一种钻孔加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种钻孔加工系统。


背景技术：

2.钻床为通过钻头在工件上加工钻孔的机床，其中，摇臂钻是钻床的一个重大分支。摇臂钻在进行钻孔加工时，将待加工工件固定在钻床的床体上，钻头以旋转为主运动、轴向移动为进给运动进行移动，进而将钻头落在待钻孔部位，钻头旋转进行加工。由此，摇臂钻具有待加工工件固定不动、钻头做旋转运动的特点。
3.摇臂钻具有结构简单、加工精度相对较低的特点，能够钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。但在大型装配式钢结构制造过程中，需要对高强度、超厚板、尺寸大的杆件进行钻孔。由于常规的摇臂钻是固定不动的，且摇臂钻的床体长度有限，导致钻头的工作行程有限，因此，采用常规的钻床无法完成高强度、超厚板、尺寸大的杆件的钻孔作业。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钻孔加工系统，以解决现有固定式钻床无法完成高强度、超厚板、尺寸大的杆件的钻孔作业的问题。
5.本实用新型提供一种钻孔加工系统，包括钢板以及设置在所述钢板上的行程轴，所述行程轴的上下两端分别设有升降驱动电机和总控装置；所述总控装置与所述升降驱动电机电连接；
6.所述行程轴上活动套装摇臂，所述摇臂上活动设置水平移动部件，所述水平移动部件面向所述钢板的端面设有钻头；
7.所述钢板通过重型卡扣可插卸设置在待加工工件上。
8.优选地，所述重型卡扣包括紧固螺栓、连接板以及分别设置在所述连接板两端的限位板和定位板，所述限位板和所述定位板平行设置；
9.所述紧固螺栓可插卸贯穿所述限位板，且所述紧固螺栓的端部位于所述定位板的正上方。
10.优选地，所述钢板的厚度为200mm。
11.优选地，所述系统还包括吊装部件，所述吊装部件活动套设在所述行程轴和所述摇臂上。
12.优选地，所述吊装部件包括端部活动铰接的第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座和所述第二支撑座均水平设置在所述钢板的下方；
13.所述第一支撑座上固定设置第一支撑柱，所述第一支撑柱的端部固定设置在所述行程轴的顶部；
14.所述第二支撑座上固定设置第二支撑柱，所述第二支撑柱的端部通过弹性件设有挂钩，所述挂钩挂住所述摇臂。
15.优选地，所述摇臂的端部上表面设有挂环，所述挂钩挂在所述挂环上。
16.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
17.本实用新型提供一种钻孔加工系统，包括钢板以及设置在所述钢板上的行程轴，所述行程轴的上下两端分别设有升降驱动电机和总控装置；所述总控装置与所述升降驱动电机电连接；所述行程轴上活动套装摇臂，所述摇臂上活动设置水平移动部件，所述水平移动部件面向所述钢板的端面设有钻头；所述钢板通过重型卡扣可插卸设置在待加工工件上。本技术提供的钻孔加工系统中，将原有摇臂钻底部沉重的基座等去除，以延长摇臂的行程。通过重型卡扣固定钢板与待加工工件，能够实现钻床床身的稳定。通过吊装部件能够将钻床床身随意移动到各个区域及杆件上作业，不存在限制。本技术提供的钻孔加工系统动作灵巧、操作方便、可靠性强。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的第一种钻孔加工系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的重型卡扣的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的第二种钻孔加工系统的结构示意图；
23.符号表示：
[0024]1‑
钢板，2
‑
行程轴，3
‑
升降驱动电机，4
‑
总控装置，5
‑
摇臂，6
‑
水平移动部件，7
‑
钻头，8
‑
重型卡扣，9
‑
待加工工件，10
‑
吊装部件，11
‑
挂环；
[0025]
801
‑
紧固螺栓，802
‑
连接板，803
‑
限位板，804
‑
定位板；
[0026]
1001
‑
第一支撑座，1002
‑
第二支撑座，1003
‑
第一支撑柱，1004
‑
第二支撑柱，1005
‑
弹性件，1006
‑
挂钩。
具体实施方式
[0027]
本技术实施例提供的钻孔加工系统是在原有摇臂钻床的基础上进行改进，即去除掉工作台及下方的底座，以增加钻床的工作行程。请参考附图1，附图1示出了本技术实施例提供的钻孔加工系统的第一种结构示意图。由附图1可见，本技术实施例提供的钻孔加工系统包括钢板1、行程轴2、升降驱动电机3和总控装置4、摇臂5以及水平移动部件6等。
[0028]
具体的，本技术实施例中钢板1为固定行程轴2、摇臂5的部件，是钻头7移动的执行机构。为防止钻床倾倒，根据摇臂钻床的重心计算确定钢板1的尺寸。较为优选地，钢板1选用200mm*1200 mm *1600 mm的钢板作为底座。
[0029]
行程轴2上活动套装摇臂5，是摇臂5上下移动以及周向摆动的支撑部件。行程轴2通过螺栓等固定设置在钢板1上。行程轴2的上下两端分别设有升降驱动电机3和总控装置4，该升降驱动电机3和总控装置4电连接，以便于通过总控装置4控制升降驱动电机3转动，进而带动摇臂5上下移动。总控装置4对升降驱动电机3、摇臂5的控制驱动同现有的摇臂钻，
此处不再赘述。
[0030]
摇臂5上活动设置水平移动部件6，该水平移动部件6面向钢板1的端面设有钻头7。本技术实施例中的水平移动部件6为钻头7水平移动的部件，其部件结构、驱动方式等均与现有的摇臂钻相同，此处不再赘述。
[0031]
为防止钻床工作时发生倾斜，本技术实施例中通过重型卡扣8将钢板1可插卸设置在待加工工件9上。通过将钢板1固定在待加工工件9上，能够防止钻床工作时发生晃动，进而提高钻孔的精度及钻头7的安全。
[0032]
本技术实施例中的重型卡扣8包括紧固螺栓801、连接板802以及分别设置在连接板802两端的限位板803和定位板804，如附图2所示。连接板802为连接限位板803和定位板804的部件。限位板803和定位板804平行设置，以便于通过紧固螺栓801紧固钢板1。紧固螺栓801可插卸贯穿限位板803，且紧固螺栓801的端部位于定位板804的正上方。当重型卡扣8固定钢板1和待加工工件9时，将钢板1和待加工工件9叠放在限位板803和定位板804之间。通过旋紧紧固螺栓801，使得紧固螺栓801的端部抵在钢板1上，进而紧固住钢板1和待加工工件9。
[0033]
由于钢板1位于行程轴2的下方，且摇臂5和水平移动部件6突出于行程轴2，因而当待加工工件9的体积或重量较大时，可能存在床身不稳的情况。基于此，本技术实施例提供的钻孔加工系统还包括吊装部件10，该吊装部件10活动套设在行程轴2和摇臂5上，以平衡行程轴2、摇臂5、水平移动部件6和待加工工件9的重量。通过吊装部件10的吊装，改进后的摇臂钻能够在不同工作区间或大尺寸杆件上作业，进而扩大钻孔的区域。
[0034]
吊装部件10可以选用目前通用的吊车部件，也可以选用其他吊装机构，只要能够平衡行程轴2和摇臂5，同时吊起行程轴2等部件即可。
[0035]
本技术实施例提供一种吊装部件10，该吊装部件10包括第一支撑座1001和第二支撑座1002，且第一支撑座1001和第二支撑座1002均水平设置在钢板1的下方，如附图3所示。第一支撑座1001和第二支撑座1002的端部活动铰接，由此，第一支撑座1001和第二支撑座1002能够沿着铰接部位相对活动。第一支撑座1001上固定设置第一支撑柱1003，且第一支撑柱1003的端部固定设置在行程轴2的顶部，由此，第一支撑座1001和第一支撑柱1003能够吊撑行程轴2。第二支撑座1002上固定设置第二支撑柱1004，第二支撑柱1004的端部通过弹性件1005设有挂钩1006，该挂钩1006挂住摇臂5，由此，通过第二支撑座1002、第二支撑柱1004、弹性件1005和挂钩1006吊撑摇臂5，进而支撑水平移动部件6。由于第一支撑座1001支撑行程轴2，第二支撑座1002支撑摇臂5，因而通过吊装部件10能够吊装钻床的床身，达到稳定床身的目的。又由于第一支撑座1001和第二支撑座1002的端部活动铰接，因而摇臂5能够沿行程轴2的周向方向自由旋转，不会限制摇臂5的活动。同时，由于摇臂5和第二支撑柱1004之间通过弹性件1005相连接，因而当第一支撑座1001和第二支撑座1002之间存在一定夹角时，摇臂5的下方仍然能够放置大型装配式钢结构，进而实现大型装配式钢结构的钻孔作业。
[0036]
进一步，为实现第二支撑柱1004与摇臂5之间的自由吊装以及自由活动，摇臂5的端部上表面设有挂环11，该挂钩1006挂在挂环11上，且弹性件1005能够绕第二支撑柱1004自由转动。
[0037]
本技术实施例提供的钻孔加工系统中，将原有摇臂钻底部沉重的基座等去除，以
延长摇臂的行程。通过重型卡扣固定钢板与待加工工件，能够实现钻床床身的稳定。通过吊装部件能够将钻床床身随意移动到各个区域及杆件上作业，不存在限制。本技术实施例提供的钻孔加工系统动作灵巧、操作方便、可靠性强。
[0038]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0039]
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。