一种适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置的制作方法

1.本发明涉及新材料加工技术领域，尤其涉及一种适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
3.在现有技术中，对新材料的加工过程中，有时需要对新材料进行打孔，但新材料的尺寸各有不同，从而在对新材料进行打孔时，需要调节新材料的夹具的大小，从而适应不同的新材料的尺寸，但反复的调节夹具的大小会使对新材料的打孔不方便操作，从而会浪费时间，影响新材料的打孔效率。
4.因此，有必要提供一种适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置，解决了新材料的打孔不方便操作的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置，包括：基板；滑动组件，所述滑动组件固定于所述基板的内部，所述滑动组件包括凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，并且凸形槽的内部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的表面套接有第一弹簧；夹持组件，所述夹持组件固定于所述凸形块上，所述夹持组件包括滑动板，所述滑动板上固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶块，所述滑动板上固定连接有第一传动杆；推动组件，所述推动组件固定于所述基板上，所述推动组件包括第二滑动杆，所述第二滑动杆的表面滑动连接有滑动盘，所述滑动盘上固定连接有第一电动伸缩杆；钻孔组件，所述钻孔组件固定于所述第二滑动杆的一端，所述钻孔组件包括支撑板，所述支撑板上固定连接有调节杆，所述调节杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有钻孔机；定位组件，所述定位组件固定于所述支撑板的内部，所述定位组件包括滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有多个定位槽，所述支撑板上滑动连接有销钉；动力组件，所述动力组件固定于所述支撑板上，所述动力组件包括固定块，所述固定块上固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动板，所述传动板上转动连接有斜板，所述支撑板上固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述斜板上开设有限位杆；传动组件，所述传动组件固定于所述斜板的一端；第一卡接组件，所述第一卡接组件固定于所述安装块上；挤压组件，所述挤压组件固定于所述安装块上。
7.优选的，所述传动组件包括安装块，所述安装块上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第二传动杆，并且转动杆的一端固定连接有转动盘。
8.优选的，所述第一卡接组件包括连接板，所述连接板上滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有弧度块，并且推动杆的表面套接有第三弹簧，所述推动杆的一端固定连接有球形块，所述转动盘上开设有多个卡接槽。
9.优选的，所述挤压组件包括螺栓，所述螺栓上转动连接有转动板，所述转动板的两端均固定连接有挤压杆，所述螺栓与所述安装块螺纹连接。
10.优选的，所述凸形槽开设于所述基板的内部，所述凸形块共设置有两个，两个所述凸形块对称分布在所述基板的两侧，并且两个凸形块上的结构相同。
11.优选的，所述凸形块与所述第一滑动杆滑动连接，所述第一弹簧位于两个所述凸形块之间，所述第二滑动杆固定于所述基板上。
12.优选的，所述支撑板固定于所述第二滑动杆的一端，所述滑动槽开设于所述支撑板的内部，所述销钉与所述定位槽相适配。
13.优选的，所述固定块固定于所述支撑板上，所述限位杆与所述限位槽的内表面滑动连接。
14.优选的，所述安装块固定于所述斜板上，所述第二传动杆与所述定位槽相适配。
15.优选的，所述连接板固定于所述安装块上，所述弧度块与所述卡接槽相适配，所述第三弹簧位于所述连接板和所述弧度块之间。
16.与相关技术相比较，本发明提供的适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置具有如下有益效果：
17.(1)通过第一电动伸缩杆带动滑动盘向下移动，滑动盘向下移动会带动第一传动杆的一端向右移动，第一传动杆的一端向右移动会带动夹持板向右移动，从而使两个夹持板相互靠近，使夹持板对不同尺寸的新材料进行固定，避免了在对不同尺寸的新材料进行固定，需要对夹具的大小进行调节，从而会耗费时间，且反复的调节夹具的大小比较麻烦。
18.(2)通过马达带动斜板的一端旋转，斜板的一端旋转会带动安装块左右移动，安装块左右移动会带动第二传动杆向左移动，第二传动杆向右移动会带动钻孔机向右移动，通过马达旋转使钻孔机每次移动的距离相同，从而可以对新材料进行等距打孔，避免了需要对新材料材料标记的麻烦，从而可以提高打孔的工作效率。
附图说明
19.图1为本发明提供的适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的a部放大示意图；
21.图3为图1所示的b部放大示意图；
22.图4为图1所示的安装块的局部结构示意图；
23.图5为图4所示的c部放大示意图。
24.图中标号：1、基板，2、滑动组件，21、凸形槽，22、凸形块，23、第一滑动杆，24、第一弹簧，3、夹持组件，31、滑动板，32、夹持板，33、橡胶块，34、第一传动杆，4、推动组件，41、第二滑动杆，42、滑动盘，43、第一电动伸缩杆，5、钻孔组件，51、支撑板，52、调节杆，53、滑动
块，54、第二电动伸缩杆，55、钻孔机，6、定位组件，61、滑动槽，62、滑动板，63、定位槽，64、销钉，7、动力组件，71、固定块，72、马达，73、传动板，74、斜板，75、限位板，76、限位槽，77、限位杆，8、传动组件，81、安装块，82、转动杆，83、第二传动杆，84、转动盘，9、第一卡接组件，91、连接板，92、推动杆，93、弧度块，94、第三弹簧，95、球形块，96、卡接槽，10、挤压组件，101、螺栓，102、转动板，103、挤压杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的安装块的局部结构示意图；图5为图4所示的c部放大示意图。一种适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置包括：基板1；滑动组件2，所述滑动组件2固定于所述基板1的内部，所述滑动组件2包括凸形槽21，所述凸形槽21的内部滑动连接有凸形块22，并且凸形槽21的内部固定连接有第一滑动杆23，所述第一滑动杆23的表面套接有第一弹簧24；夹持组件3，所述夹持组件3固定于所述凸形块22上，所述夹持组件3包括滑动板31，所述滑动板31上固定连接有夹持板32，所述夹持板32上固定连接有橡胶块33，所述滑动板31上固定连接有第一传动杆34；推动组件4，所述推动组件4固定于所述基板1上，所述推动组件4包括第二滑动杆41，所述第二滑动杆的表面滑动连接有滑动盘42，所述滑动盘42上固定连接有第一电动伸缩杆43；钻孔组件5，所述钻孔组件5固定于所述第二滑动杆41的一端，所述钻孔组件5包括支撑板51，所述支撑板51上固定连接有调节杆52，所述调节杆52上滑动连接有滑动块53，所述滑动块53上固定连接有第二电动伸缩杆54，所述第二电动伸缩杆54的一端固定连接有钻孔机55；定位组件6，所述定位组件6固定于所述支撑板51的内部，所述定位组件6包括滑动槽61，所述滑动槽61的内部滑动连接有滑动板62，所述滑动板62上开设有多个定位槽63，所述支撑板51上滑动连接有销钉64；动力组件7，所述动力组件7固定于所述支撑板51上，所述动力组件7包括固定块71，所述固定块71上固定连接有马达72，所述马达72的输出端固定连接有传动板73，所述传动板73上转动连接有斜板74，所述支撑板51上固定连接有限位板75，所述限位板75的内部开设有限位槽76，所述斜板74上开设有限位杆77；传动组件8，所述传动组件8固定于所述斜板74的一端；第一卡接组件9，所述第一卡接组件9固定于所述安装块81上；挤压组件10，所述挤压组件10固定于所述安装块81上。
27.由外接电源为第一电动伸缩杆43、第二电动伸缩杆54和马达72提高电源，并且第一电动伸缩杆43、第二电动伸缩杆54和马达72之间设置有控制开关，马达72采用步进电机；
28.安装块81上固定连接有第二卡接组件，第二卡接组件和第一卡接组件9的结构相同，先将销钉64拔出，将螺栓101拧松，然后旋转转动板102，转动板102旋转会带动挤压杆103旋转，挤压杆103旋转会使挤压杆103挤压第二卡接组件，使第二卡接组件上的弧度块93与卡接槽96不再卡接，同时会使挤压杆103不再对第一卡接组件9上的球形块95进行挤压，从而由第三弹簧94推动弧度块93，使弧度块93与卡接槽96卡接，第一卡接组件9上的弧度块93与卡接槽96卡接是对第二传动杆83进行限位，使第二传动杆83只能向右移动不能向左移动，从而可以带动钻孔机55向右移动，第一二卡接组件上的弧度块93与卡接槽96卡接是对
第二传动杆83进行限位，使第二传动杆83只能向左移动不能向右移动，从而可以带动钻孔机55向左移动。
29.所述传动组件8包括安装块81，所述安装块81上转动连接有转动杆82，所述转动杆82上固定连接有第二传动杆83，并且转动杆82的一端固定连接有转动盘84。
30.第二传动杆83在移动后，受重力会自动向下移动，从而可以使第二传动杆83与定位槽63卡接。
31.所述第一卡接组件9包括连接板91，所述连接板91上滑动连接有推动杆92，所述推动杆92的一端固定连接有弧度块93，并且推动杆92的表面套接有第三弹簧94，所述推动杆92的一端固定连接有球形块95，所述转动盘84上开设有多个卡接槽96。
32.第一卡接组件9是对第二传动杆83的转动方形进行限位，使第二传动板83只能朝一个方向旋转。
33.所述挤压组件10包括螺栓101，所述螺栓101上转动连接有转动板102，所述转动板102的两端均固定连接有挤压杆103，所述螺栓101与所述安装块81螺纹连接。
34.挤压组件10是对第一卡接组件9和第二卡接组件进行限位。
35.所述凸形槽21开设于所述基板1的内部，所述凸形块22共设置有两个，两个所述凸形块22对称分布在所述基板1的两侧，并且两个凸形块22上的结构相同。
36.两个凸形块22上的结构是对新材料的两侧对新材料进行夹持。
37.所述凸形块22与所述第一滑动杆23滑动连接，所述第一弹簧24位于两个所述凸形块22之间，所述第二滑动杆41固定于所述基板1上。
38.第一弹簧24是对两个凸形块22进行推动，从而使第一传动杆34的一端向上移动时，两个凸形块22可以相互远离。
39.所述支撑板51固定于所述第二滑动杆41的一端，所述滑动槽61开设于所述支撑板51的内部，所述销钉64与所述定位槽63相适配。
40.销钉64与定位槽63卡接是对滑动板62进行限位，使滑动板62不能左右移动。
41.所述固定块71固定于所述支撑板51上，所述限位杆77与所述限位槽76的内表面滑动连接。
42.限位杆77与限位槽76是对斜板74的一端进行限位，使斜板74的一端只能左右移动。
43.所述安装块81固定于所述斜板74上，所述第二传动杆83与所述定位槽63相适配。
44.所述连接板91固定于所述安装块81上，所述弧度块93与所述卡接槽96相适配，所述第三弹簧94位于所述连接板91和所述弧度块93之间。
45.第三弹簧94是对弧度块93进行推动，使弧度块93与卡接槽96卡接。
46.本发明提供的适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置的工作原理如下：
47.当需要对新材料进行打孔时，将新材料放置板基板1上，然后由控制开关控制第一电动伸缩杆43的输出端向下移动，第一电动伸缩杆43的输出端向下移动会带动滑动盘42向下移动，滑动盘42向下移动会带动第一传动杆34的一端向下移动，第一传动杆34的一端向下移动会带动第一传动杆34的另一端向右移动，第一传动杆34的另一端向右移动会带动滑动板31向右移动，滑动板31向右移动会带动夹持板32向右移动，夹持板32向右移动会使两
个夹持板32相互靠近，从而由两个夹持板32对新材料进行夹持，然后由控制开关控制第二电动伸缩杆54的输出端向下移动，第二电动伸缩杆54的输出端向下移动会带动钻孔机55向下移动，钻孔机55向下移动会使钻孔机55对新材料进行打孔，并且当需要对新材料进行等距钻孔时，由控制开关控制马达72的输出端旋转，马达72的输出端旋转会带动传动板73旋转，传动板73旋转会带动斜板74的一端旋转，斜板74的一端会带动斜板74的另一端左右移动，斜板74的另一端左右移动会带动安装块81左右移动，当安装块81向左移动时，会带动第二传动杆83向左移动，第二传动杆83向左移动会使第二传动杆83倾斜，当第二传动杆83向右移动时，由弧度块93与卡接槽96卡接，从而对转动盘84限位，使转动盘84不能旋转，从而在第二传动杆83向右移动时，会使第二传动杆83与定位槽63卡接，从而可以带动滑动板62向右移动，滑动板62向右移动会带动滑动块53向右移动，滑动块53向右移动会带动钻孔机55向右移动，从而可以对下一处进行钻孔，如此反复，便可以对新材料进行等距钻孔。
48.与相关技术相比较，本发明提供的适用于不同尺寸的新材料加工用便于操作的打孔装置具有如下有益效果：
49.(1)通过第一电动伸缩杆43带动滑动盘43向下移动，滑动盘43向下移动会带动第一传动杆34的一端向右移动，第一传动杆34的一端向右移动会带动夹持板32向右移动，从而使两个夹持板32相互靠近，使夹持板32对不同尺寸的新材料进行固定，避免了在对不同尺寸的新材料进行固定，需要对夹具的大小进行调节，从而会耗费时间，且反复的调节夹具的大小比较麻烦。
50.(2)通过马达72带动斜板74的一端旋转，斜板74的一端旋转会带动安装块81左右移动，安装块81左右移动会带动第二传动杆83向左移动，第二传动杆83向右移动会带动钻孔机55向右移动，通过马达72旋转使钻孔机55每次移动的距离相同，从而可以对新材料进行等距打孔，避免了需要对新材料材料标记的麻烦，从而可以提高打孔的工作效率。
51.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。