一种高性能机械加工用复合数控车床的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种高性能机械加工用复合数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前，现有的数控车床在进行加工时，不方便对工件进行加工，因此急需改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高性能机械加工用复合数控车床，在使用时，通过所述纵向驱动组件，可以带动所述滑动组件在所述纵向支撑组件上移动，从而带动与所述滑动组件连接的z向移动组件和横向支撑组件，向前或向后移动，通过设置所述横向移动组件，可以带动所述z向移动组件左右移动，通过设置z向移动组件，可以带动所述钻机上下移动，极大的方便了用户的使用，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高性能机械加工用复合数控车床，包括：

滑动组件、纵向支撑组件、纵向驱动组件、z向移动组件、横向移动组件和横向支撑组件，所述滑动组件一部分与所述纵向支撑组件连接，另一部分与所述纵向驱动组件连接，其中，

所述纵向驱动组件设置于所述纵向支撑组件上，以实现所述纵向驱动组件可带动所述滑动组件与所述纵向支撑组件相对移动；

所述滑动组件设置有两组，所述横向支撑组件两端分别与两组所述滑动组件连接，所述横向移动组件设置于所述横向支撑组件上；所述z向移动组件一部分与所述横向支撑组件连接，另一部分与所述横向移动组件连接，以实现所述横向移动组件可带动所述z向移动组件与所述横向支撑组件相对移动。

作为一种优选方案，所述纵向支撑组件包括纵向杆、限位杆、横杆和第一挡板，所述纵向杆一端与所述第一挡板连接，所述横杆两端分别与所述纵向杆连接，所述限位杆两端分别与所述第一挡板和所述纵向驱动组件连接。

作为一种优选方案，所述纵向驱动组件包括纵向驱动电机、第二挡板和第一丝杆，所述第二挡板设置于所述纵向杆一端，且所述限位杆一端与所述第二挡板连接，所述纵向驱动电机设置于所述第二挡板一侧，且所述纵向驱动电机输出端与所述第一丝杆一端连接。

作为一种优选方案，所述滑动组件包括第一支撑板、第一底板、第一轴套和限位滑槽，所述第一支撑板底部与所述第一底板连接，所述第一底板下方设置有第一轴套和限位滑槽，其中，所述第一轴套套设于所述第一丝杆上，所述限位滑槽套设于所述限位杆上，所述纵向驱动电机带动所述第一丝杆旋转，以实现所述第一丝杆与所述第一轴套螺纹连接。

作为一种优选方案，所述横向支撑组件包括横向支撑杆和滑轨，所述横向支撑杆两端分别与所述第一支撑板连接，所述滑轨设置于所述横向支撑杆两侧。

作为一种优选方案，所述横向移动组件包括横向驱动电机和第三丝杆，所述横向驱动电机设置于所述横向支撑杆一端，所述横向驱动电机输出端与所述第三丝杆一端连接。

作为一种优选方案，所述z向移动组件包括安装座、立板、第二丝杆、连接板、z向驱动电机和滑槽，所述滑槽卡接于所述滑轨上，所述滑槽与所述连接板连接，所述z向驱动电机设置于所述连接板上，所述z向驱动电机输出端与所述第二丝杆一端连接，所述第二丝杆另一端与所述立板连接，所述立板一侧与所述安装座连接，所述安装座上用于安装钻机。

作为一种优选方案，所述z向移动组件还包括第二轴套、限位轴、第三轴套和第二支撑板，所述第二支撑板与所述连接板连接，所述第三轴套套设于所述第三丝杆外，且所述第三轴套设置于所述连接板一侧，所述第二轴套设置于所述立板一侧，所述限位轴两端分别与所述连接板和第二支撑板连接，且所述第二轴套套设于所述限位轴外部。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

在使用时，通过所述纵向驱动组件，可以带动所述滑动组件在所述纵向支撑组件上移动，从而带动与所述滑动组件连接的z向移动组件和横向支撑组件，向前或向后移动，通过设置所述横向移动组件，可以带动所述z向移动组件左右移动，通过设置z向移动组件，可以带动所述钻机上下移动，极大的方便了用户的使用，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中机械加工用数控车床的立体图。

图2是本实用新型实施例中机械加工用数控车床的a处放大图。

图3是本实用新型实施例中机械加工用数控车床的b处放大图。

图4是本实用新型实施例中机械加工用数控车床的c处放大图。

图5是本实用新型实施例中机械加工用数控车床的z向移动组件与横向支撑组件连接示意图。

图6是本实用新型实施例中机械加工用数控车床的z向移动组件与横向支撑组件连接另一示意图。

附图标号说明：

1、滑动组件；11、第一支撑板；12、第一底板；13、第一轴套；14、限位滑槽；2、纵向支撑组件；21、纵向杆；22、限位杆；23、横杆；24、第一挡板；3、纵向驱动组件；31、纵向驱动电机；32、第二挡板；33、第一丝杆；4、z向移动组件；41、安装座；42、立板；43、第二轴套；44、第二丝杆；45、限位轴；46、连接板；461、第三轴套；47、z向驱动电机；48、第二支撑板；5、横向移动组件；51、横向驱动电机；52、第三丝杆；6、横向支撑组件；61、横向支撑杆；62、滑轨。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图6，本实施例提供一种高性能机械加工用复合数控车床，包括：滑动组件1、纵向支撑组件2、纵向驱动组件3、z向移动组件4、横向移动组件5和横向支撑组件6，所述滑动组件1一部分与所述纵向支撑组件2连接，另一部分与所述纵向驱动组件3连接，其中，

所述纵向驱动组件3设置于所述纵向支撑组件2上，以实现所述纵向驱动组件3可带动所述滑动组件1与所述纵向支撑组件2相对移动；

所述滑动组件1设置有两组，所述横向支撑组件6两端分别与两组所述滑动组件1连接，所述横向移动组件5设置于所述横向支撑组件6上；所述z向移动组件4一部分与所述横向支撑组件6连接，另一部分与所述横向移动组件5连接，以实现所述横向移动组件5可带动所述z向移动组件4与所述横向支撑组件6相对移动。

在本发明实施例所述的机械加工用数控车床中，在使用时，通过所述纵向驱动组件3，可以带动所述滑动组件1在所述纵向支撑组件2上移动，从而带动与所述滑动组件1连接的z向移动组件4和横向支撑组件6，向前或向后移动，通过设置所述横向移动组件5，可以带动所述z向移动组件4左右移动，通过设置z向移动组件4，可以带动所述钻机上下移动，极大的方便了用户的使用，提高了工作效率。

请参阅图1至图6，所述纵向支撑组件2包括纵向杆21、限位杆22、横杆23和第一挡板24，所述纵向杆21一端与所述第一挡板24通过螺钉连接，可以方便拆卸和组装，所述横杆23两端分别与所述纵向杆21连接通过螺钉连接，可以方便拆卸，所述限位杆22两端分别与所述第一挡板24和所述纵向驱动组件3通过螺钉连接。

请参阅图1至图6，所述纵向驱动组件3包括纵向驱动电机31、第二挡板32和第一丝杆33，所述第二挡板32设置于所述纵向杆21一端，其中，所述第二挡板32与所述纵向杆21通过螺钉固定，且所述限位杆22一端与所述第二挡板32连接，所述纵向驱动电机31设置于所述第二挡板32一侧，且所述纵向驱动电机31输出端与所述第一丝杆33一端连接。

请参阅图1至图6，所述滑动组件1包括第一支撑板11、第一底板12、第一轴套13和限位滑槽14，所述第一支撑板11底部与所述第一底板12连接，所述第一底板12下方设置有第一轴套13和限位滑槽14，其中，所述第一轴套13套设于所述第一丝杆33上，所述限位滑槽14套设于所述限位杆22上，所述纵向驱动电机31带动所述第一丝杆33旋转，以实现所述第一丝杆33与所述第一轴套13螺纹连接。

请参阅图1至图6，所述横向支撑组件6包括横向支撑杆61和滑轨62，所述横向支撑杆61两端分别与所述第一支撑板11连接，所述滑轨62设置于所述横向支撑杆61两侧。

请参阅图1至图6，所述横向移动组件5包括横向驱动电机51和第三丝杆52，所述横向驱动电机51设置于所述横向支撑杆61一端，所述横向驱动电机51输出端与所述第三丝杆52一端连接。

请参阅图1至图6，所述z向移动组件4包括安装座41、立板42、第二丝杆44、连接板46、z向驱动电机47和滑槽49，所述滑槽49卡接于所述滑轨62上，所述滑槽49与所述连接板46连接，所述z向驱动电机47设置于所述连接板46上，所述z向驱动电机47输出端与所述第二丝杆44一端连接，所述第二丝杆44另一端与所述立板42连接，所述立板42一侧与所述安装座41连接，所述安装座41上用于安装钻机。

请参阅图1至图6，所述z向移动组件4还包括第二轴套43、限位轴45、第三轴套461和第二支撑板48，所述第二支撑板48与所述连接板46连接，所述第三轴套461套设于所述第三丝杆52外，且所述第三轴套461设置于所述连接板46一侧，所述第二轴套43设置于所述立板42一侧，所述限位轴45两端分别与所述连接板46和第二支撑板48连接，且所述第二轴套43套设于所述限位轴45外部。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

在使用时，通过所述纵向驱动组件3，可以带动所述滑动组件1在所述纵向支撑组件2上移动，从而带动与所述滑动组件1连接的z向移动组件4和横向支撑组件6，向前或向后移动，通过设置所述横向移动组件5，可以带动所述z向移动组件4左右移动，通过设置z向移动组件4，可以带动所述钻机上下移动，极大的方便了用户的使用，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。