一种圆形锚板倒角装置的制作方法

1.本发明涉及锚固件加工技术领域，具体公开了一种圆形锚板倒角装置。


背景技术：

2.预应力锚固体系被广泛的应用于建筑和路桥领域，其中锚板是最为关键的部件之一，直接承受预应力结构的张拉力，在施工中的使用量较大。锚板整体轮廓形式多样，有方形、菱形和圆形等，板体上开设有数目不等且按照一定规律分布的圆孔。
3.其中，圆形锚板是锚具中主要部件，其加工过程一般是采购整根圆钢回来，首先对圆钢进行抛光处理，然后按照要求锯切为相应尺寸的厚度，其次对其进行双面倒角，再进行铰孔，最后挤压成型，而且由于锚孔内插接轴套需要，锚孔一端也需要进行倒角。然而目前一般都是通过车床进行人工倒角，每次只能对其一面进行操作，而且同一设备不能同时满足锚孔以及锚板外缘的倒角需要，为了加工锚板需要频繁更换设备，装卸锚板，不仅费时费力，而且效率低下，不利于同时经济效益，因此，需要设计一种能够对锚孔以及锚板外缘同时进行倒角的装置。。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种圆形锚板倒角装置，用以改善现有技术的不足之处。
5.本发明通过以下技术方案来实现：一种圆形锚板倒角装置，包括工作台，所述工作台上活动安装有旋转支撑座，位于所述支撑座一侧滑动设置有锚板外缘倒角件，其特征在于，所述旋转支撑座上方设置有用于固定锚板的按压定位件，所述按压定位件一侧安装有可上下移动的锚孔倒角件，改变所述锚孔倒角件的高度能够适应不同深度锚孔的倒角需求。
6.作为上述方案的进一步优化，所述工作台呈匚型结构，所述工作台底板上表面安装有滑台且滑台一侧连接有第三气缸，所述锚板外缘倒角件安装于滑台顶面，通过所述第三气缸的推动使锚板外缘倒角件与锚板相接触，所述按压定位件通过第一气缸与工作台顶板下表面相连接，所述按压定位件能对锚板起到固定作用，防止其在倒角过程中产生移动。
7.作为上述方案的进一步优化，所述锚板外缘倒角件与锚孔倒角件分别位于按压定位件两侧。
8.作为上述方案的进一步优化，所述按压定位件包括呈相对活动状态的内筒与外筒，所述内筒与外筒之间设有滚珠，所述外筒内壁与内筒外壁相对位置上开设有滚珠槽，以此确保内筒与外筒能够相对转动并且避免滑脱。
9.作为上述方案的进一步优化，所述锚孔倒角件包括第二气缸以及倒角锥，所述第二气缸固定于工作台顶板下表面，其活动端向下通过电机支架安装有第二电机，所述倒角锥与第二电机输出轴相连接。
10.作为上述方案的进一步优化，所述锚板外缘倒角件包括带有竖直滑槽的安装板，
所述滑槽上下两端通过螺杆螺接有z型板，上下两个所述z型板相互对称且其前端开设有倾斜的装刀槽，所述装刀槽内安装有用于倒角的刀头。
11.作为上述方案的进一步优化，所述螺杆上设置有从动锥形齿轮，位于所述从动锥形齿轮一侧设置有与之相啮合的主动锥形齿轮，通过锥形齿轮的啮合使螺杆产生转动，继而带动z型板上下移动。
12.本发明具有如下有益效果：1）本发明公布的一种圆形锚板倒角装置，在第一气缸推动下，按压定位件能将锚板固定住，同时，由于外筒与内筒间设有滚珠，二者能相对转动，因此外筒能在紧压锚板的同时还能随锚板转动，不与锚板产生相对运动，从而提升固定效果。
13.2）本发明公布的一种圆形锚板倒角装置，锚板转动过程中，第二气缸带动倒角锥上下移动，在倒角锥与锚孔相接触时对锚孔进行倒角操作，方便快捷。
14.3）本发明公布的一种圆形锚板倒角装置，通过转动调节轮，并在主动锥形齿轮、从动锥形齿轮的啮合传动下带动z型板上下移动，使之与锚板上下两端面的外缘相接触，利用刀头对其两端同时进行倒角，有效提升了倒角效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的平面结构主视图；图3为图1的a处结构放大示意图；图4为图1的b处内部结构示意图；图5为本发明的锚板示意图；图中： 1
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工作台、2
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轴承、3
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转轴、4
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旋转支撑座、5
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第一电机、6
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第一气缸、7
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内筒、8
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外筒、9
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滚珠、901
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滚珠槽、10
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第二气缸、11
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电机支架、12
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第二电机、13
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倒角锥、14
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滑轨、15
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滑台、16
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第三气缸、17
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固定板、18
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安装板、1801
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滑槽、19
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螺杆、20
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从动锥形齿轮、21
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主动锥形齿轮、22
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调节轮、23
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z型板、2301
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装刀槽、24
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刀头。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1实施例1公布了一种圆形锚板倒角装置，包括呈匚型的工作台1、锚孔倒角件以及锚板外缘倒角件，工作台1底板上表面通过轴承2活动连接有转轴3，转轴3由安装在其底端的第一电机5驱动，而其顶端安装有旋转支撑座4用于放置锚板，为防止锚板在随旋转支撑座4转动过程中发生偏移，工作台1顶板下表面在与旋转支撑座4相对应的位置上通过第一气缸6活动连接有按压定位件，按压定位件包括内筒7与外筒8，内筒7顶端与第一气缸6的活动端相连接，而外筒8内壁与内筒7外壁相对位置上开设有滚珠槽901，滚珠槽内填充有滚珠9，利用第一气缸6使外筒8紧压住锚板，并且在滚珠9的作用下外筒8能够随锚板转动，不产生相对位移，从而提升固定效果；实施例2实施例2在实施例1基础上进一步改进，位于第一气缸6一侧设置有锚孔倒角件，锚孔倒角件包括第二气缸10以及倒角锥13；第二气缸10固定在工作台1顶板下表面，其活动端向下连接有电机支架11，第二电机12安装在电机支架11上且输出轴与倒角锥13相连接；工作台1底板上表面设置有滑轨14，滑轨14上设置有滑台15，滑台15一侧连接有第三气缸16，第三气缸16固定端安装在与工作台1呈固定结构的固定板17上；滑台15顶部安装锚板外缘倒角件，锚孔倒角件与锚板外缘倒角件一上一下且分别位于按压定位件的两侧，锚板外缘倒角件包括带有竖直滑槽1801的安装板18，滑槽1801内上下两端各自安装有螺杆19，螺杆19上安装有从动锥形齿轮20，位于从动锥形齿轮20一侧设置有与之啮合的主动锥形齿轮21，主动锥形齿轮21通过连接杆安装有调节轮22，螺杆19上螺接有z型板23，通过转动调节轮22，并在主动锥形齿轮21、从动锥形齿轮20的啮合传动下带动z型板23上下移动，使之与锚板上下两端面外缘相接触，上下两个z型板23相互对称且其前端开设有倾斜的装刀槽2301，装刀槽2301内安装有用于倒角的刀头24。
24.本发明公布的圆形锚板倒角装置原理如下：
圆形锚板放置在旋转支撑座上并被按压定位件所固定，使之随旋转支撑座转动时不发生移动，而后，第二电机带动倒角锥转动，并在第二气缸推动下对锚孔进行倒角，此外，在第三电机推动下，滑台移动到旋转支撑座附近，通过转动调节轮，并在主动锥形齿轮、从动锥形齿轮的啮合传动下带动z型板上下移动，使之与锚板上下两端面的外缘相接触，再通过刀头对其外缘进行倒角。
25.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。