一种适用于炼钢厂的割枪支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业连铸钢坯切割领域，具体涉及一种适用于炼钢厂的割枪支撑装置。


背景技术：

2.连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使钢水凝固成型的的一种方法。根据操控方式的不同，铸坯切割可分为自动切割和手动切割。自动切割所用设备为火切机、液压剪等，手动切割所用的是射吸式割炬。现实生产中，为了减轻员工的劳动强度，大部分的连铸切割方式都采用自动切割。然而，某些情况下是无法使用自动切割的，例如处理废坯时，采用自动切割的方式是割不断的，此时就需要员工进行手动切割。然而，由于手动切割时所用的割炬比较长，使得员工在进行手动切割时存在以下几个问题：1、手动切割钢坯的割炬长约1.5米，员工稳枪困难，切割钢坯时会出现上下左右摆动，造成钢坯断面不齐。2、手动切割铸坯时容易稳不住割枪，割枪枪嘴距离铸坯太近或因割不透出现翻钢时会造成割枪回火，烧坏割枪，烧伤员工，存在安全隐患。3、切割废坯时需要员工用力端住割枪，同时在切割过程中容易割枪容易发生晃动，同时切割一支钢坯的用时约100s，连续切割会使得员工的劳动强度大幅度增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种适用于炼钢厂的割枪支撑装置，以实现在手动切割钢坯时，起到支撑割枪的作用，用于解决现有的手动切割时存在的钢坯切割效果不理想、员工劳动强度高、以及安全隐患大等问题。
4.本实用新型提供一种适用于炼钢厂的割枪支撑装置，所述装置包括：底座，所述底座上设置有升降件及支撑杆，所述升降件上设置有支撑座，所述支撑座上设置有所述支架，所述支架的两端设置有套件，所述套件套在所述支撑杆上；所述装置还包括固定组件。
5.在一个实施方式中，所述固定组件包括：分别设于所述支架的两端的内腔中的限位组件，设于所述支撑杆上的限位槽，以及设于所述限位槽内部的若干个限位凸起。
6.在一个实施方式中，所述限位组件包括：磁芯、磁铁以及限位销，所述磁芯上缠绕有线圈，所述磁芯与所述磁铁之间设有弹簧，所述磁铁与所述限位销固定连接。
7.在一个实施方式中，所述支架的内腔中还设置有滑槽。
8.在一个实施方式中，所述支架上还设有位置标定件。
9.在一个实施方式中，所述位置标定件包括激光灯。
10.在一个实施方式中，所述支撑座的内部、所述支撑座与支架之间设有弹性缓冲件。
11.在一个实施方式中，所述弹性缓冲件为橡胶软垫。
12.在一个实施方式中，所述升降件包括液压缸。
13.在一个实施方式中，所述支撑杆上设有位移刻度。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过支架支撑割枪，从而减少工作人员
的工作强度，进行手动切割铸坯时更加容易稳枪，从而消除安全隐患、改善了铸坯的断面质量。同时，利用升降件对支架进行自动升降，增加了装置使用时的便利度，提高了劳动效率。
附图说明
15.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
16.图1显示为本实用新型所述的一种适用于炼钢厂的割枪支撑装置的结构示意图；
17.图2显示为本实用新型所述的其中一根支撑杆的俯视图；
18.图3显示为本实用新型所述的其中一根支撑杆的右视图；
19.图4显示为本实用新型所述的支架的剖视图。
20.元件标号说明
21.22.具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及
“
一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种适用于炼钢厂的割枪支撑装置，以用于在手动切割钢坯时起到支撑割枪的作用，所述装置包括：底座1及支架2，所述底座1上设有升降件3及支撑杆4，升降件3上设置有支撑座5，支撑座5上设置有所述支架2，所述支撑座5用于支撑所述支架2，所述升降件3用于升降所述支撑座5及所述支架2，支架2上设有套件6，套件6套在支撑杆4上，通过套件6将支架2安装于支撑杆4上，支架2能够随着升降件3的升降在支撑杆4上完成上升及下降运动；所述装置还包括固定组件，所述固定组件用于将所述支架2固定在支撑杆4上以保证手动切割时，支架2不发生晃动。支撑杆4为两个，两个支撑杆4平行设立于底座1上。
26.需要说明的是，当支架2进行升降运动时，固定组件是不具备固定作用的，从而实现了支架2能够自由调整高度，且在高度调整好后，能够通过固定组件固定在支撑杆4上。
27.工作人员进行手动切割铸坯时，利用升降件将支架调节至目标高度，然后将割枪放在支架上，支架承受了割枪的绝大部分重量，从而减少了工作人员的劳动强度、降低了稳枪难度、并且有效的降低了工作过程中割枪发生晃动的概率，从而解决了现有的手动切割时存在的钢坯切割效果不理想、员工劳动强度高、以及安全隐患大等问题。
28.在一个实施方式中，如图2
‑
4所示，所述支架2中设有内腔7，所述内腔7位于支架2的两端处，所述固定组件包括：分别设于所述支架2的两端的内腔7中的限位组件，设于所述支撑杆4上的限位槽8，以及设于所述限位槽8内部的若干个限位凸起9。
29.在本实施方式中，通过限位组件以及限位槽8内限位凸起9的配合使用，限位组件能够被固定于相邻的两个限位凸起9之间，从而实现将支架2固定于支撑杆4上。同时，限位槽8的制作工艺简便，从而使得整个支撑杆4的制作工艺简单，因此，采用限位槽8能够有效地节省制作成本。
30.在一个实施方式中，如图4所示，所述限位组件包括：磁芯10、磁铁11以及限位销12，所述磁芯10上缠绕有线圈，所述磁芯10与所述磁铁11之间设有弹簧13，所述磁铁11与所述限位销12固定连接。磁芯10通过固定支架14固定于内腔7中。
31.在本实施方式中，限位销12包括第一销体121与第二销体122，第一销体121与第二销体122垂直，第二销体122与磁铁11固定连接，第一销体121远离第二销体122的端面为矩形端面。矩形端面能够有效保证第一销体121插入两个限位凸起之间，从而达到限位的目的。第二销体122可以通过粘接剂与磁铁11固定连接。
32.所述支架2的内腔7中还设有滑槽15，第二销体122能够在滑槽15内自由移动，滑槽15形状可以是矩形槽，第二销体122位于滑槽15内的部分则为与滑槽15形状匹配的长方体。滑槽15能够有效防止限位销12在腔体内发生周向扭转及在纵向发生晃动，从而保证了限位销12在工作过程中能够稳定地实现限位作用。
33.在一个实施方式中，如图2或3所示，限位凸起9为矩形凸起，两个相邻的矩形凸起间留有空隙。矩形凸起具有牢稳的限位性能。
34.所述支架2上设置有位置标定孔16，位置标定孔内设置有位置标定件。位置标定件用于标定支架的位置。所述位置标定件包括激光灯。激光灯能够准确起到定位的作用。激光灯发出的光线可以为光斑、一字线或十字线的任意一种。
35.在一个实施方式中，如图4所示，所述支架2内部设有导电腔17，导电腔17用于放置导电线。位置标定孔16与导电腔17连通。支架2底部设有通孔18，通孔18与导电腔17连通，通孔18与位置标定孔16相通，通过通孔18导电线伸出支架。导电腔17还与内腔7相通，从而保证磁芯10上缠绕的线圈能够与导电线进行电连接。
36.在一个实施方式中，如图1所示，所述支撑座5的内部、所述支撑座5与支架2之间设有弹性缓冲件19。弹性缓冲件能够在割枪工作过程中起到缓冲的作用。所述弹性缓冲件可以为橡胶软垫。橡胶软垫的价格低廉，具有极好的性价比。
37.在一个实施方式中，如图1所示，所述升降件3包括液压缸。液压缸便于控制，且成本低廉，具有极好的性价比。
38.在一个实施方式中，所述支撑杆4上设有位移刻度。位移刻度上标注有位移刻度值，通过对比支架2的两个套件6在两个支撑杆4上的位移刻度值能够得知支架2是否处于平衡状态，以判断支架2的平衡性，当平衡性太差时需要进行校正或更换整个装置。
39.在本实用新型中，磁芯上缠绕的线圈、激光灯以及液压缸均由设于底座上的控制器与电源连接，并且均由控制器进行控制。控制器为plc控制器。控制器还连接设于底座上的脚踏键，通过脚踏键接收上升或者下降的操控指令。例如前踏为上升指令，后踏为下降指令。控制器在接收到操控指令时，对缠绕在磁芯上的线圈进行通电；线圈在通电时产生磁场，该磁场的极性与磁铁的极性方向相应，从而使得磁铁与磁芯之间产生吸引力，限位销缩进内腔中，即限位销自限位凸起间的空隙中脱离，以完成支架的升降。同时，控制器打开激光灯，从而便于工作人员进行定位，以便于更好的进行切割。
40.切割铸坯时，首先确定割枪高度，把本实用新型所述的装置放在合适位置，通过脚踏键调节支架高度，直至激光灯发出的光在目标位置处。将割枪防在支架上，调整割枪，使得割枪的割焰位于目标处，同时保证割枪枪嘴与切割铸坯间的位置合适，例如使割枪枪嘴距离所要切割铸坯2cm左右。然后割枪点火，打开切割氧气，预热钢坯，开始切割铸坯，员工只需保持割枪匀速切割即可。
41.综上所述，本实用新型结构简单，相较于现有技术，利用本实用新型所述装置进行手动切割铸坯时更加容易稳枪，从而消除安全隐患、改善了铸坯的断面质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。