一种屏蔽盖冲压模具快速装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种屏蔽盖冲压模具快速装配装置。


背景技术：

2.金冲压件被广泛应用于人们工作和生活的各个领域，它是借助冲床的压力将金属板料等通过冲压模具冲压加工成型为指定形状和尺寸的工件，但是现有的冲压模具一般使用时采用固定的方式安装在器械上，当需要更换时，非常不便，费时费力，无法做到快速装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种屏蔽盖冲压模具快速装配装置，以解决现有技术中桶形产品加工存在成本高、效率低和质量差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种屏蔽盖冲压模具快速装配装置，包括冲压台面，所述冲压台面的顶端一侧开设有安装槽，且安装槽的一侧延伸至冲压台面的一侧表面，所述安装槽的内部一侧活动设置有活动块，所述活动块的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承固定设置有卡板，所述螺纹杆的另一端固定设置有转块，所述安装槽的底端内壁一侧中部开安设有连接槽，所述连接槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述滑块的一端固定设置有弹簧，且弹簧的一端与滑槽的一端内壁固定连接，所述滑块的顶端固定设置有连接块，且连接块的顶端贯穿连接槽并与活动块的底端固定连接，所述安装槽的底端内壁中部对称开设有插槽，所述活动块的顶部一侧对称贯穿开设有通槽，所述通槽的内侧壁中部环绕开设有第一限位槽，所述通槽内部活动贯穿设置有与插槽相适配的销钉，所述销钉的中部固定套接设置有与第一限位槽相适配的限位板，所述销钉上套接设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位板的顶端和第一限位槽的顶端内壁固定连接，所述销钉的顶端固定设置有抓块。
6.作为本方案的进一步改进，所述抓块的两侧均贯穿开设有提手槽，且提手槽的底端内壁呈倾斜设置。
7.作为本方案的进一步改进，所述安装槽内部另一侧活动设置有模具主体，所述模具主体靠近卡板的一侧底端对称开设有第三限位槽，所述卡板的一侧底端对称设置有与第三限位槽相适配的插杆。
8.作为本方案的进一步改进，所述卡板的一侧固定设置有多个呈矩形阵列分布的阻尼凸起，且多个阻尼凸起均与模具主体贴合连接。
9.作为本方案的进一步改进，所述安装槽的底端内壁中部开设有第二限位槽，所述卡板的底端固定设置有与第二限位槽相适配的限位块。
10.作为本方案的进一步改进，所述滑块的外侧壁环绕设置有增滑层，且增滑层与滑槽的内壁贴合连接。
11.作为本方案的进一步改进，所述活动块的底端边缘环绕设置有密封圈，且密封圈的底端与安装槽的底端内壁贴合连接。
12.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比通过转动螺纹杆，带动卡板向靠近模具主体的方向移动，直至固定住模具主体，同时通过向上拔动两个抓块，带动两个销钉向上移动，直至两个销钉的底端分别脱离插槽内部，即可使活动块脱离固定，同时弹簧带动滑块、连接块和活动块向远离模具主体的方向移动，即可拆卸模具主体，从而实现模具主体的快速装配，有利于提高装配效率，同时减少工作人员的工作量。
附图说明
13.图1是本实用新型具体实施方式提供的屏蔽盖冲压模具快速装配装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型具体实施方式提供的屏蔽盖冲压模具快速装配装置的活动块侧剖的结构示意图；
15.图3是本实用新型具体实施方式提供的屏蔽盖冲压模具快速装配装置的冲压台面俯视图的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种屏蔽盖冲压模具快速装配装置包括，包括冲压台面1，所述冲压台面1的顶端一侧开设有安装槽2，且安装槽2的一侧延伸至冲压台面1的一侧表面，所述安装槽2的内部一侧活动设置有活动块3，所述活动块3的中部螺纹贯穿设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一端通过轴承固定设置有卡板5，所述螺纹杆4的另一端固定设置有转块6，所述安装槽2的底端内壁一侧中部开安设有连接槽7，所述连接槽7的槽底开设有滑槽8，所述滑槽8内部活动设置有滑块9，所述滑块9的一端固定设置有弹簧10，且弹簧10的一端与滑槽8的一端内壁固定连接，所述滑块9的顶端固定设置有连接块11，且连接块11的顶端贯穿连接槽7并与活动块3的底端固定连接，所述安装槽2的底端内壁中部对称开设有插槽12，所述活动块3的顶部一侧对称贯穿开设有通槽13，所述通槽13的内侧壁中部环绕开设有第一限位槽14，所述通槽13内部活动贯穿设置有与插槽12相适配的销钉15，所述销钉15的中部固定套接设置有与第一限位槽14相适配的限位板16，所述销钉15上套接设置有复位弹簧17，且复位弹簧17的两端分别与限位板16的顶端和第一限位槽14的顶端内壁固定连接，所述销钉15的顶端固定设置有抓块18，通过转动螺纹杆4，带动卡板5向靠近模具主体27的方向移动，直至固定住模具主体27，同时通过向上拔动两个抓块18，带动两个销钉15向上移动，直至两个销钉15的底端分别脱离插槽12内部，即可使活动块3脱离固定，同时弹簧10带动滑块9、连接块11和活动块3向远离模具主体27的方向移动，即可拆卸模具主体27，从而实现模具主体27的快速装配，有利于提高装配效率，同时减少工作人员的工作量。
18.进一步的，所述安装槽2内部另一侧活动设置有模具主体27，所述模具主体27靠近卡板5的一侧底端对称开设有第三限位槽25，所述卡板5的一侧底端对称设置有与第三限位槽25相适配的插杆26，通过第三限位槽25和插杆26的设置，有利于防止模具主体27扭斜，提高模具主体27固定的稳定性，所述安装槽2的底端内壁中部开设有第二限位槽20，所述卡板
5的底端固定设置有与第二限位槽20相适配的限位块21，通过第二限位槽20和限位块21的设置，有利于防止卡板5跟随螺纹杆4转动。
19.其次，所述抓块18的两侧均贯穿开设有提手槽19，且提手槽19的底端内壁呈倾斜设置，通过提手槽19的设置，有利于方便提起抓块18，所述卡板5的一侧固定设置有多个呈矩形阵列分布的阻尼凸起24，且多个阻尼凸起24均与模具主体27贴合连接，通过多个阻尼凸起24的设置，有利于提高摩擦力，提高模具主体27固定的稳定性，所述滑块9的外侧壁环绕设置有增滑层22，且增滑层22与滑槽8的内壁贴合连接，增滑层22为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，通过增滑层22的设置，能够减小滑块9的磨损，所述活动块3的底端边缘环绕设置有密封圈23，且密封圈23的底端与安装槽2的底端内壁贴合连接，通过密封圈23的设置，有利于防止灰尘等杂质进入滑槽8内部。
20.上述屏蔽盖冲压模具快速装配装置具体的成型方法包括以下步骤：
21.1)使用时，当需要拆卸模具主体27时，通过向上提起两个抓块18，带动两个销钉15向上移动；
22.2)两个分别带动限位板16向上移动，并压缩复位弹簧17，当销钉15的底端完全脱离插槽12时，弹簧10恢复形变，带动滑块9连接块11和活动块3向远离模具主体27的方向移动，从而使模具主体27脱离固定；
23.3)当需要再次安装另一个模具主体27时，通过推动活动块3，使活动块3恢复原来位置，此时两个销钉15与两个插槽12对齐，复位弹簧17恢复形变，带动销钉15向下移动，使销钉15的底端插入插槽12内部，固定住活动块3；
24.4)紧接着通过转块6转动螺纹杆4，使螺纹杆4向靠近模具主体27的方向移动，直至卡板5固定住模具主体27。
25.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。