一种应用于钣金机架的焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金机架加工技术领域，尤其涉及一种应用于钣金机架的焊接辅助装置。


背景技术：

2.对于机械设备而言，其一般采用钣金机架作为外围防护结构。在钣金机架生产加工过程中，需要将组成钣金机架的各零部件进行焊接。
3.在现有技术中，由于不能够对钣金机架的零部件进行有效地装夹定位，焊接时很容易出现连接处偏位的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于钣金机架的焊接辅助装置，该应用于钣金机架的焊接辅助装置结构设计新颖、装夹方便快速，且能够有效地提高钣金机架的焊接效率。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种应用于钣金机架的焊接辅助装置，包括有放置平台，放置平台包括有平台支架、装设于平台支架上端部的平台主体，平台主体包括有呈矩形形状且水平横向布置的主体水平板，主体水平板的四个边缘分别设置有朝下竖向延伸的主体竖向板，主体水平板以及各主体竖向板为一体结构；
7.主体水平板的上表面开设有呈均匀间隔分布的水平板通孔，各主体竖向板分别开设有呈均匀间隔分布的竖向板通孔；
8.该应用于钣金机架的焊接辅助装置还包括有若干夹持工具，夹持工具包括有插装定位杆、中间连杆，插装定位杆包括有定位杆插入部、定位杆套装部、设置于定位杆插入部与定位杆套装部之间的定位杆限位部，定位杆插入部、定位杆套装部、定位杆限位部为一体结构；中间连杆的一端部开设有连杆通孔，中间连杆的另一端部开设有连杆螺纹孔，中间连杆的连杆螺纹孔内螺装有夹持螺杆，夹持螺杆的一端部为夹持部，夹持螺杆的另一端部为驱动部，夹持螺杆的夹持部装设有夹持块；
9.工作时，插装定位杆的定位杆插入部选择性地插入至水平板通孔、竖向板通孔内，插装定位杆的定位杆套装部插入至中间连杆的连杆通孔内。
10.其中，所述夹持块与所述夹持螺杆的夹持部通过枢轴铰接。
11.其中，所述夹持螺杆的驱动部设置有防滑纹路。
12.其中，所述平台主体为钢制主体。
13.其中，所述水平板通孔、所述竖向板通孔分别为圆形通孔。
14.其中，所述主体水平板的上表面设置有垂直交错布置的定位划线。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于钣金机架的焊接辅助装置，包括有放置平台，放置平台包括有平台支架、装设于平台支架上端部的平台主体，平台
主体包括有呈矩形形状且水平横向布置的主体水平板，主体水平板的四个边缘分别设置有朝下竖向延伸的主体竖向板，主体水平板以及各主体竖向板为一体结构；主体水平板的上表面开设有呈均匀间隔分布的水平板通孔，各主体竖向板分别开设有呈均匀间隔分布的竖向板通孔；该应用于钣金机架的焊接辅助装置还包括有若干夹持工具，夹持工具包括有插装定位杆、中间连杆，插装定位杆包括有定位杆插入部、定位杆套装部、设置于定位杆插入部与定位杆套装部之间的定位杆限位部，定位杆插入部、定位杆套装部、定位杆限位部为一体结构；中间连杆的一端部开设有连杆通孔，中间连杆的另一端部开设有连杆螺纹孔，中间连杆的连杆螺纹孔内螺装有夹持螺杆，夹持螺杆的一端部为夹持部，夹持螺杆的另一端部为驱动部，夹持螺杆的夹持部装设有夹持块；工作时，插装定位杆的定位杆插入部选择性地插入至水平板通孔、竖向板通孔内，插装定位杆的定位杆套装部插入至中间连杆的连杆通孔内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装夹方便快速的优点，且能够有效地提高钣金机架的焊接效率。
附图说明
16.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1为本实用新型的平台主体的结构示意图。
18.图2为本实用新型的夹持工具的结构示意图。
19.在图1和图2中包括有：
20.1——平台主体
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11——主体水平板
21.111——水平板通孔
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112——定位划线
22.12——主体竖向板
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121——竖向板通孔
23.2——夹持工具
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21——插装定位杆
24.211——定位杆插入部
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212——定位杆套装部
25.213——定位杆限位部
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22——中间连杆
26.221——连杆通孔
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222——连杆螺纹孔
27.23——夹持螺杆
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231——夹持部
28.232——驱动部
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2321——防滑纹路
29.24——夹持块
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25——枢轴。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
31.如图1，一种应用于钣金机架的焊接辅助装置，其包括有放置平台，放置平台包括有平台支架、装设于平台支架上端部的平台主体1，平台主体1包括有呈矩形形状且水平横向布置的主体水平板11，主体水平板11的四个边缘分别设置有朝下竖向延伸的主体竖向板12，主体水平板11以及各主体竖向板12为一体结构。优选的，平台主体1为钢制主体。
32.进一步的，主体水平板11的上表面开设有呈均匀间隔分布的水平板通孔111，各主体竖向板12分别开设有呈均匀间隔分布的竖向板通孔121。优选的，水平板通孔111、竖向板通孔121分别为圆形通孔。
33.更进一步的，如图2所示，该应用于钣金机架的焊接辅助装置还包括有若干夹持工具2，夹持工具2包括有插装定位杆21、中间连杆22，插装定位杆21包括有定位杆插入部211、定位杆套装部212、设置于定位杆插入部211与定位杆套装部212之间的定位杆限位部213，定位杆插入部211、定位杆套装部212、定位杆限位部213为一体结构；中间连杆22的一端部开设有连杆通孔221，中间连杆22的另一端部开设有连杆螺纹孔222，中间连杆22的连杆螺纹孔222内螺装有夹持螺杆23，夹持螺杆23的一端部为夹持部231，夹持螺杆23的另一端部为驱动部232，夹持螺杆23的夹持部231装设有夹持块24。
34.如图1所示，主体水平板11的上表面设置有垂直交错布置的定位划线112。
35.在本实用新型使用过程中，当需要将钣金机架的组成零部件固定于主体水平板11上表面时，工作人员通过主体水平板11上表面的定位划线112对零部件进行定位；待零部件定位完毕后，将夹持工具2的插装定位杆21的定位杆插入部211插入至水平板通孔111内，插装定位杆21通过定位杆限位部213进行限位，而后将中间连杆22的连杆通孔221套装于插装定位杆21的定位杆套装部212；待中间连杆22套装至插装定位杆21后，通过驱动部232旋紧夹持螺杆23并使得夹持螺杆23相对中间连杆22朝下移动，朝下移动的夹持螺杆23最终通过夹持块24将零部件压紧固定于主体水平板11上表面。
36.另外，当需要将钣金机架的组成零部件固定于主体竖向板12时，先将夹持工具2的插装定位杆21的定位杆插入部211插入至竖向板通孔121内，插装定位杆21通过定位杆限位部213进行限位，而后将中间连杆22的连杆通孔221套装于插装定位杆21的定位杆套装部212；待中间连杆22套装至插装定位杆21后，通过驱动部232旋紧夹持螺杆23并使得夹持螺杆23的夹持部231朝零部件侧移动，夹持螺杆23最终通过夹持块24将零部件压紧固定于主体竖向板12。
37.对于本实用新型的夹持工具2而言，在旋紧夹持螺杆23并通过夹持块24压紧固定零部件时，零部件会对夹持螺杆23形成反向作用力，该反向作用力使得中间连杆22形成一杠杆结构，进而使得中间连杆22与定位杆套装部212的连接处、定位杆插入部211与平台主体1的连接处形成自锁。
38.需解释的是，为便于工作人员手动转动夹持螺杆23，夹持螺杆23的驱动部232设置有防滑纹路2321。
39.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、装夹方便快速的优点，且能够有效地提高钣金机架的焊接效率。
40.作为优选的实施方式，夹持块24与夹持螺杆23的夹持部231通过枢轴25铰接。由于夹持螺杆23的夹持部231与夹持块24通过枢轴25铰接，在旋紧夹持螺杆23并使得夹持块24压紧零部件时，夹持块24能够相对夹持螺杆23转动角度，以使得夹持块24能够很好地与零部件表面贴合，进而增加压紧的稳定可靠性。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。