一种工件装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种装夹夹具，该夹具夹持的工件尤其涉及圆形镶件或顶针。


背景技术：

2.现有技术中，工件的加工通常采用卡盘装夹或者台钳装夹这两种装夹方式进行固定。在实际加工过程中，工人往往需要对装夹的工件进行校表。而受这两种传统夹具的本身结构的限制，由于夹具的功能欠佳，使得工件的位置校表过程十分复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种工件装夹夹具，所述工件包括位于其端部外侧表面的工件定位面；所述工件装夹夹具包括：夹具体基座；压块，可拆卸地安装在所述夹具体基座上，工件活动装夹于所述压块与所述夹具体基座之间；定位构件，包括导向柱和磁铁，所述导向柱中部与所述工件端部抵接，一端与所述磁铁固定连接，另一端活动安装在所述夹具体基座上；所述磁铁包括磁铁定位面，所述磁铁定位面与所述工件定位面形状相匹配，且朝向所述工件方向设置。
4.应用上述实施例提供的工件装夹夹具时，将工件放置在夹具体基座上，通过导向柱的移动进而使磁铁定位面靠近所述工件定位面，利用磁铁产生的吸引力，在磁铁接近工件时，实现了磁铁定位面与工件定位面进行快速定位，加工同一批次工件时可重复定位，避免了工件复杂的位置较表过程，提高了生产效率。
5.在一优选或可选实施例中，所述夹具体基座左右两侧设有开口呈竖直方向的v型槽，所述压块在所述v型槽的开口方向对应位置上，所述v形槽与所述压块配合对所述工件进行装夹固定，固定稳定性良好。
6.在一优选或可选实施例中，所述压块包括第一弧形面，所述工件活动装夹与所述第一弧形面与所述v型槽之间。利用第一弧形面与v型槽的配合，便于对截面为圆形的工件进行装夹，且提高装夹的稳定性。
7.在一优选或可选实施例中，所述压块还包括第二弧型面，所述第一弧形面直径大于第二弧型面。通过第一弧型面和第二弧型面直径大小不同的设置，通过对其选择即可实现对不同直径的工件进行夹紧。选择第一弧形面，可以夹紧直径较大的工件，如圆形镶件；选择第二弧形面，可以夹紧直径较小的工件，如顶针。
8.在一优选或可选实施例中，所述第一弧形面为所述压块一侧表面向内凹陷形成的。
9.在一优选或可选实施例中，所述压块还包括突起部，所述突起部突起固定于所述压块的一侧表面；所述第二弧形面为所述突起部表面向内凹陷形成的。
10.在一优选或可选实施例中，所述压块通过固定螺丝可拆卸式固定于所述夹具体基座；所述压块贯穿开设有螺丝孔，所述夹具体基座表面开设有螺丝孔，所述固定螺丝穿设于所述夹具体基座和所述压块。夹紧工件时，将工件放在v型槽上，确定好工件位置，就可以锁
紧螺丝，实现快速装夹。
11.在一优选或可选实施例中，还包括定位销钉；所述压块贯穿开设有销钉孔，所述夹具体基座表面开设有销钉孔，所述定位销钉穿设于所述夹具体基座和所述压块。调整工件位置过程中，定位销钉起辅助定位的作用。
12.在一优选或可选实施例中，所述夹具体基座表面开设有若干定位孔，所述定位孔的延伸方向与所述工件的长度延伸方向垂直设置，且若干所述定位孔沿工件的长度延伸方向呈间隔排布；所述导向柱端部活动穿设于所述定位孔。通过选择不同的孔位，实现调节工件的装夹位置，防止工件装夹位置过高，加工过程中工件出现震动，影响工件的加工效果。
13.本实用新型的技术方案将工件放置在夹具体基座上的v型槽上，通过导向柱的移动进而使磁铁定位面靠近所述工件定位面，利用磁铁产生的吸引力，在磁铁接近工件时，实现了磁铁定位面与工件定位面进行快速定位，加工同一批次工件时可重复定位，避免了工件复杂的位置较表过程，提高了生产效率。
14.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的工件装夹夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例的夹具体基座的结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例的工件压块的结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例的工件装夹夹具用第一弧形面的结构示意图；
19.图5为本实用新型一个实施例的工件装夹夹具用第二弧形面的结构示意图；
20.图6为本实用新型一个实施例的工件装夹夹具加工状态下的结构示意图；
21.附图标记说明：
22.10、夹具体基座；20、定位构件；21、磁铁；211、磁铁定位面；22、导向柱；30、压块；31、第一弧型面；32、第二弧型面；321、突起部；40、定位销钉；41、销钉孔；50、固定螺丝；51、螺丝孔；60、工件；61、工件定位面；70、v型槽；80、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的工件装夹夹具的结构示意图，该工件60包括位于其端部外侧表面的工件定位面61；该工件装夹夹具包括：夹具体基座10；压块31，可拆卸地安装在夹具体基座10上，工件60活动装夹于压块31与夹具体基座10之间；定位构件20，包括导向柱22和磁铁21，导向柱22中部与工件60端部抵接，一端与磁铁21固定连接，另一端活动安装在夹具体基座10上；磁铁包括磁铁定位面211，磁铁定位面211与工件定位面61形状相匹配，且朝向所述工件60方向设置。
25.应用上述实施例提供的工件装夹夹具时，将工件放置在夹具体基座10上，通过导
向柱22的移动进而使磁铁定位面211靠近工件定位面61，利用磁铁21产生的吸引力，在磁铁21接近工件60时，实现了磁铁定位面211与工件定位面61进行快速定位，加工同一批次工件时可重复定位，避免了工件复杂的位置较表过程，提高了生产效率。
26.请参阅图2和图3，其是本实用新型一个实施例的夹具体基座的结构示意图和本实用新型一个实施例的工件压块的结构示意图，所述夹具体基座左右两侧设有开口呈竖直方向的v型槽70，压块30在v型槽70的开口方向对应位置上。v形槽70与压块30配合对工件60进行装夹固定，固定稳定性良好。
27.压块30包括第一弧形面31，工件60活动装夹与第一弧形面31与v型槽70之间。利用第一弧形面31与v型槽70的配合，便于对截面为圆形的工件60进行装夹，且提高装夹的稳定性。
28.压块30还包括第二弧型面32，第一弧形面31的直径大于第二弧型面32的直径。通过第一弧型面31和第二弧型面32直径大小不同的设置，通过对其选择即可实现对不同直径的工件60进行夹紧，如果选择第一弧形面31，就可以夹紧直径较大的工件60，例如圆形镶件；如果选择第二弧形面32，就可以夹紧直径较小的工件60，例如顶针。
29.请参阅图4和图5，其是本实用新型一个实施例的工件装夹夹具用第一弧形面的结构示意图本实用新型一个实施例的工件装夹夹具用第二弧形面的结构示意图，在一些可选的实施方式中，第一弧形面31为压块31一侧表面向内凹陷形成的，压块31还包括突起部321，突起部321突起固定于压块31的一侧表面；第二弧形面32为突起部321表面向内凹陷形成的。需要说明的是，压块31的弧型面可以根据实际需要选择合适的直径，可以适用于夹紧各种直径的圆形镶件，只要保证压块31和v型槽70配合压紧圆形镶件即可，在此不再赘述。
30.压块31通过固定螺丝50可拆卸式固定于夹具体基座10；压块31贯穿开设有螺丝孔51，夹具体基座10表面开设有螺丝孔51，固定螺丝50穿设于夹具体基座10和压块31。夹紧工件60时，将工件放在v型槽70上，确定好工件60位置，就可以锁紧固定螺丝50，实现快速装夹。
31.工件装夹夹具还包括定位销钉40；压块31贯穿开设有销钉孔41，夹具体基座10表面开设有销钉孔41，定位销钉40穿设于夹具体基座10和压块31。调整工件位置过程中，定位销钉40起辅助定位的作用。
32.请参阅图6，其是本实用新型一个实施例的工件装夹夹具加工状态下的结构示意图，在一些可选的实施方式中，夹具体基座10表面开设有若干定位孔80，定位孔80的延伸方向与工件60的长度延伸方向垂直设置，且若干定位孔80沿工件60的长度延伸方向呈间隔排布；导向柱22端部活动穿设于定位孔80。通过选择不同的孔位，实现调节工件60的装夹位置，防止工件60的装夹位置过高，加工过程中工件60出现震动，影响工件60的加工效果。
33.当工作人员需要调整工件60的装夹位置时，只需选择合适的定位孔80，将导向柱22插入即可，如果所有的定位孔80于夹具体基座10表面上的定位孔80排布之间的间距都相同，那么工件60装夹位置的可调节性较差，难以调节合适的装夹位置。所以，可以将多个定位孔80之间的间距呈不同大小，从而在整体上可以提高工件装夹位置的可调性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。