切装置的俯视结构示意图；
27.图5为图2中a处放大结构示意图。
28.图中：1、机架；2、安装立板；3、校直机构；301、上校直辊；302、下校直辊；303、伺服电机二；304、主动齿轮；305、从动齿轮；4、剪切台；5、支撑板；6、连接板；7、剪切机构；701、双向丝杆；702、伺服电机一；703、铰支座；704、滑动块；705、转动板；706、剪切刀一；707、剪切刀二；8、锁紧机构；801、齿轮盘；802、开槽；803、齿条一；804、圆形杆一；805、导向环一；806、弧形锁紧板一；807、固定块；808、传动齿轮；809、齿条二；810、圆形杆二；811、导向环二；812、弧形锁紧板二；9、容纳槽；10、导向轮；11、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例一
32.参照图1
‑
5，一种超高温软电缆加工用剪切装置，包括机架1，机架1顶部的左侧固定安装有安装立板2，安装立板2上固定安装有用于将软电缆压直的校直机构3，机架1顶部的右侧固定安装有剪切台4，剪切台4的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板5，两个支撑板5的顶部固定安装有连接板6，连接板6顶部的条形孔中固定安装有用于剪切电缆的剪切机构7，且连接板6的侧壁上固定安装有用于固定电缆的锁紧机构8；
33.剪切机构7包括双向丝杆701，双向丝杆701的两端通过轴承与连接板6的内侧壁转动连接，且双向丝杆701的一端延伸至连接板6的外部并固接有伺服电机一702，伺服电机一702通过电机座固定安装在连接板6的侧壁上，连接板6的底面中部固定安装有铰支座703，双向丝杆701的两端分别螺纹套接有滑动块704，每个滑动块704的底部均一体成型设置转动板705，两个转动板705的交叉点通过铰接轴与铰支座703铰接，且两个转动板705的底部分别固接有剪切刀一706和剪切刀二707；
34.锁紧机构8包括固定安装在双向丝杆701中部的齿轮盘801，连接板6侧壁的中部设置有开槽802，开槽802的内部滑动安装有与齿轮盘801啮合连接的齿条一803，齿条一803的底部固定安装有圆形杆一804，圆形杆一804滑动贯穿导向环一805，且圆形杆一804的底部固定安装有弧形锁紧板一806。
35.本实施例中，待剪切电缆经校直机构3压直后穿过剪切刀一706和剪切刀二707之间的空隙进行传输，当需要进行剪切时，启动伺服电机一702，伺服电机一702驱动双向丝杆701转动并使其带动齿轮盘801转动，通过齿轮盘801带动齿条一803向下移动并使其带动圆形杆一804向下滑动，通过圆形杆一804带动弧形锁紧板一806向下移动并对待剪切电缆进行锁紧固定，能够有效避免软电缆在剪切过程中发生移动，从而确保电缆切口的平整，与此同时两个滑动块704做相向运动并通过转动板705带动剪切刀一706和剪切刀二707做相向运动，从两个方向同时对电缆进行剪切，大大提高了剪切效率。
36.实施例二
37.如图2和图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接板6远离齿条一803
的一侧固定安装有对称设置的固定块807，两个固定块807之间通过轴承转动安装有传动轴，传动轴上固定安装有与齿轮盘801啮合连接的传动齿轮808，传动齿轮808的一侧啮合连接有齿条二809，齿条二809的底部固定安装有圆形杆二810，圆形杆二810滑动贯穿导向环二811，且圆形杆二810的底部固定安装有弧形锁紧板二812。
38.本实施例中，通过在剪切机构7的两侧设置弧形锁紧板一806和弧形锁紧板二812对待剪切电缆锁紧固定，进一步提高了电缆切口的平整性。
39.实施例三
40.如图1和图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，校直机构3包括两对水平排列的校直辊组，每对校直辊组均由转动安装在安装立板2侧壁上的上校直辊301和下校直辊302组成，且相邻校直辊组之间通过皮带传动连接，安装立板2的侧壁上固定安装有用于驱动校直辊组转动的驱动件，驱动件包括固定安装在安装立板2侧壁上的伺服电机二303，伺服电机二303的输出端通过联轴器固接有转动轴，转动轴上固定套接有主动齿轮304，主动齿轮304啮合连接有从动齿轮305，从动齿轮305和主动齿轮304分别固定套接在其中一对校直辊组的中心轴上。
41.本实施例中，电缆从上校直辊301和下校直辊302之间的缝隙穿过，通过伺服电机二303驱动主动齿轮304转动并使其带动从动齿轮305转动，则使得相对应的上校直辊301和下校直辊302沿相反方向转动，通过上校直辊301和下校直辊302的相互配合，不仅可将待剪切电缆压直，减小剪切长度误差，还能够对待剪切电缆进行输送，从而提高了电缆加工效率。
42.实施例四
43.如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，剪切台4上开设有用于容纳剪切刀一706和剪切刀二707的容纳槽9。
44.本实施例中，在剪切刀一706和剪切刀二707做相向运动切割电缆的过程中，可插接在容纳槽9中，不仅能够确保快速将电缆切断，还能够避免对剪切台4造成损伤。
45.实施例五
46.如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，剪切刀一706和剪切刀二707均设置为弧形结构。
47.本实施例中，剪切刀一706和剪切刀二707组合形成的结构与待剪切电缆的形状相匹配，便于快速剪切电缆，从而提高了剪切效率。
48.实施例六
49.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，机架1顶部的左端通过支撑架固定安装有导向轮10。
50.本实施例中，通过设置导向轮10，便于电缆的传输，还可避免电缆因与机架1顶部摩擦而损伤。
51.实施例七
52.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，机架1顶部固定安装有倾斜设置的控制面板11。
53.本实施例中，通过设置控制面板11，便于操作者使用，并精确控制整个装置的运行状态。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。