一种切削装置用夹具的制作方法

1.本技术涉及金属工件加工的领域，尤其是涉及一种切削装置用夹具。


背景技术：

2.切削装置是用于金属工件加工的设备，参照图1，切削装置100包括机座110和机架120，机架120沿水平方向安装在机座110一侧，在机座110靠近机架120的一侧上端设置转动连接有卡盘130，卡盘130表面沿着直径方向滑动连接有多组定位杆140，在对工件进行加工时，工件放置在多组定位杆140之间，定位杆140沿着卡盘130的直径方向朝工件处滑动，直至将工件夹紧。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，切削装置在加工圆钢时，需要将圆钢放置在定位杆之间，定位杆端部的面积较小，使得定位杆与圆钢的接触面积过小，圆钢受到的压强过大，圆钢表面可能会受到损伤。


技术实现要素：

4.为了改善圆钢受到的压强过大的现象，本技术提供一种切削装置用夹具。
5.本技术提供的一种切削装置用夹具采用如下的技术方案：
6.一种切削装置用夹具，包括转盘和夹持件，所述转盘与切削装置的机座转动连接，所述夹持件有多组，以所述转盘直径为轴对称设置，每组所述夹持件均包括固定杆和固定板，所述固定杆沿转盘的直径方向与转盘滑动连接，所述固定板设置在固定杆靠近所述转盘圆心的一端，所述固定板呈圆弧状，与圆钢边缘重合。
7.通过采用上述技术方案，固定板为圆弧状，能够与圆钢边缘重合，增大了与圆钢的接触面积，减小了圆钢表面的压强；固定杆沿着转盘的直径方向与转盘滑动连接，当多个固定杆均朝向转盘圆心处滑动时，多个弧形固定板组成的圆变小，当多个固定杆均向远离转盘圆心处滑动时，多个弧形固定板组成的圆变大，工作人员可调节固定杆的位置，使得多种尺寸的圆钢均能够被夹紧，提高了夹持件的适用性。
8.可选的，位于同一直径上的两组所述夹持件可同时向相反的方向运动。
9.通过采用上述技术方案，当位于同一直径上的两组夹持件同时向相互靠近方向运动时，此时能夹紧的圆钢直径变小；当位于同一直径上的两组夹持件同时向相互远离的方向运动时，此时能夹紧的圆钢直径变大。两组夹持件同时运动能够使得运动距离一致。
10.可选的，所述固定杆沿转盘的直径方向开设有螺纹孔，位于同一直径上的两个固定杆的螺纹孔内穿设有同一根双向丝杠，所述双向丝杠两端的螺纹方向相反。
11.通过采用上述技术方案，由于双向丝杠两端的螺纹方向相反，转动双向丝杠时，双向丝杠上的两个固定杆会同时向相反的方向运动。
12.可选的，所述固定板靠近转盘圆心的一侧设置有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，固定板夹紧圆钢时，防滑垫能够增大固定板和圆钢之间的摩擦力，减少转盘在转动时圆钢与固定板之间发生相对滑动的现象。
14.可选的，切削装置的机架上对称设置有两组支撑架，所述支撑架上端连接有支撑板，所述支撑板呈圆弧状，与圆钢边缘重合。
15.通过采用上述技术方案，当圆钢长度较长时，圆钢的一端仅通过夹持件固定，圆钢远离夹持件的一端在重力作用下可能会向地面处倾斜，支撑架和支撑板能够在圆钢远离夹持件的位置处对圆钢进行支撑，减少圆钢向地面处倾斜的现象，支撑板呈圆弧状能够更好的契合圆钢的形状。
16.可选的，所述支撑板靠近圆钢的一侧设置有多个滚珠，所述滚珠的表面高于支撑板的表面。
17.通过采用上述技术方案，由于支撑板靠近圆钢的一侧设置有滚珠，圆钢的表面与支撑板上的滚珠接触，圆钢在加工时不断转动，滚珠能够减小圆钢和支撑板之间的摩擦力，减少圆钢表面被支撑板磨损的现象。
18.可选的，所述支撑架包括固定架和转动杆，机架的上侧面开设有与机架方向垂直的滑槽，所述固定架与滑槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可根据圆钢的尺寸沿着滑槽滑动固定杆，使得两支撑架之间的距离与圆钢的尺寸相匹配。
20.可选的，所述转动杆竖直设置在固定架远离机架的一端，所述转动杆一端与固定架螺纹连接，另一端与固定板转动连接。
21.通过采用上述技术方案，由于转动杆竖直设置在固定杆远离机架的一端，且与固定架之间螺纹连接，转动转动杆能够改变整个支撑架的高度，使得支撑架的高度能够和圆钢的尺寸相匹配，支撑架上端的支撑板能够与圆钢表面接触。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.固定板为圆弧状，能够与圆钢边缘重合，增大了与圆钢的接触面积，减小了圆钢表面的压强；
24.2.切削装置的机架上对称设置有支撑架，支撑架上端连接有支撑板，能够对圆钢远离夹持件的一端进行支撑，减少圆钢向地面处倾斜的现象。
附图说明
25.图1是相关技术的结构示意图；
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图3是本技术实施例中夹持件处的爆炸图；
28.图4是本技术实施例中支撑架处的爆炸图。
29.附图标记说明：100、切削装置；110、机座；120、机架；121、滑槽；130、卡盘；140、定位杆；200、转盘；210、凹槽；300、夹持件；310、固定杆；320、固定板；321、防滑垫；330、双向丝杠；331、手轮；400、支撑架；410、固定架；420、转动杆；500、支撑板；510、滚珠。
具体实施方式
30.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种切削装置用夹具。
32.参照图2，该切削装置100用夹具包括转盘200和夹持件300，转盘200安装在切削装
置100的机座110上，与机座110转动连接。转盘200表面沿着直径方向滑动连接有多组夹持件300，在本技术实施例中夹持件300对称设置有4组。在对圆钢进行加工时，夹持件300会夹紧圆钢的端部，转盘200带动圆钢旋转进行加工。切削装置100的机架120上还设置有支撑架400和支撑板500，能够对圆钢远离夹持件300的一端进行支撑，减少了圆钢远离夹持件300的一端在重力作用下向地面处倾斜的现象。
33.参照图3，转盘200表面沿着直径方向开设有四个凹槽210，每组夹持件300均包括固定杆310和固定板320，固定杆310与凹槽210滑动连接，固定板320安装在固定杆310靠近转盘200圆心的一端，呈圆弧状，能够更好的契合圆钢的形状。固定板320靠近转盘200圆心的一侧设置有防滑垫321，能够减少圆钢与固定板320之间发生相互滑动的现象。
34.固定杆310上沿着转盘200直径方向开设有螺纹孔，位于同一直径上的两个固定杆310内穿设有同一双向丝杠330，双向丝杠330两端的螺纹方向是相反的。双向丝杠330的端部安装有手轮331，转动手轮331时双向丝杠330发生转动，固定杆310沿着双向丝杠330滑动，由于双向丝杠330两端的螺纹方向是相反的，因此同一双向丝杠330上的两固定杆310会向相反的方向滑动。当圆钢尺寸较小时两固定杆310向相互靠近的方向滑动，当圆钢尺寸较大时两固定杆310向相互远离的方向滑动。
35.参照图4，支撑架400包括固定架410和转动杆420，机架120上侧面上沿着与机架120垂直的方向开设有滑槽121，固定架410与滑槽121滑动连接。固定架410上端开设有螺纹孔，转动杆420与固定件螺纹连接。转动杆420上端转动连接有支撑板500，支撑板500为圆弧状，能够与圆钢形状更好的契合。转动转动杆420，转动杆420能够在固定架410内上下滑动，改变支撑架400的高度，使得圆钢被支撑在与车床机架120平行的位置。支撑板500表面还设置有多个滚珠510，滚珠510表面高于支撑板500的表面，圆钢转动时会带动滚珠510转动，滚珠510能够减小圆钢与支撑板500之间的摩擦。
36.本技术实施例一种切削装置用夹具的实施原理为：在加工圆钢时，圆钢的一端位于夹持件300之间，与转盘200抵接，转动双向丝杠330端部的手轮331，手轮331带动丝杠转动，位于同一直径上的两夹持件300会向相互靠近的方向滑动，直到与圆钢的表面抵接，使得圆钢被夹紧。当圆钢较长时，工作人员通过改变固定架410的位置和支撑板500的高度，直至圆弧形的支撑板500与圆钢表面接触。启动车床，转盘200带动圆钢发生转动，车床的刀具对圆钢进行加工。由于支撑板500靠近圆钢的一侧设置有多个滚珠510，滚珠510减小了圆钢和支撑板500之间的摩擦力，使得圆钢能够正常转动。圆钢加工完成后工作人员再向相反的方向转动手轮331，使得位于同一直径上的两组夹持件300向相互远离的方向滑动，使得夹持件300与圆钢分离，将圆钢从切削装置100的机座110上拆卸下来。
37.夹持件300包括固定杆310和圆弧状的固定板320，圆弧状固定板320能够与圆钢形状契合，增大了与圆钢的接触面积，减小了圆钢表面受到的压强，同时能够更好的固定圆钢。夹持件300的尺寸可根据圆钢的尺寸进行调节，进一步提高了夹持件300的适用性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。