一种钣金焊接夹具的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金焊接夹具。


背景技术：

2.钣金加工工序中，焊接是很重要的一个工序，而在钣金焊接时，为了稳定钣金件的位置，常常借助于夹具来实现。
3.现有专利(公告号：cn210360079u)一种用于钣金焊接夹具，包括操作台，所述操作台的上端外表面设置有固定底座与滑轨，所述固定底座位于滑轨的一侧，所述滑轨的四周外表面设置有移动底座,本实用新型公开了一种用于钣金焊接夹具，通过滑轨的设置，滑轨能够使夹具进行滑动，可使用于各种尺寸的工件，都能为其进行固定，通过升降杆的设置，升降杆能够使夹具升高降低，方便在各种情况下进行工作，通过防滑垫的设置，防滑垫能够使夹具在固定工件时，使工件更加稳定，不易发生脱落，且防滑垫具备较高的耐热性，防滑垫材质较软，夹具固定工件时也不会导致工件发生变形的情况，使用的效果相对于传统方式更好。
4.该种用于钣金焊接夹具虽然可以使夹具在固定工件时，使工件更加稳定，不易发生脱落，但是仍存在不足之处：
5.1、该种用于钣金焊接夹具利用左右两组夹具的移动，从而实现对钣金的夹持，该种夹持机构只适用于单块钣金的夹持和自身缝隙的焊接，无法进行多块钣金的夹持焊接，实用性低；由于钣金件本体较薄且硬度有所欠缺，该结构的夹块在夹持钣金时，与钣金接触面积小，当钣金的两侧分别受到两块夹块挤压时，钣金的两侧边框未完全与夹块接触，因此其局部受力，从而易造成钣金在夹取过程中变形，影响焊接质量；
6.2、该种用于钣金焊接夹具只是对钣金进行简单固定，但是在实际使用时，一般的夹具夹持机构只是将钣金体固定即可，而焊接时会产生反向作用力对其固定的力相顶，长时间的加工会使固定机构松动，不能有效的进行焊接工作，浪费了大量的时间，还存在一定的安全隐患。
7.为此，提出一种钣金焊接夹具。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种钣金焊接夹具，能够不仅方便多块钣金对齐并均匀受力夹持，减少钣金外部划伤损坏及形变，同时，可根据钣金高度进行简单调整，能够快速调节和夹持钣金，减少长时间的加工使夹持机构松动或者位置的情况，能有效的进行焊接工作，提高工作效率，降低可能存在一定的安全隐患几率，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金焊接夹具，包括底座，所述底座呈凸形结构，且底座上端的中间位置开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两组夹持机构，两组所述夹持机构前后对称并呈相反结构分布设计；
10.所述夹持机构包括活动板、半圆卡件、立框、支撑杆和夹持框，所述活动板呈l形状，且活动板的连接处通过铰接轴铰接，所述活动板的数量为两组，两组所述活动板为上下活动连接，且其两者连接处通过铰接轴铰接，并且两组所述活动板整体呈w结构，两组所述活动板的连接处铰接固定在半圆卡件的内部，所述半圆卡件固定安装在立框左侧外表面的中间位置，所述立框活动安装在两组活动板的内侧，且立框的内部贯穿有两组支撑杆，两个所述支撑杆呈对称并分别贯穿立框的上下端，所述支撑杆的一端滑动连接在立框内部所开设的环槽中，且其另一端贯穿并延伸至立框的上端与活动板相铰接，所述夹持框的数量为两组，且其呈对称分别铰接在两组活动板右侧位置；
11.所述夹持框的内部开设有梯形槽，且梯形槽呈上宽下窄的结构设计，所述夹持框的下端外表面的左右侧的位置均活动连接有弧形夹板，且其两者呈对称设计，所述夹持框下端外表面的一侧与弧形夹板之间通过扭转弹簧连接，且弧形夹板的内表面固定安装有软胶垫，两组所述弧形夹板的内表面均固定安装有抵触弹簧，且抵触弹簧呈倾斜状设置，两组所述抵触弹簧的上端固定安装有抵板，所述抵板呈上窄下宽的结构设计，且抵板贯穿在梯形槽的内部，所述抵板的上端外表面固定安装有缓冲囊，且缓冲囊与梯形槽351相互匹配，且其上端面与梯形槽内表面固定胶接；
12.下端所述夹持框左右侧外表面靠近下端的位置均固定安装有圆筒，且圆筒的下端外表面的中间位置开设有通槽，所述圆筒的下端外表面靠近后端的位置活动安装有限位杆，所述限位杆呈l形状，且限位杆的上端通过转轴活动安装在圆筒的下端外表面，转轴分别贯穿限位杆及圆筒的内部，转轴与贯穿孔之间固定安装有扭转弹簧。
13.优选的，所述支撑杆呈t形结构设计，且其两者相对面均内嵌安装有第一磁块，上下两组所述第一磁块磁性相吸。
14.优选的，所述底座的上端外表面滑轨左右侧靠近中间的位置均开设有矩形槽，且矩形槽的数量共为四组，四组所述矩形槽的内部均固定安装有限位组件，前后两组所述限位组件呈相反结构设计，且限位组件包括第一圆球、第二圆球，所述第一圆球与第二圆球呈相邻固定安装在矩形槽的内部，且第一圆球及第二圆球的上端均贯穿延伸至矩形槽的上端位置，所述第二圆球的直径小于第一圆球的直径，且其两者之间相隔1cm至3cm的间距，所述第一圆球及第二圆球的表面设置有粗糙面。
15.优选的，所述抵制机构包括横杆、弹簧组、抵球、半球套，所述横杆活动安装在圆筒的内部，且其一端与圆筒的内表面通过弹簧组固定连接，所述横杆的另一端贯穿圆筒并与抵球活动连接，且半球套转动连接在抵球的外部，所述半球套远离抵球的一侧外表面中间位置呈平直面设计，且其一侧外表面内嵌安装有第二磁块。
16.优选的，所述横杆下端外表面的中间位置开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有抵杆，所述抵杆与凹槽内部相匹配，且抵杆右侧外表面的下端位置与凹槽的内部通过转球相连接，所述凹槽与通槽位置呈上下平行错位。
17.优选的，所述抵球为硬质橡胶材质，且抵球的一侧外表面的中间位置固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在半球套内表面与其相适应的滑槽内部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置夹持机构，通过夹持框与上下两组的活动板的配合，可根据所需上下调节两组夹持框之间的距离，以便不同高度的钣金进行夹持，在夹持时，通过夹持框内部弧
形夹板、抵触弹簧、抵板、缓冲囊的配合使用，钣金卡接在梯形槽的内部，其下端抵住抵板时，抵板下沉并压缩缓冲囊，直至抵板卡接至梯形槽内部与其相匹配的位置，抵板卡接并停止移动，当抵板随之钣金的重力下移时，抵板牵扯抵触弹簧，从而迫使两组弧形夹板的夹角端向中靠近并夹住钣金，钣金的底部得以限定，且与钣金接触的弧形夹板内表面设置的软胶垫可减少钣金在夹持过程中出现划伤，该结构方便多块钣金对齐并均匀受力夹持，减少钣金外部划伤损坏及形变；
20.2、通过设置抵制机构及限位组件配合使用，当左右夹持机构向中间靠近时，两组抵制机构先是接触并发生碰撞，而迫使横杆向圆筒内部推进，弹簧组压缩，两组夹持机构距离拉近，横杆在受到撞击力而向圆筒移动时，抵杆的一端失去圆筒的内壁抵挡而脱离凹槽，转球转动，抵杆的一端下移并贯穿通槽，直至卡接在第一圆球及第二圆球之间的缝隙中，此时，抵杆呈倾斜状，其底部卡接并抵制在限位组件中，再与限位杆相互配合，夹持机构在限定后便无法前后移动，而当焊接过程中产生反向作用力对其固定的力相顶时，该结构减少长时间的加工使夹持机构松动或者位置的情况，能有效的进行焊接工作，提高工作效率，降低可能存在一定的安全隐患几率。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的夹持机构的平面视图；
23.图3为本发明的立框与支撑杆结合的内剖视图；
24.图4为本发明的图2的a的放大图；
25.图5为本发明的夹持框、限位组件及抵制机构结婚结合的左视图；
26.图6为本发明的抵制机构的视图。
27.图中：1、底座；2、滑轨；21、矩形槽；3、夹持机构；31、活动板；32、半圆卡件；33、立框；331、环槽；34、支撑杆；341、第一磁块；35、夹持框；351、梯形槽；352、弧形夹板；353、抵触弹簧；354、抵板；355、缓冲囊；36、圆筒；361、通槽；362、限位杆；4、限位组件；41、第一圆球；42、第二圆球；5、抵制机构；51、横杆；511、凹槽；512、抵杆；513、转球；52、弹簧组；53、抵球；531、第二磁块；54、半球套；6、滑块；61、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
30.一种钣金焊接夹具，如图1与图4所示，包括底座1，所述底座1呈凸形结构，且底座1上端的中间位置开设有滑轨2，所述滑轨2的内部滑动连接有两组夹持机构3，两组所述夹持机构3前后对称并呈相反结构分布设计；
31.所述夹持机构3包括活动板31、半圆卡件32、立框33、支撑杆34和夹持框35，所述活动板31呈l形状，且活动板31的连接处通过铰接轴铰接，所述活动板31的数量为两组，两组
所述活动板31为上下活动连接，且其两者连接处通过铰接轴铰接，并且两组所述活动板31整体呈w结构，两组所述活动板31的连接处铰接固定在半圆卡件32的内部，所述半圆卡件32固定安装在立框33左侧外表面的中间位置，所述立框33活动安装在两组活动板31的内侧，且立框33的内部贯穿有两组支撑杆34，两个所述支撑杆34呈对称并分别贯穿立框33的上下端，所述支撑杆34的一端滑动连接在立框33内部所开设的环槽331中，且其另一端贯穿并延伸至立框33的上端与活动板31相铰接，所述夹持框35的数量为两组，且其呈对称分别铰接在两组活动板31右侧位置；
32.所述夹持框35的内部开设有梯形槽351，且梯形槽351呈上宽下窄的结构设计，所述夹持框35的下端外表面的左右侧的位置均活动连接有弧形夹板352，且其两者呈对称设计，所述夹持框35下端外表面的一侧与弧形夹板352之间通过扭转弹簧连接，且弧形夹板352的内表面固定安装有软胶垫，两组所述弧形夹板352的内表面均固定安装有抵触弹簧353，且抵触弹簧353呈倾斜状设置，两组所述抵触弹簧353的上端固定安装有抵板354，所述抵板354呈上窄下宽的结构设计，且抵板354贯穿在梯形槽351的内部，所述抵板354的上端外表面固定安装有缓冲囊355，且缓冲囊355与梯形槽351相互匹配，且其上端面与梯形槽351内表面固定胶接；
33.下端所述夹持框35左右侧外表面靠近下端的位置均固定安装有圆筒36，且圆筒36的下端外表面的中间位置开设有通槽361，所述圆筒36的下端外表面靠近后端的位置活动安装有限位杆362，所述限位杆362呈l形状，且限位杆362的上端通过转轴活动安装在圆筒36的下端外表面，转轴分别贯穿限位杆362及圆筒36的内部，转轴与贯穿孔之间固定安装有扭转弹簧。
34.工作时，首先将两组待焊接的钣金分别夹持在两组夹持机构3中，夹持时，先将钣金的底部卡接在下端的夹持框35的内部，由于钣金自身存在一定重力，当钣金卡接在梯形槽351的内部时，其下端抵住抵板354，抵板354下沉并压缩缓冲囊355，直至抵板354卡接至梯形槽351内部与其相匹配的位置，抵板354卡接并停止移动，当抵板354随之钣金的重力下移时，抵板354牵扯抵触弹簧353，从而迫使两组弧形夹板352的夹角端向中靠近并夹住钣金，钣金的底部得以限定，且与钣金接触的弧形夹板352内表面设置的软胶垫可减少钣金在夹持过程中出现划伤，当钣金初步限定后，再将需焊接钣金一侧推出至夹持框35一侧3至5厘米的位置，接着，再根据其整体高度调节其上端夹持框35的位置，调节时，可通过将两组活动板31之间的距离即可，两组活动板31之间的连接及活动板31自身夹角处的连接均是通过铰接轴铰接的，当需拉长两组活动板31时，直接向上或者向下推动活动板31与夹持框35连接的板体即可，当活动板31自身的角度拉大时，活动板31的板体拉长，上端夹持框35随之向上，上下两组夹持框35之间的距离拉大，以适应较高的钣金夹持；反之，当活动板31自身的角度缩小时，活动板31的板体向下，上端夹持框35随之向下，上下两组夹持框35之间的距离缩短，从而方便调节，待至上端的夹持框35调至合适的位置，钣金的上端卡接在夹持框35的内部，再向下拉动活动板31，夹持框35随之向下，抵板354与钣金接触并相抵，抵板354受力上顶并压缩缓冲囊355，同时抵板354牵扯抵触弹簧353，从而迫使两组弧形夹板352的夹角端向中靠近并夹住钣金，钣金的底部得以限定，再按照上述的方式，将另一组钣金限定在夹持机构3的内部，两组钣金均以限定，再分别向中间推动夹持机构3，直至前后两组钣金贴合并对齐，即可对其焊接，该结构的设置不仅方便多块钣金对齐并均匀受力夹持，减少钣金
外部划伤损坏及形变，同时，可根据钣金高度进行简单调整，能够快速调节和夹持钣金，待至钣金焊接完毕，可先向上推动上端活动板31，活动板31自身的角度拉大，上端的夹持框35与钣金分离，再以相同方式将下端的夹持框35也与钣金分离，即可将焊接完毕的钣金取出。
35.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述支撑杆34呈t形结构设计，且其两者相对面均内嵌安装有第一磁块341，上下两组所述第一磁块341磁性相吸。
36.工作时，正常状态下，上下两组支撑杆34通过第一磁块341而相吸，以便对上下两组活动板31的支撑，当活动板31需要调节，支撑杆34随着而上下移动，若活动板31撑张时，上下两组支撑杆34分别顺着环槽331上下端滑动，若活动板31回收时，两组支撑杆34分别从环槽331的上下端集中向中部靠近，直至两组相贴，从而可辅助提高活动板31调节时的稳定性，同时也降低上下两组夹持框35处于出现水平偏移的情况。
37.作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，所述底座1的上端外表面滑轨2左右侧靠近中间的位置均开设有矩形槽21，且矩形槽21的数量共为四组，四组所述矩形槽21的内部均固定安装有限位组件4，前后两组所述限位组件4呈相反结构设计，且限位组件4包括第一圆球41、第二圆球42，所述第一圆球41与第二圆球42呈相邻固定安装在矩形槽21的内部，且第一圆球41及第二圆球42的上端均贯穿延伸至矩形槽21的上端位置，所述第二圆球42的直径小于第一圆球41的直径，且其两者之间相隔1cm至3cm的间距，所述第一圆球41及第二圆球42的表面设置有粗糙面。
38.工作时，在对两组钣金焊接时，要保持其两组板体之间合适的距离，防止在焊接的过程中一组钣金向另一组钣金受到外界环境影响而产生轻微位移，因此，当从前后端分别向中间推动夹持机构3时，待至推动合适的位置时，限位杆362抵住第一圆球41而致使夹持机构3无法向前移动，从而可减少焊接的过程中一组钣金向另一组钣金受到外界环境影响而产生轻微位移的情况。
39.作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述抵制机构5包括横杆51、弹簧组52、抵球53、半球套54，所述横杆51活动安装在圆筒36的内部，且其一端与圆筒36的内表面通过弹簧组52固定连接，所述横杆51的另一端贯穿圆筒36并与抵球53活动连接，且半球套54转动连接在抵球53的外部，所述半球套54远离抵球53的一侧外表面中间位置呈平直面设计，且其一侧外表面内嵌安装有第二磁块531。
40.工作时，当前后两组夹持机构3向中间靠近时，两组抵制机构5先是接触并发生碰撞，前后相对的半球套54通过第二磁块531而相互磁力吸附，因此，两组夹持机构3携带所夹持的钣金一同限定住，同时，也给予被伸出两组钣金保持合适的距离以便焊接。
41.作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述横杆51下端外表面的中间位置开设有凹槽511，且凹槽511的内部活动连接有抵杆512，所述抵杆512与凹槽511内部相匹配，且抵杆512右侧外表面的下端位置与凹槽511的内部通过转球513相连接，所述凹槽511与通槽361位置呈上下平行错位。
42.工作时，当前后两组夹持机构3向中间靠近时，两组抵制机构5先是接触并发生碰撞，而迫使横杆51向圆筒36内部推进，弹簧组52压缩，两组夹持机构3距离拉近，横杆51在受到撞击力而向圆筒36移动时，抵杆512的一端失去圆筒36的内壁抵挡而脱离凹槽511，转球513转动，抵杆512的一端下移并贯穿通槽361，直至卡接在第一圆球41及第二圆球42之间的缝隙中，此时，抵杆512呈倾斜状，其底部卡接并抵制在限位组件4中，与限位杆362相互配
合，夹持机构3在限定后便无法前后移动，而当焊接过程中产生反向作用力对其固定的力相顶时，该结构减少长时间的加工使夹持机构3松动或者位置的情况，能有效的进行焊接工作，提高工作效率，降低可能存在一定的安全隐患几率。
43.作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述抵球53为硬质橡胶材质，且抵球53的一侧外表面的中间位置固定安装有滑块6，所述滑块6滑动连接在半球套54内表面与其相适应的滑槽61内部。
44.工作时，当板体焊接完毕，可先向后推动半球套54，抵球53压缩，前后相对应的两组半球套54分离，再向上或者向下转动半球套54，滑块6在滑槽61的内部滑动，半球套54的平直面向上或者向下转动，前后相对的两组抵球53的平面相错开，前后第二磁块531失去相互吸引力，因此，前后两组夹持机构3失去吸引而可随意拖动。
45.工作原理：工作时，首先将两组待焊接的钣金分别夹持在两组夹持机构3中，夹持时，先将钣金的底部卡接在下端的夹持框35的内部，由于钣金自身存在一定重力，当钣金卡接在梯形槽351的内部，其下端抵住抵板354，抵板354下沉并压缩缓冲囊355，直至抵板354卡接至梯形槽351内部与其相匹配的位置，抵板354卡接并停止移动，当抵板354随之钣金的重力下移时，抵板354牵扯抵触弹簧353，从而迫使两组弧形夹板352的夹角端向中靠近并夹住钣金，钣金的底部得以限定，当钣金初步限定后，将需焊接钣金一侧推出至夹持框35一侧3至5厘米的位置，接着，再根据其整体高度调节其上端夹持框35的位置，调节时，可通过将两组活动板31之间的距离即可，两组活动板31之间的连接及活动板31自身夹角处的连接均是通过铰接轴铰接的，当需拉长两组活动板31时，直接向上或者向下推动活动板31与夹持框35连接的板体即可，当活动板31自身的角度拉大时，活动板31的板体拉长，上端夹持框35随之向上，上下两组夹持框35之间的距离拉大，以适应较高的钣金夹持；反之，当活动板31自身的角度缩小时，活动板31的板体向下，上端夹持框35随之向下，上下两组夹持框35之间的距离缩短，待至上端的夹持框35调至合适的位置，钣金的上端卡接在夹持框35的内部，再向下拉动活动板31，夹持框35随之向下，抵板354与钣金接触并相抵，抵板354受力上顶并压缩缓冲囊355，同时抵板354牵扯抵触弹簧353，从而迫使两组弧形夹板352的夹角端向中靠近并夹住钣金，钣金的底部得以限定，再按照上述的方式，将另一组钣金限定在夹持机构3的内部，两组钣金均以限定，再分别向中间推动夹持机构3，直至前后两组钣金贴合并对齐，前后相对的半球套54通过第二磁块531而相互磁力吸附，两组夹持机构3携带所夹持的钣金一同限定住，两组抵制机构5先是接触并发生碰撞，而迫使横杆51向圆筒36内部推进，弹簧组52压缩，两组夹持机构3距离拉近，横杆51在受到撞击力而向圆筒36移动时，抵杆512的一端失去圆筒36的内壁抵挡而脱离凹槽511，转球513转动，抵杆512的一端下移并贯穿通槽361，直至卡接在第一圆球41及第二圆球42之间的缝隙中，此时，抵杆512呈倾斜状，其底部卡接并抵制在限位组件4中，与限位杆362相互配合，夹持机构3在限定后便无法前后移动，稳稳限定住，便可对其进行焊接，待至钣金焊接完毕，可先向上推动上端活动板31，活动板31自身的角度拉大，上端的夹持框35与钣金分离，再以相同方式将下端的夹持框35也与钣金分离，即可将焊接完毕的钣金取出。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。