一种一次性加工成圆钢管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种一次性加工成圆钢管焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.但是，在现有的焊接装置中，需要人工手动固定住圆钢管，从而很容易造成人工在加工时的火花造成的伤害，而且还需要人工手动进行转动非常的不方便，并且在现有的焊接装置中不能满足不同长短圆管进行焊接，进而造成的加工圆管单一的问题，最终满足不了市场的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种一次性加工成圆钢管焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种一次性加工成圆钢管焊接装置，包括
7.放置组件，所述放置组件包括第二方块、圆管和摇手，所述第二方块固定安装在工作台，所述工作台底端分别固定安装第一固定块，所述工作台顶端设有废屑槽，所述第二方块后端固定安装摇手，所述摇手通过圆形限位槽转动安装圆管；
8.焊接组件，所述焊接组件包括长块、定位槽和第一气缸，所述长块固定安装在工作台的顶端，所述工作台靠近废屑槽的一侧表面上固定安装第一方块，所述第一方块中固定安装放置圆管，所述长块中设有定位槽，所述定位槽底端设有滑槽，所述定位槽一端固定安装第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接第二推压板。
9.作为优选，所述圆管上下两端固定安装长杆，两侧所述长杆中固定安装转轴，两侧所述转轴转动安装长板，两侧所述长板前端固定安装把手，两侧所述长板底端设有导向槽，两侧所述导向槽中滑动安装导向块，两侧所述导向块下侧两端设有弧形槽。
10.作为优选，所述圆管上下内表面顶端设有放置槽，两侧所述放置槽中滑动安装放置块，两侧所述放置块外表面固定安装推手，两侧所述放置块外表面设有卡槽，两侧所述卡槽的两端固定安装弹簧。
11.作为优选，每个所述弹簧固定连接弧形块，每个所述弧形块和弧形槽卡紧配合，所述圆管内部设有空槽，所述空槽外表面的上下两端设有限位槽，两侧所述限位槽中滑动安
装限位块，两侧所述限位槽位于放置槽内侧，两侧所述限位块顶端固定连接放置块，两侧所述限位块底端固定连接圆杆。
12.作为优选，所述圆杆前侧两端设有方向槽，两端所述方向槽中滑动安装方向块，两端所述方向块外表面固定安装横板，两端所述横板内表面固定安装半圆形夹具，所述圆管外表面下侧固定安装螺纹口，所述螺纹口中转动安装螺杆的底端，所述螺杆活动贯穿两端方向块，所述螺杆顶端固定安装螺帽，所述螺杆和螺帽螺纹配合。
13.作为优选，所述滑槽中滑动安装滑块的底端，所述滑块顶端固定安装短块，所述第二推压板固定连接短块外表面，所述短块顶端通过伸缩杆固定安装固定架,所述固定架位于伸缩杆的下侧，所述短块前侧固定安装焊枪，所述固定架下侧固定连接焊枪，所述短块中设有凹槽，所述凹槽固定安装第二固定块，第二固定块前侧固定安装第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接第一推压板，所述第一推压板固定连接焊枪。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.(1)首先把加工物的一端放到放置圆管进行稳固放置，放置到半圆形夹具中，然后再用手动拧动螺帽进而带动螺杆从而让横板向加工物的位置进行抵紧，并且在利用螺纹口进行螺纹配合，有利于抵紧而且省力省时间，再利用半圆形夹具进行夹取和稳定，从而让加工物夹紧和稳固，有利于固定加工物并且防止了加工物的掉落从而造成的加工不了，如果被夹紧的加工物的一端和另一端的距离过长，可以推动推手从而带动放置块和限位块在放置槽和限位槽中进行滑动配合，从而可以调整整个圆杆在圆管中进移动调整，进而可以让圆杆调整加工物的一端向在放置圆管中的一端进行夹紧固定，而且彻底的固定住加工物，有利于满足不同中小型号不同长短的加工物，方便于使用者使用，并且在需要继续调节滑动位置时，再利用把手提出长杆从而让导向块拽出卡槽中，继而可以继续滑动位置，而且还可以在转动下去时，有利于调节。
16.(2)在调节完成后，利用第一气缸的第二推压板推动短块，从而利用滑块和滑槽的滑动配合，方便于进行移动，从而有利于加工，并且还有利于限制位置，从而防止了被推出需要加工的位置，进而完成不了加工，而且再利用第二气缸推动第一推压板进而让焊枪向加工物进行焊接加工，并且再利用摇手摇动圆管进行转动成一圈进而让被固定夹紧后的加工物进行转动，有利于加工，而且还能根据手动摇动来确定要焊接的程度，从而达到使用者要的加工形状，而且还可以利用废屑槽来收集被焊接的废屑，从而不让工作台杂乱无章，有利于进行清洁，最后完成焊接工作。
附图说明
17.图1为本实用新型一种一次性加工成圆钢管焊接装置的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种一次性加工成圆钢管焊接装置的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种一次性加工成圆钢管焊接装置的侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一种一次性加工成圆钢管焊接装置的圆杆结构示意图；
21.图5为本实用新型一种一次性加工成圆钢管焊接装置的短块结构示意图；
22.图6为本实用新型一种一次性加工成圆钢管焊接装置的图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、工作台；101、废屑槽；102、第一固定块；2、第一方块；201、放置圆管；3、焊
接组件；301、滑槽；302、长块；303、短块；304、滑块；305、固定架；306、第一气缸；307、焊枪；308、第一推压板；309、第二气缸；310、第二固定块；311、第二推压板；312、定位槽；313、凹槽；314、伸缩杆；4、放置组件；401、圆形限位槽；402、长板；403、圆管；404、放置槽；405、放置块；406、限位块；407、限位槽；408、空槽；409、推手；410、长杆；411、导向槽；412、导向块；413、螺杆；414、螺纹口；415、横板；416、方向槽；417、弹簧；418、方向块；419、弧形块；420、螺帽；421、卡槽；422、弧形槽；423、第二方块；424、转轴；425、把手；426、摇手；427、半圆形夹具；428、圆杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1
‑
6所示，一种一次性加工成圆钢管焊接装置，包括
27.放置组件4，放置组件4包括第二方块423、圆管403和摇手426，第二方块423固定安装在工作台1，工作台1底端分别固定安装第一固定块102，工作台1顶端设有废屑槽101，第二方块423后端固定安装摇手426，摇手426通过圆形限位槽401转动安装圆管403；
28.焊接组件3，焊接组件3包括长块302、定位槽312和第一气缸306，长块302固定安装在工作台1的顶端，工作台1靠近废屑槽101的一侧表面上固定安装第一方块2，第一方块2中固定安装放置圆管201，长块302中设有定位槽312，定位槽312底端设有滑槽301，定位槽312一端固定安装第一气缸306，第一气缸306的输出端固定连接第二推压板311。
29.通过上述技术方案，首先把加工物放到放置到放置组件4中进行固定住一端，然后再利用放置圆管201进行固定放置圆管的另一端，并且还可以利用放置组件4进行拉取和缩小不同加工物的两端的距离，进而可以利用焊接组件3进行焊接，并且在焊接时还可以利用摇手426进行摇动，从而可以利用焊接组件3进行焊接一圈的加工运动，有利于加工。
30.在本实施例中，圆管403上下两端固定安装长杆410，两侧长杆410中固定安装转轴424，两侧转轴424转动安装长板402，两侧长板402前端固定安装把手425，两侧长板402底端设有导向槽411，两侧导向槽411中滑动安装导向块412，两侧导向块412下侧两端设有弧形槽422，利用导向槽411和导向块412的滑动配合，从而有利于移动和调节不同的位置，并在在利用转轴424带动长杆410进行转动放置，有利于在不用时进行放置。
31.在具体设置时，圆管403上下内表面顶端设有放置槽404，两侧放置槽404中滑动安装放置块405，两侧放置块405外表面固定安装推手409，两侧放置块405外表面设有卡槽421，两侧卡槽421的两端固定安装弹簧417，利用推手409推动放置块405从而再利用放置块405和放置槽404进行滑动配合，有利于省力，从而方便的移动放置块405。
32.在具体设置时，每个弹簧417固定连接弧形块419，每个弧形块419和弧形槽422卡紧配合，圆管403内部设有空槽408，空槽408外表面的上下两端设有限位槽407，两侧限位槽407中滑动安装限位块406，两侧限位槽407位于放置槽404内侧，两侧限位块406顶端固定连接放置块405，两侧所述限位块406底端固定连接圆杆428，利用限位块406和限位槽407的滑
动配合，有利于省力，并且再利用弧形块419和弧形槽422进行卡紧配合，从而有利于防止再旋转的过程出现的滑落的情况，从而导致使用者不能使用，并且浪费时间去安装。
33.在具体设置时，圆杆428前侧两端设有方向槽416，两端方向槽416中滑动安装方向块418，两端方向块418外表面固定安装横板415，两端横板415内表面固定安装半圆形夹具427，圆管403外表面下侧固定安装螺纹口414，螺纹口414中转动安装螺杆413的底端，螺杆413活动贯穿两端方向块418，螺杆413顶端固定安装螺帽420，螺杆413和螺帽420螺纹配合，利用螺帽420带动螺杆413进而向螺纹口414进行抵紧，并且还可以带动半圆形夹具427进行移动，从而对加工物进行夹紧固定，有利于夹紧固定进而可以方便于加工。
34.在具体设置时，滑槽301中滑动安装滑块304的底端，滑块304顶端固定安装短块303，第二推压板311固定连接短块303外表面，短块303顶端通过伸缩杆314固定安装固定架305,固定架305位于伸缩杆314的下侧，短块303前侧固定安装焊枪307，固定架305下侧固定连接焊枪307，短块303中设有凹槽313，凹槽313固定安装第二固定块310，第二固定块310前侧固定安装第二气缸309，第二气缸309输出端固定连接第一推压板308，第一推压板308固定连接焊枪307，利用第一气缸306的第二推压板311推动短块303，从而利用滑块304和滑槽301的滑动配合，方便于进行移动，从而有利于加工，并且还有利于限制位置，从而防止了被推出需要加工的位置，进而完成不了加工，而且再利用第二气缸309推动第一推压板308进而让焊枪307向加工物进行焊接加工，最后完成焊接。
35.该一种一次性加工成圆钢管焊接装置的工作原理：
36.使用时，首先把加工物的一端放到放置圆管201进行稳固放置，放置到半圆形夹具427中，然后再用手动拧动螺帽420进而带动螺杆413从而让横板415向加工物的位置进行抵紧，并且在利用螺纹口414进行螺纹配合，再利用半圆形夹具427进行夹取和稳定，从而让加工物夹紧和稳固，如果被夹紧的加工物的一端和另一端的距离过长，可以推动推手409从而带动放置块405和限位块406在放置槽404和限位槽407中进行滑动配合，从而可以调整整个圆杆428在圆管403中进移动调整，从而可以让圆杆428调整加工物的一端向在放置圆管201中的一端进行夹紧固定，从而彻底的固定住加工物，在移动号放置块405时，拉取把手425从而利用转轴424带动长板402和导向块412从长杆410杆身转动下来，然后再利用导向块412向放置块405中的卡槽421的方向下落，从而首先利用导向块412的块身抵住弧形块419，再利用弹簧417的弹力进行抵住，并且在滑落到弧形槽422的时候利用弹簧417的弹力进行弹射出弧形块419从而进入到弧形槽422中，再利用弧形槽422的弧形从而有利于防止再转动时出现的上下滑落，而且再需要继续调节滑动位置时，再利用把手425提出长杆410从而让导向块412拽出卡槽421中，继而可以继续滑动位置，而且还可以在转动下去时，利用导向块412和导向槽411的滑动配合滑动到调节好位置时的放置块405上方时，再转动下去，从而可以进行焊接加工。
37.在调节完成后，利用第一气缸306的第二推压板311推动短块303，从而利用滑块304和滑槽301的滑动配合，而且再利用第二气缸309推动第一推压板308进而让焊枪307向加工物进行焊接加工，并且再利用摇手426摇动圆管403进行转动成一圈进而让被固定夹紧后的加工物进行转动，有利于加工，最后完成焊接工作。
38.需要说明的是，第一气缸306和第二气缸309具体的型号是sc63，伸缩杆314具体的型号是cla，焊枪307的具体的型号是8606b，规格需根据该装置的实际规格等进行选型确
定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。