技术特征：
1.一种薄壁深槽黄铜型材挤压模，其特征在于，包括：模具本体(100)，呈圆筒状，一端设置有容置腔，另一端设置有与所述容置腔连通的第一通道(110)，所述第一通道(110)远离所述容置腔的一端设置有进料口(120)；模芯(200)，嵌装在所述容置腔内，所述模芯(200)的中部贯穿设置有第二通道(210)，所述第二通道(210)的一端与所述第一通道(110)连通，另一端设置有挤压出口(220)；所述模芯(200)的外壁环绕设置有螺旋状的第一环槽(211)，所述容置腔内壁设置有与所述第一环槽(211)配合的第二环槽(212)，所述第一环槽(211)与所述第二环槽(212)配合组成冷却槽，所述模具本体(100)上设置有与所述冷却槽连通的进液口(130)和出液口(140)；所述第二通道(210)靠近所述第一通道(110)的一端的内壁上开设有用于注入润滑油的注油口(230)，所述模具本体(100)上设置有与所述注油口(230)连通的加油口(131)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁深槽黄铜型材挤压模，其特征在于：所述容置腔的内壁设置有凹部(150)，所述模芯(200)的外壁上设置有与所述凹部(150)配合实现定位的定位部。3.根据权利要求1所述的一种薄壁深槽黄铜型材挤压模，其特征在于：所述第一通道(110)的锥度大于所述第二通道(210)的锥度。4.根据权利要求1所述的一种薄壁深槽黄铜型材挤压模，其特征在于：所述模芯(200)沿其轴向方向的厚度设置为40
‑
50mm。
技术总结
本实用新型公开了一种薄壁深槽黄铜型材挤压模，包括模具本体，包括容置腔，与容置腔连通的第一通道，第一通道远离容置腔的一端设置有进料口；模芯，嵌装在容置腔内，模芯的中部贯穿设置有第二通道，第二通道的一端与第一通道连通，另一端设置有挤压出口；模芯的外壁环绕设置有第一环槽，容置腔内壁设置有与第一环槽配合的第二环槽，第一环槽与第二环槽配合组成冷却槽，模具本体上设置有与冷却槽连通的进液口和出液口；第二通道靠近第一通道的一端的内壁上开设有用于注入润滑油的注油口，模具本体上设置有与注油口连通的加油口。降低模芯工作时的温度，避免温度过高影响挤压型材的质量，实现挤压型材与模芯之间的润滑，降低摩擦产生的热量。的热量。的热量。
技术研发人员：梁绍 刘剑 阮伟光
受保护的技术使用者：广东伟强铜业科技有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/24