滚轮组件、工作台及激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割领域，具体而言，涉及一种滚轮组件、工作台及激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机一般具有一个或两个工作台，通过安装在工作台底部的若干个滚轮沿着导轨滚动使工作台实现前后移动。
3.然而，目前的设备均存在一个较大的问题，工作台以及底部的滚轮等加工件由于加工和安装误差，工作台平放在导轨上后，使得每个滚轮不能同时接触到轨道，使得其中一个或若干个滚轮空转，导致工作台不稳晃动从而发生振动，且工作台负载能力降低；并且使部分滚轮磨损严重。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种滚轮组件、工作台及激光切割机，以解决现有技术中的由于工作台的每个滚轮不能同时接触到轨道，使得其中一个或若干个滚轮空转的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种滚轮组件，包括轮轴和与轮轴连接的滚轮，轮轴用于安装在外部部件上，滚轮组件还包括：偏心轴，偏心轴具有偏心孔，偏心孔的轴线与偏心轴的轴线相平行设置；偏心轴通过偏心孔套设在轮轴上，偏心轴沿轮轴的周向位置可调节地设置；滚轮通过偏心轴与轮轴连接，滚轮套设在偏心轴上且相对偏心轴可转动地设置。
6.进一步地，滚轮组件还包括固定结构，偏心轴通过固定结构与轮轴固定连接，以使偏心轴在轮轴的周向方向和轴向方向上均固定。
7.进一步地，固定结构包括第一紧固件和设置于偏心轴的第一紧固孔；第一紧固件插设在偏心轴内并抵设在轮轴上；其中，第一紧固孔沿偏心轴的径向延伸；或者，固定结构包括第一锁紧螺母和设置于轮轴的第一止挡部，偏心轴的第一端抵设在第一止挡部上，第一锁紧螺母旋紧在轮轴上并抵设在偏心轴的第二端。
8.进一步地，滚轮组件还包括轴承，轴承套设在偏心轴上且位于偏心轴和滚轮之间，轴承的内圈与偏心轴连接，轴承的外圈与滚轮连接；第一紧固孔和第一紧固件成对设置，第一紧固孔和第一紧固件为两对；其中，两个第一紧固件设置在轴承的相对两侧。
9.进一步地，滚轮组件还包括：轴承，套设在偏心轴上且位于偏心轴和滚轮之间，轴承的内圈与偏心轴连接，轴承的外圈与滚轮连接。
10.进一步地，滚轮组件还包括安装在偏心轴的第一凹槽内的第一轴用挡圈和安装在偏心轴的第二凹槽内的第二轴用挡圈，轴承限位在第一轴用挡圈和第二轴用挡圈之间；和/或，滚轮的安装通孔为阶梯孔，阶梯孔形成止挡台阶；滚轮组件还包括安装在安装通孔孔壁上的第三凹槽内的孔用挡圈，轴承限位在止挡台阶和孔用挡圈之间。
11.进一步地，外部部件具有安装孔组件，外部部件具有相对设置第一端面和第二端
面，安装孔组件由第一端面延伸至第二端面；轮轴的第一端设置有第二止挡部，轮轴用于穿设在安装孔组件内，第二止挡部用于抵设在第一端面上；滚轮组件还包括：固定件，固定件与轮轴连接并用于抵设在第二端面上，以使轮轴通过第二止挡部和固定件与外部部件固定连接。
12.进一步地，固定件为第二锁紧螺母，轮轴上设置有与第二锁紧螺母的内螺纹相适配的外螺纹，以使第二锁紧螺母旋紧在轮轴上并抵设在第二端面上。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种工作台，包括工作台本体和安装于工作台本体的滚轮组件，滚轮组件为上述的滚轮组件，工作台本体为外部部件。
14.根据本发明的又一方面，提供了一种激光切割机，包括上述的工作台。
15.本发明的滚轮组件在轮轴和滚轮之间设置有偏心轴，并且，偏心轴沿轮轴的周向位置可调节地设置；根据偏心原理，当偏心轴在轮轴的周向方向上旋转时，能补偿径向方向上的间隙，使滚轮与轨道贴合，解决了由于工作台的每个滚轮不能同时接触到轨道，使得其中一个或若干个滚轮空转的问题，有效避免工作台移动时发生振动，以及避免因为滚轮磨损后导致滚轮与轨道不贴合的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本发明的工作台的实施例的轴测图；
18.图2示出了图1中的工作台的滚轮组件的结构示意图；
19.图3示出了图2中的滚轮组件的正视图；
20.图4示出了图3中的滚轮组件的a
‑
a截面处的剖视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、轮轴；11、第二止挡部；12、螺钉孔；20、滚轮；21、安装通孔；22、止挡台阶；30、偏心轴；31、偏心孔；40、固定结构；41、第一紧固件；42、第一紧固孔；50、轴承；60、第一轴用挡圈；70、第二轴用挡圈；80、孔用挡圈；91、安装孔组件；100、固定件；110、工作台本体；111、横梁；112、第一支撑板；113、第二支撑板；120、滚轮组件。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.本发明提供了一种滚轮组件，请参考图1至图4，包括轮轴10和与轮轴10连接的滚
轮20，轮轴10用于安装在外部部件上，滚轮组件还包括：偏心轴30，偏心轴30具有偏心孔31，偏心孔31的轴线与偏心轴30的轴线相平行设置；偏心轴30通过偏心孔31套设在轮轴10上，偏心轴30沿轮轴10的周向位置可调节地设置；滚轮20通过偏心轴30与轮轴10连接，滚轮20套设在偏心轴30上且相对偏心轴30可转动地设置。
27.本发明的滚轮组件在轮轴10和滚轮20之间设置有偏心轴30，并且，偏心轴30沿轮轴10的周向位置可调节地设置；根据偏心原理，当偏心轴30在轮轴10的周向方向上旋转时，能补偿径向方向上的间隙，使滚轮20与轨道贴合，解决了由于工作台的每个滚轮不能同时接触到轨道，使得其中一个或若干个滚轮空转的问题，有效避免工作台移动时发生振动，以及避免因为滚轮磨损后导致滚轮与轨道不贴合的问题。
28.需要说明的是，偏心轴30沿轮轴10的周向位置可调节地设置是指，偏心轴30绕轮轴10可转动地设置；其中，上述的周向是绕轮轴10的轴线的周向。
29.在本实施例中，滚轮组件还包括固定结构40，偏心轴30通过固定结构40与轮轴10固定连接，以使偏心轴30在轮轴10的周向方向和轴向方向上均固定。这样的设置可以在转动偏心轴30至合适的位置以使滚轮接触到轨道后，通过固定结构40将偏心轴30与轮轴10固定。
30.在一个实施例中，固定结构40包括第一紧固件41和设置于偏心轴30的第一紧固孔42；第一紧固件41插设在偏心轴30内并抵设在轮轴10上；其中，第一紧固孔42沿偏心轴30的径向延伸。这样的设置实现了偏心轴30与轮轴10固定。
31.具体地，第一紧固件41为螺钉，第一紧固孔42与第一紧固件41螺纹连接，这样的设置保证偏心轴30与轮轴10的固定的可靠性。
32.在另一个实施例中，固定结构40包括第一锁紧螺母和设置于轮轴10的第一止挡部，偏心轴30的第一端抵设在第一止挡部上，第一锁紧螺母旋紧在轮轴10上并抵设在偏心轴30的第二端。这样的设置实现了偏心轴30与轮轴10固定。
33.可选地，第一止挡部可以为轮轴10上的轴肩，或者，第一止挡部可以为设置在轮轴10上的凸起部。
34.在本实施例中，滚轮组件还包括轴承50，轴承50套设在偏心轴30上且位于偏心轴30和滚轮20之间，轴承50的内圈与偏心轴30连接，轴承50的外圈与滚轮20连接；第一紧固孔42和第一紧固件41成对设置，第一紧固孔42和第一紧固件41为两对；其中，两个第一紧固件41设置在轴承50的相对两侧。这样的设置实现了使得偏心轴30与轮轴10更为可靠。
35.在本实施例中，滚轮组件还包括：轴承50，套设在偏心轴30上且位于偏心轴30和滚轮20之间，轴承50的内圈与偏心轴30连接，轴承50的外圈与滚轮20连接。这样的设置实现了滚轮20相对偏心轴30流畅的转动。
36.在本实施例中，滚轮组件还包括安装在偏心轴30的第一凹槽内的第一轴用挡圈60和安装在偏心轴30的第二凹槽内的第二轴用挡圈70，轴承50限位在第一轴用挡圈60和第二轴用挡圈70之间；滚轮20的安装通孔21为阶梯孔，阶梯孔形成止挡台阶22；滚轮组件还包括安装在安装通孔21孔壁上的第三凹槽内的孔用挡圈80，轴承50限位在止挡台阶22和孔用挡圈80之间。这样的设置实现了轴承50在轴向方向上的限位。
37.在本实施例中，外部部件具有安装孔组件91，外部部件具有相对设置第一端面和第二端面，安装孔组件91由第一端面延伸至第二端面；轮轴10的第一端设置有第二止挡部
11，轮轴10用于穿设在安装孔组件91内，第二止挡部11用于抵设在第一端面上；滚轮组件还包括：固定件100，固定件100与轮轴10连接并用于抵设在第二端面上，以使轮轴10通过第二止挡部11和固定件100与外部部件固定连接。这样的设置实现了轮轴10与外部部件的可靠固定。
38.具体地，固定件100为第二锁紧螺母，轮轴10上设置有与第二锁紧螺母的内螺纹相适配的外螺纹，以使第二锁紧螺母旋紧在轮轴10上并抵设在第二端面上。
39.优选地，第二止挡部11上设置有螺钉孔12，滚轮组件还包括紧固螺钉，紧固螺钉旋紧在螺钉孔12内且抵设在第一端面上。这样的设置进一步保证了轮轴10与外部部件固定的可靠性。
40.具体实施时，滚轮组件的工座原理为：需要调节时，先松开偏心轴30上的第一紧固件41，松开后，偏心轴30可通过偏心孔31绕轮轴10旋转，由于滚轮20通过轴承50固定在偏心轴30上，因此偏心轴30能带动滚轮20旋转，根据实际需要补偿偏心距的情况，旋转偏心轴30调整到需要的位置，再把第一紧固件41拧紧。
41.本发明还提供了一种工作台，包括工作台本体110和安装于工作台本体110的滚轮组件120，滚轮组件120为上述实施例中的滚轮组件，工作台本体110为外部部件。
42.具体实施时，工作台本体110包括横梁111，横梁111上设置有多个滚轮组件120；横梁111包括第一支撑板112和第二支撑板113，第一支撑板112和第二支撑板113相对设置，第一支撑板112和第二支撑板113间隔设置以形成容纳滚轮20和偏心轴30的容纳空间，第一支撑板112远离第二支撑板113的一端具有第一端面，第二支撑板113远离第一支撑板112的一端具有第二端面；安装孔组件91设置于横梁111，安装孔组件91包括第一通孔和第二通孔，第一通孔设置在第一支撑板112上，第二通孔设置在第二支撑板113上，轮轴10依次穿设过第一通孔和第二通孔。
43.本发明还提供了一种激光切割机，其中，包括上述实施例中的工作台。
44.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
45.本发明的滚轮组件在轮轴10和滚轮20之间设置有偏心轴30，并且，偏心轴30沿轮轴10的周向位置可调节地设置；根据偏心原理，当偏心轴30在轮轴10的周向方向上旋转时，能补偿径向方向上的间隙，使滚轮20与轨道贴合，解决了由于工作台的每个滚轮不能同时接触到轨道，使得其中一个或若干个滚轮空转的问题，有效避免工作台移动时发生振动，以及避免因为滚轮磨损后导致滚轮与轨道不贴合的问题。
46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。