一种可自动调速的硅油离合器壳体打孔设备的制作方法

1.本发明涉及硅油离合器壳体加工技术领域，具体为一种可自动调速的硅油离合器壳体打孔设备。


背景技术：

2.硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩。风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，因此，在车辆通常行驶过程中，应该把风扇的转速控制在适当范围内，这样才能降低噪声，提高发动机经济性。硅油离合器的壳体内部结构根据实际需求进行设计，且壳体内部需要进行组装配件，那么为了保证壳体能够对配件进行安装固定散热，所以需要对一些位置进行开孔，从而使用打孔设备进行钻孔。
3.现有的打孔设备只设置一组夹持机构，使得打孔时稳固性较差，还需要手动进行调整夹持，使得在加工时容易降低打孔效率，且在钻孔时无法进行调速，同时打孔设备进行打孔时无法同时对产生的铁屑进行阻隔和收集，容易使得收尘不及时，造成铁屑洒落，影响工作环境，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可自动调速的硅油离合器壳体打孔设备，以解决上述背景技术中提出的打孔设备只设置一组夹持机构，使得打孔时稳固性较差，还需要手动进行调整夹持，使得在加工时容易降低打孔效率，且在钻孔时无法进行调速，同时打孔设备进行打孔时无法同时对产生的铁屑进行阻隔和收集，容易使得收尘不及时，造成铁屑洒落，影响工作环境的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调速的硅油离合器壳体打孔设备，包括工作台和支架，
6.所述工作台上端开设有凹槽，且凹槽中间安装有固定柱，同时固定柱上端两侧开设有卡槽，所述固定柱两侧对称设置有夹持机构，所述工作台上安装有控制面板；
7.所述支架安装在工作台上端中间后侧，且支架上端内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有打孔机构，且打孔机构下端外侧安装有防尘机构，所述支架正面下端安装有支撑机构，且支撑机构位于固定柱上方，同时支架一侧安装有吸尘机构。
8.优选的，所述夹持机构包括丝杆、驱动电机、滑动座、竖杆、卡块、第一液压缸、夹持板、橡胶垫和检测器，所述丝杆一端与固定柱转动连接，且丝杆另一端与驱动电机的输出端连接，同时丝杆上安装有滑动座，所述滑动座上端安装有竖杆，且竖杆下端内侧安装有卡块，同时卡块的位置与卡槽的位置处于同一水平面，所述竖杆上端内侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端与夹持板一侧卡合连接，同时夹持板另一侧粘接有橡胶垫，所述夹持板中间安装有检测器；
9.通过采用上述技术方案，通过第一液压缸带动丝杆转动，便于调整卡块的位置，使
得卡块与卡槽卡合固定，同时两个卡块形成挡板，对掉落的废屑进行阻挡，防止掉落进凹槽内部，不便后期清理。
10.优选的，所述检测器为红外测距传感器，且红外测距传感器包括一对红外信号发射和接收二极管，同时检测器与控制面板为电性连接；
11.通过采用上述技术方案，通过检测器，便于检测夹持板与壳体之间的距离，然后将检测信息发送至控制面板中，可实现自动夹持，提高装置使用的智能性，提高夹持效率。
12.优选的，所述第二液压缸与打孔机构构成升降结构，且打孔机构位于支撑机构的正上方；
13.通过采用上述技术方案，通过第二液压缸带动打孔机构升降，便于调整钻头与壳体之间的距离。
14.优选的，所述打孔机构包括固定箱、旋转电机、散热孔、抵压块、自动变速器和钻头，所述固定箱内部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿固定箱底部和抵压块与自动变速器一端连接，同时自动变速器另一端卡合连接有钻头；
15.通过采用上述技术方案，通过旋转电机带动自动变速器和钻头转动，便于对壳体上进行钻孔。
16.优选的，所述抵压块安装在固定箱底部，且固定箱正面开设有若干个散热孔，同时散热孔内部安装有防尘网；
17.通过采用上述技术方案，通过散热孔，便于对旋转电机工作时产生的热量进行散热，可以提高旋转电机的使用寿命。
18.优选的，所述防尘机构包括连接块、防尘罩、连接杆、限位块和第一弹簧，所述连接块中间开设有通孔，且通孔与钻头的位置相对应，同时连接块下端安装有防尘罩，所述连接块一侧设置有连接杆，且连接杆为l型结构，同时连接杆上端通过限位块与固定箱一侧连接，所述连接杆与限位块为滑动连接，所述连接块上端通过第一弹簧与抵压块下端连接，且第一弹簧套接在钻头外侧；
19.通过采用上述技术方案，通过防尘罩，便于将钻孔时产生的灰尘进行阻挡，使得扬尘得到抑制，提高工作环境的洁净度。
20.优选的，所述支撑机构包括支撑座、滑槽、支撑板、滑块、第二弹簧和安装槽，所述支撑座内部底端中间两侧开设有滑槽，且两个所述滑槽上方均设置有支撑板，同时支撑板底部通过滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板一侧通过第二弹簧与支撑座连接，且支撑板另一侧开设有安装槽；
21.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧，使得支撑板能够根据壳体下端的尺寸进行移动，从而可以调整两个安装槽之间的距离，提高装置的实用性。
22.优选的，所述吸尘机构包括集尘箱、箱门、透气孔、吸尘泵、隔板、输送软管、连接头、连通管、吸尘头、出尘管和集尘袋，所述集尘箱安装在支架一侧上，且集尘箱侧边安装有箱门，同时箱门上开设有若干个透气孔，所述集尘箱内部中间安装有隔板，且隔板上端安装有吸尘泵，同时吸尘泵一侧通过输送软管贯穿集尘箱与连接头螺纹连接，所述连接头下端设置有连通管，且连通管贯穿连接块一侧与吸尘头卡合连接，所述吸尘泵下端安装有出尘管，且出尘管贯穿隔板与集尘袋上端螺纹连接；
23.通过采用上述技术方案，便于在钻孔的同时，对灰尘和废屑进行收集，提高集尘效
率，保持工作台的洁净度，减少后期打扫时间。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动调速的硅油离合器壳体打孔设备，
25.(1)设置有夹持机构和支撑机构，通过支撑机构，便于对壳体下端进行夹持固定，通过夹持机构，便于对壳体上端两侧进行夹持固定，使得该装置在夹持机构和支撑机构的配合使用下，提高对壳体限位固定，有效解决使得打孔时稳固性较差的问题，同时通过夹持机构中的检测器，便于检测夹持板与壳体之间的距离，然后通过采集的数据，使得控制面板能够自动操作该装置对夹持板的位置进行调整，有效提高夹持效率和准确率，从而提高打孔加工效率；
26.(2)设置有第二液压缸和打孔机构，通过第二液压缸带动打孔机构升降，使得钻头能够更好的与打孔位置贴合进行钻孔，同时通过打孔机构的自动变速器，可以根据实际情况改变钻孔的速度，提高装置使用的灵活性；
27.(3)设置有防尘机构，通过防尘机构中的第一弹簧与连接杆搭配使用，便于钻孔时根据实际情况改变抵压块与连接块之间的距离，使得钻头能够继续向下转动，而不影响防尘效果，提高装置的实用性；
28.(4)设置有吸尘机构，通过吸尘机构中的吸尘头安装在防尘罩内侧，使得在钻孔的同时可以对产生的灰尘和废屑进行收集，防止集尘不及时，造成钻孔结束后废屑和灰尘溢出，影响工作台的洁净度，该操作使得后期无需单独花时间对工作台进行清理，同时收集在集尘袋中的灰尘和废屑可以进行集中清理，降低灰尘和废屑残留的可能性。
附图说明
29.图1为本发明主视剖面结构示意图；
30.图2为本发明主视结构示意图；
31.图3为本发明侧视结构示意图；
32.图4为本发明支撑机构主视剖面结构示意图；
33.图5为本发明夹持机构部分主视剖面结构示意图；
34.图6为本发明打孔机构和防尘机构主视剖面结构示意图；
35.图7为本发明图1中a处放大结构示意图。
36.图中：1、工作台，2、固定柱，3、卡槽，4、夹持机构，401、丝杆，402、驱动电机，403、滑动座，404、竖杆，405、卡块，406、第一液压缸，407、夹持板，408、橡胶垫，409、检测器，5、支架，6、第二液压缸，7、打孔机构，701、固定箱，702、旋转电机，703、散热孔，704、抵压块，705、自动变速器，706、钻头，8、防尘机构，801、连接块，802、防尘罩，803、连接杆，804、限位块，805、第一弹簧，9、支撑机构，901、支撑座，902、滑槽，903、支撑板，904、滑块，905、第二弹簧，906、安装槽，10、吸尘机构，1001、集尘箱，1002、箱门，1003、透气孔，1004、吸尘泵，1005、隔板，1006、输送软管，1007、连接头，1008、连通管，1009、吸尘头，1010、出尘管，1011、集尘袋，11、控制面板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动调速的硅油离合器壳体打孔设备，根据图1、图2和图5所示，工作台1上安装有控制面板11，通过控制面板11，便于对该装置中的设备进行统一控制，工作台1上端开设有凹槽，且凹槽中间安装有固定柱2，同时固定柱2上端两侧开设有卡槽3，固定柱2两侧对称设置有夹持机构4，夹持机构4包括丝杆401、驱动电机402、滑动座403、竖杆404、卡块405、第一液压缸406、夹持板407、橡胶垫408和检测器409，丝杆401一端与固定柱2转动连接，且丝杆401另一端与驱动电机402的输出端连接，同时丝杆401上安装有滑动座403，滑动座403上端安装有竖杆404，且竖杆404下端内侧安装有卡块405，同时卡块405的位置与卡槽3的位置处于同一水平面，通过驱动电机402带动丝杆401转动，使得滑动座403在丝杆401上进行移动，从而让卡块405与卡槽3卡合，组成一块挡板，便于对支撑机构9下端进行防护，使得掉落的废屑集中在卡块405上，便于后期清理，竖杆404上端内侧安装有第一液压缸406，且第一液压缸406的输出端与夹持板407一侧卡合连接，便于对夹持板407进行安装与拆卸，同时夹持板407另一侧粘接有橡胶垫408，通过橡胶垫408，便于对壳体表面进行防护，夹持板407中间安装有检测器409，检测器409为红外测距传感器，且红外测距传感器包括一对红外信号发射和接收二极管，同时检测器409与控制面板11为电性连接，通过检测器409，便于检测夹持板407与壳体上端两侧之间的距离，然后将检测的数据传输至控制面板11，接着控制面板11根据数据，启动第一液压缸406，通过第一液压缸406推动夹持板407向壳体靠近，使得夹持板407将壳体上端夹持固定，提高装置使用的智能性，解决了之前手动调节夹持稳定效果不佳的问题。
39.根据图1、图2和图6所示，支架5安装在工作台1上端中间后侧，支架5为l型结构，且支架5上端内侧安装有第二液压缸6，第二液压缸6的输出端连接有打孔机构7，第二液压缸6与打孔机构7构成升降结构，通过第二液压缸6带动打孔机构7升降，使得钻头706能够更好的与打孔位置贴合进行钻孔，且打孔机构7位于支撑机构9的正上方，使得打孔机构7能够准确对应打孔位置，降低打孔偏移，提高钻孔成功率，打孔机构7包括固定箱701、旋转电机702、散热孔703、抵压块704、自动变速器705和钻头706，固定箱701内部安装有旋转电机702，且旋转电机702的输出端贯穿固定箱701底部和抵压块704与自动变速器705一端连接，抵压块704安装在固定箱701底部，且固定箱701正面开设有若干个散热孔703，同时散热孔703内部安装有防尘网，通过防尘网，便于防止灰尘通过散热孔703进入固定箱701内部，影响旋转电机702的使用寿命，同时自动变速器705另一端卡合连接有钻头706，通过旋转电机702带动自动变速器705和钻头706进行转动，使得钻头706对壳体上进行钻孔，同时在自动变速器705的作用下，可以根据实际情况自动调整钻头706转动的速率，有效提高装置的实用性。
40.根据图1、图2、图3和图6所示，打孔机构7下端外侧安装有防尘机构8，防尘机构8包括连接块801、防尘罩802、连接杆803、限位块804和第一弹簧805，连接块801中间开设有通孔，且通孔与钻头706的位置相对应，同时连接块801下端安装有防尘罩802，连接块801一侧设置有连接杆803，且连接杆803为l型结构，同时连接杆803上端通过限位块804与固定箱701一侧连接，连接杆803与限位块804为滑动连接，连接块801上端通过第一弹簧805与抵压
块704下端连接，且第一弹簧805套接在钻头706外侧，通过防尘罩802与钻孔位置外侧贴合，使得钻孔时，灰尘和废屑不易溅出，进行防尘，同时在第一弹簧805与连接杆803搭配使用下，在钻头706进行下降转动时可以根据实际情况改变抵压块704与连接块801之间的距离，而不影响防尘效果，提高装置的实用性。
41.根据图1、图2、图3和图4所示，支架5正面下端安装有支撑机构9，且支撑机构9位于固定柱2上方，支撑机构9包括支撑座901、滑槽902、支撑板903、滑块904、第二弹簧905和安装槽906，支撑座901内部底端中间两侧开设有滑槽902，且两个滑槽902上方均设置有支撑板903，同时支撑板903底部通过滑块904与滑槽902滑动连接，支撑板903一侧通过第二弹簧905与支撑座901连接，且支撑板903另一侧开设有安装槽906，通过支撑机构9，便于对壳体下端进行夹持固定，同时通过第二弹簧905的弹簧力，便于改变两个支撑板903之间的距离，从而使得支撑机构9适用于对不同尺寸壳体下端进行夹持固定，提高装置的实用性。
42.根据图1、图3、图4、图6和图7所示，支架5一侧安装有吸尘机构10，吸尘机构10包括集尘箱1001、箱门1002、透气孔1003、吸尘泵1004、隔板1005、输送软管1006、连接头1007、连通管1008、吸尘头1009、出尘管1010和集尘袋1011，集尘箱1001安装在支架5一侧上，且集尘箱1001侧边安装有箱门1002，同时箱门1002上开设有若干个透气孔1003，通过透气孔1003使得集尘箱1001内部空气可以流出，减少灰尘漂浮，从而使得灰尘沉淀在集尘袋1011中，方便后期清理，集尘箱1001内部中间安装有隔板1005，且隔板1005上端安装有吸尘泵1004，同时吸尘泵1004一侧通过输送软管1006贯穿集尘箱1001与连接头1007螺纹连接，连接头1007下端设置有连通管1008，且连通管1008贯穿连接块801一侧与吸尘头1009卡合连接，吸尘泵1004下端安装有出尘管1010，通过吸尘泵1004产生吸力，使得钻孔时产生的灰尘和废屑通过吸尘头1009吸入连通管1008中，然后通过输送软管1006输送至出尘管1010中，最后收集在集尘袋1011中，且出尘管1010贯穿隔板1005与集尘袋1011上端螺纹连接，便于转动集尘袋1011，将集尘袋1011从出尘管1010上取下，对集尘袋1011内部收集的灰尘和废屑进行清理。
43.工作原理：检测器409的型号为ldm301，在使用该设备时，先将壳体放置在支撑机构9上，通过支撑板903上的安装槽906对壳体下端进行固定夹持，然后通过检测器409，对夹持板407与壳体的距离进行检测，然后将检测的数据传输至控制面板11，接着控制面板11根据数据，启动第一液压缸406，通过第一液压缸406推动夹持板407向壳体靠近，使得夹持板407将壳体上端夹持固定，然后通过第二液压缸6带动打孔机构7下降，使得钻头706与打孔位置贴合，同时防尘罩802底部与钻孔位置外侧贴合，使得钻孔时，灰尘和废屑不易溅出，进行防尘，在进行钻孔的同时启动吸尘泵1004，通过吸尘泵1004产生吸力，使得钻孔时产生的灰尘和废屑通过吸尘头1009吸入连通管1008中通过输送软管1006进行输送，然后通过出尘管1010收集在集尘袋1011中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。