一种车床用切削液循环装置的制作方法

1.本技术涉及车床加工的领域，尤其是涉及一种车床用切削液循环装置。


背景技术：

2.车床是通过车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，车床在对工件进行加工时需要对工件处喷洒切削液，切削液能够对工件和刀具起到降温的效果，同时还能在工件表面形成润滑膜，减小工件和刀具之间的摩擦。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为切削液对工件和刀具进行降温和润滑时，切削工件产生的碎屑会进入到切削液内，切削液混合有碎屑后无法再次使用，造成浪费。


技术实现要素：

4.为了改善切削液混合有碎屑后无法再次使用的现象，本技术提供一种车床用切削液循环装置。
5.本技术提供的一种车床用切削液循环装置采用如下的技术方案：
6.一种车床用切削液循环装置，车床机架上侧面设置有切削液导流槽，所述导流槽远离车床机座的一端设置有过滤组件，所述过滤组件下方设置有切削液收集箱，所述收集箱连接有将切削液输送至车床机座处的输送组件。
7.通过采用上述技术方案，车床在加工工件时需要用切削液进行冷却和润滑，使用过的切削液和工件的碎屑会落到导流槽上，混合有工件碎屑的切削液沿着导流槽流动至过滤组件处，工件碎屑留在过滤组件上方，切削液流到收集箱内，输送结构将收集箱内的切削液输送至工件处进行循环使用，提高了切削液的利用率。
8.可选的，所述导流槽内设置有推板，所述推板与导流槽槽底接触，所述导流槽内侧壁沿着机架的方向开设有滑槽，所述推板上设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，推板与导流槽槽底接触，且通过滑槽和滑块与导流槽滑动连接，工件加工完成后推板可沿着导流槽向过滤组件处滑动，将导流槽内的工件碎屑和切削液推动至过滤组件处，减少工件碎屑在导流槽槽底沉积的现象，使得导流槽保持整洁。
10.可选的，所述滑块沿着滑槽的方向穿设有丝杠，所述丝杠的一端与电机的输出轴键连接。
11.通过采用上述技术方案，电机可驱动丝杠转动，使得推板沿着导流槽滑动，将工件碎屑和切削液推动至过滤组件处。
12.可选的，所述过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网与导流槽连接，所述第一过滤网远离导流槽的一端向靠近地面处倾斜；
13.所述第二过滤网安装在第一过滤网远离导流槽的一端，所述第二过滤网远离第一过滤网的一端向远离地面处倾斜。
14.通过采用上述技术方案，导流槽内的切削液和碎屑会沿着第一过滤网向下流动，流动至第一过滤网和第二过滤网连接的位置处时停止流动，切削液通过第一过滤网和第二
过滤网上的网孔流到收集箱内，碎屑无法通过网孔，会留在过滤组件上，提高了切削液的纯净度。
15.可选的，所述第一过滤网靠近导流槽的一端设置有第一安装条，所述第一安装条通过螺栓与收集箱连接；所述第二过滤网远离导流槽的一端设置有第二安装条，所述第二安装条通过螺栓与收集箱连接，所述第二安装条向地面处弯曲。
16.通过采用上述技术方案，第一安装条和第二安装条通过螺栓将过滤组件与收集箱可拆卸连接，当碎屑在过滤组件上堆积过多时工作人员可以将过滤组件拆卸下来进行清理；第二安装条向地面处倾斜，能够起到把手的效果，便于工作人员移动过滤组件。
17.可选的，所述收集箱内部的上端设置有支撑架，所述支撑架与收集箱的侧壁抵接，并通过固定螺栓与收集箱连接，所述支撑架上设置有滤布。
18.通过采用上述技术方案，过滤组件能够过滤出较大颗粒的碎屑，小颗粒碎屑仍可能随着切削液流到收集箱内，滤布能够对切削液进一步过滤，小颗粒的碎屑会留在滤布上方，切削液会穿过滤布进入到收集箱内，进一步提高了切削液的纯度；滤布设置在支撑架上，支撑架通过螺栓连接在收集箱上，能够减少滤布滑动至收集箱底部的现象；支撑架与收集箱内侧壁抵接，能够减少混有碎屑的切削液通过支撑架与收集箱之间的空隙流到纯净的切削液内的现象。
19.可选的，所述输送组件包括水泵、水管和喷头，所述收集箱的侧壁上开设有出口，所述水泵的进水端连接出口，所述水泵的出水端连接水管，所述水管远离水泵的一端与喷头连接。
20.通过采用上述技术方案，切削液经过过滤组件和滤布的双重过滤后较为纯净，可以循环利用，水泵驱动切削液在水管内流动，从喷头处流出，喷头朝向工件，使得切削液得到循环利用。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.混合有工件碎屑的切削液沿着导流槽流动至过滤组件处，工件碎屑留在过滤组件上方，切削液流到收集箱内，输送结构将切削液输送至工件处进行循环使用，减少了浪费。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意；
24.图2是本技术实施例的局部结构爆炸图；
25.图3是本技术实施例中收集箱处的爆炸结构图。
26.附图标记说明：100、车床本体；110、机架；111、导流槽；112、滑槽；120、机座；200、过滤组件；210、第一过滤网；211、第一安装条；220、第二过滤网；221、第二安装条；230、螺栓；300、收集箱；310、出口；400、输送组件；410、水泵；420、水管；430、喷头；500、推板；510、滑块；520、丝杠；530、电机；600、滤布；610、支撑架；611、固定螺栓。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种车床用切削液循环装置。参照图1和图2，车床机架110上侧面设置有导流槽111，切削液和碎屑会落到导流槽111内。导流槽111远离车床机座1200的一
端朝向地面处倾斜，并且导流槽111远离车床机座120的一端设置有过滤组件200，混有碎屑的切削液沿着导流槽111流动至过滤组件200处。过滤组件200下方安装有收集箱300，大颗粒碎屑无法通过过滤组件200，切削液可通过过滤组件200进入到收集箱300内。收集箱300处连接有输送组件400，能够将过滤后的切削液重新输送至工件处，使得切削液能够循环利用。
29.输送组件400包括位于收集箱300侧壁的水泵410、朝向工件的喷头430和连接水泵410与水管420的水管420。水泵410能够驱动收集箱300内的切削液在水管420内流动并从喷头430喷出，喷头430朝向工件，使得切削液在车床工作时起到降温和润滑的效果。
30.为了减少碎屑在导流槽111内堆积的现象，导流槽111内部设置有推板500，推板500的下侧面与导流槽111的槽底接触。导流槽111的内侧壁开设有滑槽112，滑槽112的方向与切削液流动的方向一致，推板500靠近导流槽111侧壁的位置处设置有滑块510，滑块510与滑槽112滑动连接。滑块510上穿设有丝杠520，丝杠520的一端与滑槽112转动连接，另一端与电机530的输出轴键连接。电机530驱动丝杠520转动时滑块510会沿着丝杠520滑动，使得推板500沿着导流槽111滑动，将导流槽111内的切削液和碎屑推动至过滤组件200处。
31.参照图3，过滤组件200包括第一过滤网210和第二过滤网220，第一过滤网210和第二过滤网220均倾斜设置。第一过滤网210一端与导流槽111连接，另一端朝向地面处倾斜，第二过滤网220一端与第一过滤网210固定连接，另一端向远离地面的位置处倾斜，使得第一过滤网210和第二过滤网220呈v型。切削液能够通过第一过滤网210和第二过滤网220上的网孔进入到收集箱300内，碎屑会沉积在第一过滤网210和第二过滤网220之间。
32.第一过滤网210远离地面的一端固定连接有第一安装条211，第二过滤网220远离地面的一端固定连接有第二安装条221。第一安装条211和第二安装条221均通过螺栓230与收集箱300连接，使得过滤组件200与收集箱300可拆卸连接，当碎屑在第一过滤网210和第二过滤网220之间沉积过多时可以将过滤组件200与收集箱300分离，对碎屑进行清理。为了便于搬动过滤组件200，第二安装条221向地面处弯曲，呈倒放的l型，能够起到把手的效果。
33.收集箱300的内部还安装有支撑架610，支撑架610上设置有滤布600，能够进一步过滤切削液。支撑架610的侧壁与收集箱300的侧壁抵接，并使用固定螺栓611与收集箱300的侧壁连接。经过过滤组件200过滤后的切削液可能还会混有小颗粒的碎屑，直接喷洒到工件上进行可能会导致工件表面被划伤，滤布600能够对切削液进一步过滤，小颗粒的碎屑会留在滤布600表面，切削液会穿过滤布600进入到收集箱300内，提高了切削液的纯净度。收集箱300竖直方向的侧壁上开设有出口310，过滤完成的切削液可从出口310流出进行循环利用。
34.本技术实施例一种车床用切削液循环装置的实施原理为：车床在加工工件时需要在喷洒切削液进行润滑和降温，工件在加工过程中会产生碎屑，碎屑混合切削液落在导流槽111内，沿着导流槽111向过滤组件200处流动。切削液和小颗粒的碎屑能够通过过滤组件200的网孔进入搭配收集箱300内，大颗粒碎屑会留在过滤组件200表面，当大颗粒碎屑堆积过多时可以将过滤组件200拆卸下来进行清理。收集箱300内设置有滤布600，能够进一步对混合有小颗粒碎屑的切削液，小颗粒碎屑会留在滤布600表面，纯净的切削液能够透过滤布600进入到收集箱300内。收集箱300的侧壁处安装有水泵410，水泵410连接板有水管420，水管420连接有朝向工件的喷头430，水泵410能够驱动收集箱300内纯净的切削液在水管420
内流动，最终从喷头430喷出，起到了循环利用的效果。导流槽111内部还滑动连接有推板500，车床工作完成后推板500可在导流槽111内向靠近过滤组件200的方向滑动，将残留在导流槽111内的切削液和碎屑推动至过滤组件200处，使得倒流槽内的切削液得到充分利用，减少浪费，同时还能使导流槽111内部保持整洁。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。