一种动力头的制作方法

1.本技术涉及机床领域，尤其是涉及一种动力头。


背景技术：

2.动力头能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：目前现有的动力头只能针对单个方向进行加工，功能比较单一，且加工效率比较低。


技术实现要素：

4.为了可以对两个方向进行加工，提高加工效率，本技术提供一种动力头。
5.本技术提供的一种动力头采用如下的技术方案：
6.一种动力头，包括机壳、与机壳转动连接用于安装刀具的主输出头和与机壳转动连接用于安装刀具的侧输出头，所述主输出头和侧输出头的轴线相互垂直，所述机壳内设有驱动主输出头和侧输出头转动的驱动机构，所述机壳的外壁固定设置有车刀。
7.通过采用上述技术方案，驱动机构可以驱动主输出头和侧输出头进行转动，而主输出头和侧输出头的轴线相互垂直，使得主输出头和侧输出头可以进行两个方向的加工，提高加工效率。
8.可选的，所述驱动机构包括驱动电机、直齿轮组件和锥齿轮组件，所述驱动电机的输出轴与主输出头之间通过直齿轮组件传动连接，所述驱动电机的输出轴与侧输出头之间通过锥齿轮组件传动连接。
9.通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，通过直齿轮组件可以直接驱动主输出头进行转动，通过锥齿轮组件可以驱动朝向另一方向的侧输出头进行转动，这样的动力头结构运行比较稳定，结构强度大，使用寿命长。
10.可选的，所述锥齿轮组件包括与驱动电机输出轴联动的主动转轴、固定在主动转轴端部的主动锥齿轮和与侧输出头联动的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，所述主动转轴的轴线与驱动电机输出轴的轴线相互错位设置。
11.通过采用上述技术方案，如果将主动锥齿轮安装在驱动电机的输出轴上就需要加长驱动电机的输出轴，这样驱动电机启动后其输出轴晃动就比较大，运行不是非常稳定，而本技术的专利中又加设了一根与驱动电机输出轴联动的主动转轴，将主动锥齿轮安装在主动转轴上，使得驱动电机的输出轴不用延长，从而使动力头运行起来更为稳定。
12.可选的，所述锥齿轮组件还包括转动连接在机壳内的从动转轴，所述从动锥齿轮固定设置在从动转轴的端部，所述从动转轴通过直齿轮副与侧输出头传动连接。
13.通过采用上述技术方案，如果将从动锥齿轮直接安装在侧输出头内端的话，主动锥齿轮转动后，主动锥齿轮在驱动侧输出头转动的同时会对侧输出头一个轴向的分力，使
侧输出头会有微量的轴向移动，从而会影响动力头的加工精度；而本技术的专利中又加设了一根从动转轴，将从动锥齿轮安装在从动转轴的端部，从而在主动锥齿轮转动后，主动锥齿轮直接驱动的是从动转轴的转动，轴向方向的分力是直接作用在从动转轴上，而从动转轴又通过直齿轮副与侧输出头传动连接，使得侧输出头不易发生大幅度的轴向移动，从而可以提高动力头的加工精度。
14.可选的，所述主动转轴的两端和从动转轴的两端均固定地套设有轴承。
15.通过采用上述技术方案，主动转轴的两端和从动转轴的两端均设有轴承，使主动转轴和从动转轴的转动更为稳定，从而可以进一步提高动力头整体运行的稳定性。
16.可选的，所述主输出头和侧输出头均设置有4根，相邻两根主输出头之间通过直齿轮副传动，相邻两根侧输出头之间通过直齿轮副传动。
17.通过采用上述技术方案，主输出头和侧输出头均设置有多根，从而可以在主输出头和侧输出头上固定安装不同的刀具，满足不同工况的需要，扩大动力头的适用范围。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.本技术的动力头可以同时进行两个方向的加工，大大提高加工效率；
20.通过一个驱动电机同时驱动两个方向的输出头进行转动，使得结构更为紧凑，占用空间小。
附图说明
21.图1是本技术实施例的结构示意图。
22.图2是图1中a
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a的旋转剖视图。
23.图3是本技术实施例中用于表示从动转轴的结构示意图。
24.图4是图1中b
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b的剖视图。
25.附图标记说明：1、机壳； 2、主输出头；3、侧输出头；4、轴承；5、驱动机构；51、驱动电机；52、直齿轮组件；53、锥齿轮组件；531、主动锥齿轮；532、从动锥齿轮；533、主动转轴；534、从动转轴；6、车刀；7、刀具；8、直齿轮；9、第一轴套；10、第二轴套。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种动力头。参照图1和图2，动力头包括机壳1,在机壳1的前端转动地设有四个主输出头2，在机壳1的右侧转动地设有四个侧输出头3，四个主输出头2和四个侧输出头3均沿竖直排布，且主输出头2的轴线和侧输出头3的轴线相互垂直，主输出头2和侧输出头3上均固定套设有直齿轮8，主输出头2与主输出头2之间设有侧输出头3与侧输出头3之间均通过直齿轮8产生联动；在机壳1内还设有驱动主输出头2和侧输出头3转动的驱动机构5，驱动机构5包括固定设置在机壳1内的驱动电机51，在驱动电机51输出轴与最上方的主输出头2之间设有直齿轮组件52，最上方的主输出头2通过直齿轮组件52与驱动电机51的输出轴产生联动，直齿轮组件52包括两个相互啮合的直齿轮8，一个直齿轮8固定套设在驱动电机51的输出轴上，另外一个直齿轮8固定套设在最上方的主输出头2上，当驱动电机51启动后就可以带动四个主输出头2一起转动起来。
28.参照图2和图3，在驱动电机51输出轴与最上方的侧输出头3之间设有锥齿轮组件
53，最上方的侧输出头3通过锥齿轮组件53与驱动电机51的输出轴产生联动，锥齿轮组件53包括主动转轴533、从动转轴534、主动锥齿轮531和从动锥齿轮532，主动转轴533位于主输出头2的上方且与主输出头2相互平行，从动转轴534位于侧输出头3的上方且与侧输出头3相互平行，主动锥齿轮531固定安装在靠近从动转轴534的主动转轴533端部上，从动锥齿轮532固定安装在靠近主动转轴533的从动转轴534端部上，主动锥齿轮531和从动锥齿轮532相互啮合，在主动转轴533上还设有与相邻主输出头2上的直齿轮8相互啮合的直齿轮8，在从动转轴534上还设有与相邻侧输出头3上的直齿轮8相互啮合的直齿轮8，当驱动电机51启动后可以直接驱动主动转轴533转动，主动转轴533转动可以通过主动锥齿轮531和从动锥齿轮532就可以驱动从动转轴534转动，从动转轴534转动后再带动最上方的侧输出头3转动，从而带动整一竖排的侧输出头3转动。
29.参照图3和图4，在主动转轴533的两端、从动转轴534的两端、主输出头2的两端和侧输出头3的两端均固定套设有轴承4，从而使其在转动的时候更为平稳；相对于主动锥齿轮531另一端的主轴转轴端部上套设有第一轴套9，第一轴套9通过螺栓与主轴转轴实现固定，第一轴套9的设置可以对主动转轴533上的轴承4起到进一步的限位作用，相对于从动锥齿轮532另一端的从动转轴534端部上套设有第二轴套10，第二轴套10通过螺栓与从动转轴534实现固定，第二轴套10的设置可以对从动转轴534上的轴承4起到进一步的限位作用。
30.参照图2和图4，在主输出头2和侧输出头3均固定安装有刀具7，刀具7可以根据工况需要可以进行选择；在机壳1的外壁上通过螺栓还固定设置有车刀6，车刀6的设置可以对工件进行车削。
31.本技术实施例一种动力头的实施原理为：在机床的主轴和副轴上分别固定安装一个工件，驱动电机51启动后，驱动电机51的输出轴可以直接带动四个主输出头2一起转动起来，主输出头2上的刀具7可以对主轴上的工件进行加工；同时驱动电机51启动后还好直接带动主动转轴533转动，主动转轴533转动后可以带动从动转轴534转动，从动转轴534转动可以带动四个侧输出头3一起转动起来，侧输出头3上的刀具7就可以对副轴上的工件进行加工；动力头也可以对一个工件的不同侧面进行加工，当主输出头2上的刀具7对工件的一个侧面加工完毕后，可以移动动力头，使动力头的侧输出头3对准工件的另外一个侧面进行加工，这样的动力头结构比较紧凑，且加工效率高，可以适配多种不够工况的需要。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。