一种具备可拆装旋转导套的主轴的制作方法

1.本技术涉及机床部件的领域，尤其是涉及一种具备可拆装旋转导套的主轴。


背景技术：

2.机床主轴一般用于装夹待加工的轴类工件，并在加工过程中带动工件做回转运动。为了对工件起到夹紧作用，主轴均包括夹紧机构，夹紧机构可选用三爪卡盘或弹簧夹头。
3.当所需装夹的工件的轴向长度较长时，一般选用带有弹簧夹头的主轴，该主轴包括主轴架，在主轴架内转动连接有呈水平的心轴，在主轴架上固定安装有驱动心轴绕其自身轴向转动的驱动机构，弹簧夹头置于心轴内部，弹簧夹头包括押管、一体成型于押管一端且沿押管周向均匀设置的三个夹紧瓣，在心轴靠近夹紧瓣一端的内壁设置有斜面，则当弹簧夹头和心轴之间产生相对的轴向位移后，弹簧夹头的夹紧瓣在心轴端部倾斜内壁的抵触力下能够使三个夹紧瓣朝向中心靠拢，从而对工件起到夹紧作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当使用弹簧夹头对长轴类工件进行装夹时，会有一部分伸出于弹簧夹头的外部，而如果工件伸出弹簧夹头的长度较长时，在心轴转动过程中则容易使工件伸出的部分产生甩动而降低工件的装夹稳定性。


技术实现要素：

5.为了能够提升对于长轴类工件加工过程中的稳定性，本技术提供一种具备可拆装旋转导套的主轴。
6.本技术提供的一种具备可拆装旋转导套的主轴，采用如下的技术方案：
7.一种具备可拆装旋转导套的主轴，包括主轴架、置于主轴架内的心轴、置于心轴内用于装夹工件的弹簧夹头，还包括连接于心轴外部的扶持组件，所述扶持组件包括同轴可拆卸连接于心轴外壁的连接件、连接于连接件且与心轴呈同轴的导套、转动连接于导套外壁且可拆卸连接于主轴架的固定套，所述导套开设有用于穿设轴类工件且与心轴呈同轴的导向孔，所述导向孔连通于弹簧夹头中心且贯穿于导套远离心轴一端面。
8.通过采用上述技术方案，依靠可拆卸连接于心轴外壁的导套，能够在装夹长轴类工件的时候，利用导套和固定套能够对长轴类工件伸出于弹簧夹头的部分起到扶持作用，减小工件在被心轴带动旋转过程中的甩动程度，从而提升工件在加工过程中的稳定性，提升工件加工的精度，也能够根据不同轴类工件对导套进行更换。
9.可选的，所述心轴靠近弹簧夹头一端的外壁设置有外螺纹，所述连接件套设且螺纹旋接于外螺纹。
10.通过采用上述技术方案，便于将连接件安装或拆卸于心轴的外壁，从而便于根据实际的不同工件对导套进行更换，也能使导套和心轴保持稳定的连接关系。
11.可选的，所述连接件包括螺纹连接于外螺纹的安装盘、一体成型于安装盘外壁且直径大于安装盘的连接盘，所述连接盘端面与心轴端面呈平行，所述导套可拆卸连接于连
接盘。
12.通过采用上述技术方案，在安装过程中，可以先将安装盘螺纹旋接到心轴的外壁，确定安装盘和心轴之间的相对位置，并且选择合适于相应工件的导套安装至连接盘，则使导套和心轴之间的位置关系能够符合安装要求。
13.可选的，所述连接件端面一体成型有抵触于心轴朝向导套一侧端面的定位环。
14.通过采用上述技术方案，旋转连接件的过程中，当定位环抵接于心轴端面时，则确定了连接件和心轴外壁之间的相对安装位置，避免在旋转连接件的过程中会转动过头，或者转动不到位，便于对连接件在心轴外壁的位置进行定位。
15.可选的，所述连接盘沿其周向开设有多个连接孔，所述导套靠近心轴一侧端面开设有与安装孔一一对应的安装孔，所述连接孔内穿设有螺纹连接于安装孔的固定螺栓。
16.通过采用上述技术方案，将导套通过固定螺栓能够稳定地固定在连接盘上，并且保持导套和连接盘呈同轴，提升后续对工件的装夹稳定性，也能提升对工件的加工精度。
17.可选的，所述定位环沿其周向开设有多个定位孔，所述定位孔内穿设且螺纹连接有抵接于心轴端面的定位螺栓。
18.通过采用上述技术方案，根据不同的机床，或者不同的工件，能够根据转动定位螺栓来调节连接件和心轴之间的安装位置，改变定位螺栓伸出的距离，能够调节定位环在旋接到心轴外壁上的位置，从而适应整体的安装要求。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种具备可拆装旋转导套的主轴有益技术效果：
20.1.利用导套，能够对伸出心轴的长轴类工件的外壁起到扶持作用，提升工件加工过程中的稳定性，从而提升对工件的加工精度；
21.2.利用连接件上的定位环，能够对于连接件在心轴外壁上的位置进行定位，并且利用连接件能够根据不同工件对导套进行更换。
附图说明
22.图1是本实施例一种具备可拆装旋转导套的主轴的剖视图。
23.图2是图1的i部放大图。
24.图3是本实施例一种具备可拆装旋转导套的主轴主要用于展示驱动机构的视图。
25.附图标记说明：1、主轴架；2、心轴；3、弹簧夹头；12、扶持组件；121、连接件；122、导套；123、固定套；26、安装盘；27、对接盘；28、连接孔；29、固定螺栓；291、安装孔；30、转动轴承；33、安装支架；34、压紧螺栓；35、导向孔；4、定位环；41、定位孔；42、定位螺栓；131、定子线圈；132、转子线圈。
具体实施方式
26.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种具备可拆装旋转导套的主轴。参照图1，具备可拆装旋转导套的主轴，包括固定安装于机架的主轴架1，在主轴架1内穿设有心轴2，在主轴架1上固定安装有带动心轴2绕其自身轴向做回转动作的驱动机构。在心轴2内设置有用于装夹长轴类工件的弹簧夹头3，为了对工件伸出于弹簧夹头3的部分能够起到扶持稳定作用，在心轴2外壁和主轴架1之间安装有扶持组件12，使伸出于弹簧夹头3的工件能够穿设于扶持组件12由刀
具进行加工。
28.扶持组件12包括同轴可拆卸连接于心轴2外壁的连接件121，为了便于对连接件121进行拆卸或安装，在心轴2靠近扶持组件12一端的外壁设置有外螺纹，连接件121可拆卸连接有导套122，导套122的外壁转动连接有固定连接于主轴架1的固定套123。
29.参照图2所示，连接件121包括呈圆盘状且可套设螺纹连接于心轴2外壁的安装盘26，安装盘26和外螺纹螺纹配合，安装盘26的外壁一体成型有直径大于其外径的对接盘27，对接盘27呈圆盘状，安装盘26与心轴2呈同轴设置。在对接盘27的端面沿其周向开设有6个连接孔28，连接孔28的中心轴向与心轴2的中心轴向相平行，每个连接孔28内均穿设有一根用于螺纹连接于导套122的固定螺栓29。
30.参照图1和图2所示，导套122靠近心轴2的一端面沿其周向开设有与连接孔28一一对应的安装孔291，在连接过程中，将固定螺栓29穿设于连接孔28并和安装孔291螺纹连接，从而能够将导套122和对接盘27相固定，同时保持导套122和对接盘27呈同轴设置。为了提升对工件的扶持稳定性，在导套122远离心轴2一端的外壁转动连接有与导套122呈同轴设置的固定套123，固定套123内壁与导套122外壁之间设置有转动轴承30，转动轴承30的外圈固定连接于固定套123的内壁，转动轴承30的内圈固定连接于导套122的外壁。在主轴架1上固定安装有一截面呈环形的安装支架33，当导套122和对接盘27相固定后，固定套123朝向心轴2的一侧端面抵接于安装支架33，在固定套123上沿其周向均匀穿设有多个螺纹连接于安装支架33的压紧螺栓34，使固定套123能够固定于安装支架33。为了正常安装导套122，在导套122的中心开设有用于穿设轴类工件且与心轴2和弹簧夹头3呈同轴的导向孔35，导向孔35连通于弹簧夹头3的中心且贯穿于导套122的两端面。
31.参照图1和图2所示，为了能够确定导套122的安装位置，在安装盘26的一端一体成型有与心轴2呈同轴的定位环4，定位环4的径向与心轴2的中心轴2向相垂直，在旋接安装盘26的过程中，定位环4朝向心轴2的一侧抵接于心轴2的端面，则确定了安装盘26在心轴2外壁的安装位置，并在定位环4上沿其周向开设有多个定位孔41，定位孔41内穿设且螺纹连接有可抵接于心轴2端面的定位螺栓42，从而可根据实际安装的位置要求，来选择定位螺栓42伸出定位环4的距离。
32.参照图3所示，驱动心轴2绕其自身轴向转动的驱动机构与电主轴的驱动机构相同，该驱动机构包括同轴固定连接于心轴2外壁的转子线圈132，在主轴架1的内部固定有用于产生一个固定磁场的定子线圈131，定子线圈131包围于转子线圈132的外缘，转子线圈132的端部电连接有电刷，当给电刷和定子线圈131都通电时，能够使转子线圈132带着心轴2绕其自身轴向转动。
33.本技术实施例一种具备可拆装旋转导套的主轴的实施原理为：当需要加工长轴类工件时，将安装盘26先旋接到心轴2的外壁，当定位环4的端面或者定位螺栓42抵接于心轴2的端面后，则确定了安装盘26和对接盘27在心轴2外壁的位置，之后利用固定螺栓29将导套122和对接盘27固定连接，同时固定套123抵接于安装支架33，并利用压紧螺栓34将固定套123固定连接于安装支架33，将工件穿过导套122的导向孔35并伸入至弹簧夹头3内，由弹簧夹头3对工件起到夹紧作用，并且由导套122和固定套123对工件起到扶持作用，在加工过程中，工件由心轴2和弹簧夹头3带动旋转，并同时由导套122和固定套123进行扶持。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。