具有废料快速清理机构的板材切割机的制作方法

1.本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及具有废料快速清理机构的板材切割机。


背景技术：

2.在现有的切割机在对板材进行加工时，会产生大量的废料，切割一次后，就需要切割机进行一次清理，而且切割板材形成板材废料往往还以粉屑为主，会落在切割机工作面上的各个位置上，清理起来相当的困难，工作量大。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供了具有废料快速清理机构的板材切割机。
4.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：具有废料快速清理机构的板材切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的作业面上方设置有废料清理机构，所述废料清理机构包括清理架、第一清理组件、第二清理组件以及动力源，所述第一清理组件包括设置于清理架表面的滑道、以及沿着滑道的水平端在切割机本体工作面向第二清理组件所在一侧往复移动的清扫部件，移动的清扫部件产生导向第二清理组件的气流，配合所述第二清理组件可产生的与所述气流同向的负压，将废料收至第二清理组件内。
5.进一步的，所述第二清理组件位于清理架的底端一侧，所述第二清理组件包括外壳体，外壳体内顶端设置有负压部件。
6.进一步的，所述外壳体的内部设置挡灰网，将外壳体的内部分割成呈上下分布的进风室以及积料室，负压部件设置在进风室的内部。
7.进一步的，所述负压部件包括设置于进风室内的扇叶，所述扇叶的顶端同轴转动有顶端延伸至外壳体外部的连接杆，连接杆与动力源的电机轴相连接。
8.进一步的，所述连接杆与动力源电机轴之间设置有连接部件，连接部件包括与动力源电机轴连接的第一锥齿轮、以及与连接杆相连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合。
9.进一步的，所述第一清理组件包括设置于清理架表面的滑道，滑道底端与切割机本体的工作面固定连接，滑道的内部形成有通风道，通风道底端形成有朝向第二清理组件的出风口；所述通风道的内部滑动设置有滑动块。
10.进一步的，所述第一清理组件还包括往复部件，所述往复部件与滑动块相连接，推动滑动块沿着滑道的内部做往复运动。
11.进一步的，所述往复部件包括连接于动力源电机轴外部的推动杆，推动杆的末端铰接有连动杆，连动杆与滑动块地表面固定连接；所述第一清理组件的上方设置有限位部件，对连动杆限位。
12.进一步的，所述限位部件包括与滑动块表面铰接的限位杆，限位杆的末端铰接有限位滑块，清理架的表面还开设有两端向上凸出的限位滑槽，限位滑块能够沿着限位滑槽的内部滑动。
13.进一步的，所述限位杆的表面设置有清扫部件，所述清扫部件的底端沿着切割机本体的工作面滑动；所述清扫部件包括与限位杆固定连接的固定杆，所述固定杆的外部固定连接有翻转板，翻转板的底端连接有清扫刷。
14.本发明的有益效果：
15.本发明中，通过第一清理组件与第二清理组件同时作业，利用第二清理组件在切割机本体的工作面上形成负压，同时再由滑道输出导向第二清理组件的气流，清扫部件在切割机本体的表面，推动切割后形成的板材废料移动，三管齐下、两种手段相配合，能够对切割机本体工作面进行全面和快速的清理，而且，切割机本体的表面的气流是从一侧流动到另外一侧，在清理时不存在死角，覆盖到所有位置，出风口处输出的气流也会对清扫部件起到推动作用，当切割机本体表面的板材废料体积较大时，清扫部件推动起来也相对轻松一点，相对于常规的清理机构，废料清理机构清理的效果更好更全面，而且仅采用了动力源输入动力，成本相对也较低。
附图说明
16.图1为本发明的切割机本体的正视结构示意图；
17.图2为本发明的废料清理机构的剖视结构示意图；
18.图3为本发明的图2中的a处结构放大示意图；
19.图4为本发明的第二清理组件的剖视结构示意图。
20.图中：10、切割机本体；20、废料清理机构；21、第一清理组件；22、第二清理组件；23、动力源；24、清理架；211、往复部件；2112、推动杆；2113、连动杆；212、清扫部件；2121、清扫刷；2122、固定杆；2123、翻转板；213、限位部件；2131、限位杆；2132、限位滑块；2133、限位滑槽；214、出风口；215、滑动块；216、滑道；221、连接部件；2211、第一锥齿轮；2212、第二锥齿轮；222、负压部件；2221、连接杆；2222、扇叶；223、外壳体；224、挡灰网；225、进风室；226、积料室；227、进料口；228、出料门。
具体实施方式
21.为使本发明实施条例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.实施例
24.如图1至图4所示，本实施例所述具有废料快速清理机构的板材切割机，包括切割机本体10，所述切割机本体10的作业面上方设置有废料清理机构20，所述废料清理机构20包括清理架24、第一清理组件21、第二清理组件22以及用于提供动力的动力源23，其中所述动力源23为减速电机，在附图中为了表述方便，仅仅示出了电机轴；
25.所述第一清理组件21包括设置于清理架24表面的滑道216、以及沿着滑道216的水
平端在切割机本体10工作面向第二清理组件22所在一侧往复移动的清扫部件212，移动的清扫部件212产生导向第二清理组件22的气流，配合所述第二清理组件22可产生的与所述气流同向的负压，将废料收至第二清理组件22内。
26.在现有的切割机在对板材进行加工时，会产生大量的废料，切割一次后，就需要切割机进行一次清理，而且切割板材形成板材废料往往还以粉屑为主，会落在切割机工作面上的各个位置上，清理起来相当的困难，工作量大。
27.使用时，在本技术方案中，先动力源23启动输入动力，使第一清理组件21与第二清理组件22同时作业，利用第二清理组件22在切割机本体10的工作面上形成负压，同时再由滑道216输出导向第二清理组件22的气流，清扫部件212在切割机本体10的表面，推动切割后形成的板材废料移动，三管齐下、两种手段相配合，能够对切割机本体10工作面进行全面和快速的清理，而且，切割机本体10的表面的气流是从一侧流动到另外一侧，在清理时不存在死角，覆盖到所有位置，出风口214处输出的气流也会对清扫部件212起到推动作用，当切割机本体10表面的板材废料体积较大时，清扫部件212推动起来也相对轻松一点，相对于常规的清理机构，废料清理机构20清理的效果更好更全面，而且仅采用了动力源23输入动力，成本相对也较低。
28.参考图2以及图4，所述第二清理组件22位于清理架24的底端一侧，所述第二清理组件22包括外壳体223，外壳体223内顶端设置有负压部件222；
29.或者进一步的，为了对负压部件222进行保护，还在外壳体223的内部设置挡灰网224，从而将外壳体223的内部分割成呈上下分布的进风室225以及积料室226，将负压部件222设置在进风室225的内部；
30.于是，负压部件222产生从外壳体223外部流入到外壳体223内部气流，形成负压，利用这个负压，在切割机本体10的工作面上，有加工完成后留存的板材废料时，板材废料会在负压的作用下被吸入到积料室226中，从而第二清理组件22能够完成废料的快速回收。
31.参考图4，所述负压部件222包括设置于进风室225内的扇叶2222，所述扇叶2222的顶端同轴转动有顶端延伸至外壳体223外部的连接杆2221，连接杆2221与动力源23的电机轴相连接；
32.在所述连接杆2221与动力源23电机轴之间设置有连接部件221，连接部件221包括与动力源23电机轴连接的第一锥齿轮2211、以及与连接杆2221相连接的第二锥齿轮2212，第二锥齿轮2212与第一锥齿轮2211之间相啮合，于是，在启动动力源23之后，连接部件221起到传动作用，进而带动扇叶2222转动，从而产生负压。
33.参考图4，所述外壳体223的底端一侧设置有进料口227，供气流携带板材废料进入积料室226的内部，外壳体223相对于进料口227的另一侧活动设置有出料门228，其中，所述出料门228与外壳体223相铰接，能够转动打开，便于将累积在外壳体223内的板材废料取出，同时外壳体223的上端还设置有进气口，便于进风室225内部的换气和出气。
34.参考图2以及图3，所述第一清理组件21包括设置于清理架24表面的滑道216，滑道216呈l形，底端与切割机本体10的工作面固定连接，所述滑道216的内部形成有通风道，滑道216底端形成有朝向第二清理组件22的出风口214；
35.在所述通风道的内部滑动设置有滑动块215，于是，当滑动块215在所述通风道中往复滑动时，能够在通风道内推动空气从而形成气流，然后这股气流从出风口214处流出，
并与第二清理组件22所形成的负压同向；在所述气流从出风口214处流动到切割机本体10的表面，对板材废料起到推动作用，能够配合第二清理组件22形成的负压，将切割机本体10表面的板材废料收入至第二清理组件22的内部，完成板材废料的回收。
36.参考图2以及图3，所述第一清理组件21还包括往复部件211，所述往复部件211与滑动块215相连接，推动滑动块215沿着滑道216的内部做往复运动。
37.参考图2以及图3，所述往复部件211包括连接于动力源23电机轴外部的推动杆2112，推动杆2112的末端铰接有连动杆2113，连动杆2113与滑动块215的表面固定连接；
38.所述第一清理组件21的上方设置有限位部件213，用于对连动杆2113的移动进行限位，从而使得滑动块215能够在滑道216的内部实现往复运动。
39.参考图2以及图3，所述限位部件213包括与滑动块215表面铰接的限位杆2131，限位杆2131的末端铰接有限位滑块2132，清理架24的表面还开设有两端向上凸出的限位滑槽2133，限位滑槽2133大致为一个宽口平底的u形，限位滑块2132能够沿着限位滑槽2133的内部滑动，限位滑块2132移动到限位滑槽2133的两个向上凸出的端部后，能够形成转弯掉头的效果，从而使滑动块215具备沿着滑道216内往复运动的效果。
40.参考图2以及图3，在所述限位杆2131的表面设置有清扫部件212，所述清扫部件212的底端沿着切割机本体10的工作面滑动，在这个过程中，能对板材废料起到推动作用，将板材废料推动到第二清理组件22中时，即完成了废料回收。
41.参考图2以及图3，所述清扫部件212包括与限位杆2131固定连接的固定杆2122，所述固定杆2122的外部固定连接有翻转板2123，翻转板2123的底端连接有清扫刷2121，利用翻转板2123带动清扫刷2121在切割机本体10的工作面上移动，能够对切割机本体10的工作面进行清理，完成对板材废料的回收。
42.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。