CNC辅助装料治具的制作方法

cnc辅助装料治具
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工技术领域，特别涉及cnc辅助装料治具。


背景技术：

2.在传统的cnc加工行业中，型材一般由人员手动装夹在互换板上，之后将互换板安装在cnc机台的工作台上加工，型材装夹在互换板上时未使用辅助治具，会造成装料偏位、倾斜，装夹不到位，直接加工还会造成产品结构尺寸ng等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种cnc辅助装料治具，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了cnc辅助装料治具，包括固定板，固定板上配置有多个弹力柱，多个弹力柱能够与互换板相配合；
5.互换板的中部配置有多个并排设置的中空的限位口，互换板上配置有多个并排设置的安装片，安装片的末端悬空于限位口的上方或悬空于互换板的外侧；安装片的两端设有紧固夹，lcd原材能够安装于紧固夹内；
6.互换板与固定板相配合，能够使多个弹力柱分散设置在限位口的内部与互换板的外部，安装片能够卡在相邻两个弹力柱之间。
7.采用上述技术方案，通过弹力柱与安装片的配合在x方向对lcd原材进行侧推，从而可以自动导正，弹力柱对lcd原材进行弹性挤压，可以防止lcd原材倾斜，保证x方向定位精准，防止尺寸超差。
8.在一些实施方式中，弹力柱包括支撑柱和弹力头，弹力头设于支撑柱的顶端；弹力头为球形，支撑柱为上粗下细的圆台状弹性材质。由此，lcd原材可以卡在弹力头和支撑柱之间，提高定位精准度。支撑柱对lcd原材提供弹性挤压防止倾斜。
9.在一些实施方式中，弹力柱设于支撑座的顶端。通过设置支撑座可以提高弹力柱的高度，从而可以缩短支撑柱的长度，节约材料。另一方面，支撑座为弹力柱提供了坚实的底座基础，可以防止弹力柱在安装片的作用下弯曲过度，保证弹力柱的定位准确度。
10.在一些实施方式中，固定板上配置有多个并排设置的限位块，限位块与弹力柱一一对应；限位块上靠近弹力柱的一侧设有台阶部，安装于紧固夹内的lcd原材的一端能够与台阶部相配合。
11.其有益效果在于，通过限位块可以在y向对lcd原材进行位置限定。台阶部位lcd原材提供了定位基准，可以保证lcd原材准确定位到y方向坐标中心点，有效改善产品结构及尺寸不良的现象。
12.在一些实施方式中，安装片通过螺钉固定在互换板上。由此，可以通过螺钉对安装片进行夹紧定位，保证多个安装片的在z方向上的高度一致，减少高度误差造成产品加工不良，提升制程良率。
13.在一些实施方式中，互换板上配置有定位孔，固定板上配置有定位销；定位销能够与定位孔相配合。其有益效果在于，定位销穿过互换板上的定位孔对互换板进行定位，可以保证互换板与固定板之间的位置关系准确可靠。
14.在一些实施方式中，固定板的一侧配置有导向块，导向块能够与互换板的外侧边缘相配合。其有益效果在于，通过导向块对互换板的外侧进行定位，防止互换板在装料的过程中发生偏移，提高装料精准度。
15.在一些实施方式中，互换板的外侧边缘设有圆角缺口，导向块配置有曲面槽，曲面槽能够与圆角缺口相配合。由此，可以提高导向块与互换板之间的配合精度。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施方式的cnc辅助装料治具的配合示意图图；
17.图2为图1中a部的局部放大图；
18.图3为图1所示cnc辅助装料治具的固定板的结构示意图；
19.图4为图3中b部的局部放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的cnc辅助装料治具。
22.如图所示，该装置包括固定板10，固定板10的后端配置有两个左右对称的导向块11，用于限定互换板20的位置。导向块11上靠近固定板10中心的一侧设有曲面槽12。互换板20为平面板材制成的框架结构，其中部设有两个并排设置的方形限位口21，限位口21为中空结构。互换板20的外侧边缘，在四个角落处分别设有一个圆角缺口22。导向块11上的曲面槽12能够与互换板20上的圆角缺口22互相贴合。如此，固定板10后端的两个导向块11可以将互换板20卡住，防止互换板20移位。
23.固定板10上还设有定位销13，互换板20上设有定位孔23，定位销13与定位孔23对应设置。互换板20与固定板10配合时，定位销13能够从定位孔23内穿过。通过定位销13与定位孔23的配合，更进一步提高互换板20与固定板10之间的配合，防止互换板20错位。
24.互换板20的框架结构上还设有三个安装片24，在安装片24的中部设置螺钉孔，通过螺钉可以将安装片24固定在互换板20上。三个安装片24沿x方向并排设置，并且三个安装片24的中心连线与互换板20的中轴线重合。安装片24的末端悬空于限位口21的上方或悬空于互换板20的外侧。安装片24的两个末端都设有用于固定lcd原材300的紧固夹25。紧固夹25为近似的长条状，增加与lcd原材300的接触面积，防止lcd原材300脱落。采用相同规格的螺钉将三个安装片24紧固在互换板20上，安装片24的厚度相同，可以保证多个lcd原材300的高度一致。
25.固定板10上配置有六个沿x反向并排设置的弹力柱30，弹力柱30包括固定连接的支撑柱31和弹力头32，弹力头32为球形，支撑柱31为上粗下细的圆台状。支撑柱31具有一定的弹性，能够在一定范围内弯曲。
26.固定板10与互换板20配合，可以使多个弹力柱30分散在互换板20的外侧以及限位口21的内侧，并且使三个安装片24分别卡在相邻两个弹力柱30之间。如此，弹力柱30可以与被紧固夹25夹住的lcd原材300相配合，lcd原材300卡在弹力头32与支撑柱31之间。支撑柱31为圆台状，可以更好的与lcd原材300的侧面相接触。由于弹力柱30具有一定的弹性，能够在x方向对lcd原材300进行侧推，从而实现自动导正，同时弹力柱30对lcd原材300的挤压力可以防止其倾斜，保证x方向定位精确，防止尺寸超差。
27.弹力柱30设于“l”形支撑座33的顶端，如此通过支撑座33可以为弹力柱30提供坚固的底座。
28.固定板10的后侧，在弹力柱30与导向块11之间还设有六个“l”形限位块40。限位块40与弹力柱30一一对应设置。限位块40上靠近弹力柱30的一侧设有台阶部41，台阶部41的高度与弹力头32底部的高度相同。如此，固定在紧固夹25内的lcd原材300的一个末端能够搭在限位块40上的台阶部41。六个限位块40外观形状以及尺寸大小相同，并且沿x向并排设置。如此，六个弹力柱30距与之相对的台阶部41之间的距离相等。如此，限位块40可以在y方向提供定位基准，保证lcd原材300准确定位到y方向坐标中心点，有效改善结构及尺寸不良现象。
29.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。