一种新型铝带板清洗生产线的制作方法

本实用新型涉及铝带板清洗技术领域，尤其是一种新型铝带板清洗生产线。

背景技术：

现有设计是拉弯矫直生产线带清洗功能；在生产时铝带板在放卷机处开始放卷，过切头机、缝合机低压清洗、高压清洗、烘干、进入拉矫机完成拉弯矫直在收卷处收工；机列的速度大于30m/min时，清洗完的产品无法烘干，产品表面带水造成产品报废。

毛刷辊是单独的普通三相异步电机传动，在机列穿带结束后，工艺操作要进入运行，机要有一个加速到平稳运行再到降速的过程，在这个过程中毛刷辊在加速阶段和降速阶段投入都会造成毛刷辊与铝带板之间滑动摩擦，毛刷辊的传动机构为了克服这个滑动摩擦就出现过载运行，电机和机构及辊面都会损伤。

本实用新型在原来的拉弯矫直生产线中把清洗功能剥离出来，单独建立清洗生产线，提高生产效率，提高产品收益；让原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，在不增加成本的情况下大大增加了毛刷辊的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决目前生产效率低以及毛刷辊使用寿命较短问题，本实用新型提供了一种新型铝带板清洗生产线，建立单独的清洗生产线，把清洗功能剥离出来，单独建立清洗生产线，提高生产效率，提高产品收益；让原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，在不增加成本的情况下大大增加了毛刷辊的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型铝带板清洗生产线，包括依次顺序连接的开卷机，剪头机，缝合机，导向辊组，清洗箱，烘干炉，出口剪和收卷机，其中，所述导向辊组包括第一导向辊，第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向轮设在所述缝合机和所述清洗箱之间，所述第二导向辊设在所述烘干炉和所述出口剪之间，所述第三导向辊设在所述出口剪和所述收卷机之间，所述烘干炉设在所述清洗箱和所述第二导向辊之间。

进一步的，所述清洗箱下部设有毛刷辊，通过电控系统plc取得铝带板的速度信号，机列进入运行后，在铝带板升速阶段速度大于8m/min时由电控系统通知气缸投入毛刷辊，在铝带板降速阶段速度小于8m/min时电控系统通知气缸撤出毛刷辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在原来的拉弯矫直生产线中把清洗功能剥离出来，单独建立清洗生产线，提高生产效率，提高产品收益；让原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，在不增加成本的情况下大大增加了毛刷辊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的单独的清洗生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的单独的清洗生产线的上半部分结构示意图；

图3是本实用新型的单独的清洗生产线的下半部分结构示意图；

图4是清洗线中的部件低压清洗机和毛刷辊的结构示意图。

图中：1开卷机，2剪头机，3缝合机，5清洗箱，51.低压清洗机，52.毛刷辊，6烘干炉，7出口剪，8收卷机，41第一导向辊，42第二导向辊，43第三导向辊。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种新型铝带板清洗生产线，包括依次顺序连接的开卷机1，剪头机2，缝合机3，导向辊组，清洗箱5，烘干炉6，出口剪7和收卷机8，其中，导向辊组包括第一导向辊41，第二导向辊42和第三导向辊43，第一导向轮设在缝合机和清洗箱之间，第二导向辊设在烘干炉和出口剪之间，第三导向辊设在出口剪和收卷机之间，烘干炉6设在清洗箱和第二导向辊之间，清洗箱下部设有毛刷辊52，通过电控系统plc取得铝带板的速度信号，机列进入运行后，在铝带板升速阶段速度大于8m/min时由电控系统通知气缸投入毛刷辊52，在铝带板降速阶段速度小于8m/min时电控系统通知气缸撤出毛刷辊52。

当产品不需要拉矫只需要清洗，就可以单独建立的清洗线里完成，提高了这部分产品的收益；通过电控系统plc取得铝带板的速度信号，机列进入运行后，在铝带板升速阶段速度大于8m/min时由电控系统通知气缸投入毛刷辊，在铝带板降速阶段速度小于8m/min时电控系统通知气缸撤出毛刷辊；这样在运行期间毛刷辊与铝带板之间处于滚动摩擦的状态，避免了刷辊与铝带板之间滑动摩擦。在不增加成本的情况下大大增加了毛刷辊及传动机构的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种新型铝带板清洗生产线，其特征在于，包括依次顺序连接的开卷机，剪头机，缝合机，导向辊组，清洗箱，烘干炉，出口剪和收卷机，其中，所述导向辊组包括第一导向辊，第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊设在所述缝合机和所述清洗箱之间，所述第二导向辊设在所述烘干炉和所述出口剪之间，所述第三导向辊设在所述出口剪和所述收卷机之间，所述烘干炉设在所述清洗箱和所述第二导向辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝带板清洗生产线，其特征在于：所述清洗箱下部设有毛刷辊，通过电控系统plc取得铝带板的速度信号，机列进入运行后，在铝带板升速阶段速度大于8m/min时由电控系统通知气缸投入毛刷辊，在铝带板降速阶段速度小于8m/min时电控系统通知气缸撤出毛刷辊。

技术总结
本实用新型涉及铝带板清洗技术领域，尤其是一种新型铝带板清洗生产线，包括依次顺序连接的开卷机，剪头机，缝合机，导向辊组，清洗箱，烘干炉，出口剪和收卷机，其中，导向辊组包括第一导向辊，第二导向辊和第三导向辊，第一导向轮设在缝合机和清洗箱之间，第二导向辊设在烘干炉和出口剪之间，第三导向辊设在出口剪和收卷机之间，烘干炉设在清洗箱和第二导向辊之间，建立单独的清洗生产线，把清洗功能剥离出来，单独建立清洗生产线，提高生产效率，提高产品收益；让原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，在不增加成本的情况下大大增加了毛刷辊的使用寿命。

技术研发人员：吴汉灿;李辉军;黄瞻;恽慧斌
受保护的技术使用者：江苏金汇铝板带有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.31