一种管口接合焊接装置的制作方法

1.本实用新型是一种管口接合焊接装置，属于管口接合焊接装置领域。


背景技术：

2.现有的管口接合焊接装置在装夹焊接工作，当将圆管换为方管时，需要更换管口接合焊接装置的装夹结构，较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管口接合焊接装置，以解决现有的管口接合焊接装置在装夹焊接工作，当将圆管换为方管时，需要更换管口接合焊接装置的装夹结构，较为不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管口接合焊接装置,其结构包括底座，所述底座上端间隔设有多个焊接装夹板，所述焊接装夹板后部上端设有铰链座，所述铰链座上铰链连接有定位板，所述定位板前部上端设有伺服气缸，所述伺服气缸下端传动设有定位杆，所述定位杆活动贯穿于定位板前部，所述定位杆下端设有限制块，所述铰链座外侧设有限制定位板转动的限制螺栓，所述焊接装夹板包括板体、可拆卸限制板，所述板体上端设有装配槽，所述可拆卸限制板滑动配入装配槽内，所述可拆卸限制板上端设有限制面，所述装配槽内壁设有与可拆卸限制板外侧滑动连接的滑槽，所述板体一侧设有固定螺栓，所述固定螺栓端部嵌于可拆卸限制板外侧，所述可拆卸限制板外侧设有与固定螺栓端部相对应的固定槽。
5.进一步地，所述限制面为水平面结构或圆弧结构。
6.进一步地，所述限制块包括连接部、防滑部，所述连接部设于防滑部上端。
7.进一步地，所述防滑部下端为水平面或圆弧面。
8.进一步地，所述限制块与定位杆采用螺纹固定的方式相连接。
9.本实用新型的有益效果是：在管口接合焊接装置上便捷拆装的定位装夹结构，可适用于方管或者圆管的装夹焊接工作，较为便利。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种管口接合焊接装置的结构示意图；
12.图2为实施例1中焊接装夹板的剖面结构示意图；
13.图3为实施例2中焊接装夹板的剖面结构示意图；
14.图4为实施例1中限制块的结构示意图；
15.图5为实施例2中限制块的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.实施例1：
18.请参阅图1、图2、图4，本实用新型提供一种管口接合焊接装置技术方案：其结构包括底座1，所述底座1上端间隔设有多个焊接装夹板2，所述焊接装夹板2后部上端设有铰链座3，所述铰链座3上铰链连接有定位板4，所述定位板4前部上端设有伺服气缸8，所述伺服气缸8下端传动设有定位杆5，所述定位杆5活动贯穿于定位板4前部，所述定位杆5下端设有限制块6，所述铰链座3外侧设有限制定位板4转动的限制螺栓7，所述焊接装夹板2包括板体201、可拆卸限制板202，所述板体201上端设有装配槽203，所述可拆卸限制板202滑动配入装配槽203内，所述可拆卸限制板202上端设有限制面204，所述装配槽203内壁设有与可拆卸限制板202外侧滑动连接的滑槽205，所述板体201一侧设有固定螺栓206，所述固定螺栓206端部嵌于可拆卸限制板202外侧，所述可拆卸限制板202外侧设有与固定螺栓206端部相对应的固定槽207，所述限制面204为水平面结构，所述限制块6包括连接部601、防滑部602，所述连接部601设于防滑部602上端，所述防滑部602下端为水平面，所述限制块6与定位杆5采用螺纹固定的方式相连接。
19.例如，该结构用于对方管的管口进行接合焊接工作，焊接前，将方管放置于焊接装夹板2的可拆卸限制板202上，然后转动限制定位板4，使得限制块6与方管相接触，接着旋紧限制螺栓7，控制伺服气缸8运转，伺服气缸8驱动定位杆5轴向移动，定位杆5带动限制块6对方管进行限制；当需要对圆管的管口进行接合焊接工作时，只需旋出固定螺栓206，解除对可拆卸限制板202的限制，然后进行更换可拆卸限制板202以及限制块6。
20.实施例2：
21.请参阅图1、图3、图5，本实用新型提供一种管口接合焊接装置技术方案：其结构包括底座1，所述底座1上端间隔设有多个焊接装夹板2，所述焊接装夹板2后部上端设有铰链座3，所述铰链座3上铰链连接有定位板4，所述定位板4前部上端设有伺服气缸8，所述伺服气缸8下端传动设有定位杆5，所述定位杆5活动贯穿于定位板4前部，所述定位杆5下端设有限制块6，所述铰链座3外侧设有限制定位板4转动的限制螺栓7，所述焊接装夹板2包括板体201、可拆卸限制板202，所述板体201上端设有装配槽203，所述可拆卸限制板202滑动配入装配槽203内，所述可拆卸限制板202上端设有限制面204，所述装配槽203内壁设有与可拆卸限制板202外侧滑动连接的滑槽205，所述板体201一侧设有固定螺栓206，所述固定螺栓206端部嵌于可拆卸限制板202外侧，所述可拆卸限制板202外侧设有与固定螺栓206端部相对应的固定槽207，所述限制面204为圆弧结构，所述限制块6包括连接部601、防滑部602，所述连接部601设于防滑部602上端，所述防滑部602下端为圆弧面，所述限制块6与定位杆5采用螺纹固定的方式相连接。
22.例如，该结构用于对圆管的管口进行接合焊接工作，焊接前，将圆管放置于焊接装夹板2的可拆卸限制板202上，然后转动限制定位板4，使得限制块6与圆管相接触，接着旋紧限制螺栓7，控制伺服气缸8运转，伺服气缸8驱动定位杆5轴向移动，定位杆5带动限制块6对圆管进行限制；当需要对方管的管口进行接合焊接工作时，只需旋出固定螺栓206，解除对可拆卸限制板202的限制，然后进行更换可拆卸限制板202以及限制块6。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种管口接合焊接装置，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)上端间隔设有多个焊接装夹板(2)，所述焊接装夹板(2)后部上端设有铰链座(3)，所述铰链座(3)上铰链连接有定位板(4)，所述定位板(4)前部上端设有伺服气缸(8)，所述伺服气缸(8)下端传动设有定位杆(5)，所述定位杆(5)活动贯穿于定位板(4)前部，所述定位杆(5)下端设有限制块(6)，所述铰链座(3)外侧设有限制定位板(4)转动的限制螺栓(7)，所述焊接装夹板(2)包括板体(201)、可拆卸限制板(202)，所述板体(201)上端设有装配槽(203)，所述可拆卸限制板(202)滑动配入装配槽(203)内，所述可拆卸限制板(202)上端设有限制面(204)，所述装配槽(203)内壁设有与可拆卸限制板(202)外侧滑动连接的滑槽(205)，所述板体(201)一侧设有固定螺栓(206)，所述固定螺栓(206)端部嵌于可拆卸限制板(202)外侧，所述可拆卸限制板(202)外侧设有与固定螺栓(206)端部相对应的固定槽(207)。2.根据权利要求1所述的一种管口接合焊接装置，其特征在于：所述限制面(204)为水平面结构。3.根据权利要求1所述的一种管口接合焊接装置，其特征在于：所述限制面(204)为圆弧结构。4.根据权利要求1所述的一种管口接合焊接装置，其特征在于：所述限制块(6)包括连接部(601)、防滑部(602)，所述连接部(601)设于防滑部(602)上端。5.根据权利要求4所述的一种管口接合焊接装置，其特征在于：所述防滑部(602)下端为水平面。6.根据权利要求4所述的一种管口接合焊接装置，其特征在于：所述防滑部(602)下端为圆弧面。7.根据权利要求1所述的一种管口接合焊接装置，其特征在于：所述限制块(6)与定位杆(5)采用螺纹固定的方式相连接。

技术总结
一种管口接合焊接装置，其结构包括底座，底座上端间隔设有多个焊接装夹板，焊接装夹板后部上端设有铰链座，铰链座上铰链连接有定位板，定位板前部上端设有伺服气缸，伺服气缸下端传动设有定位杆，定位杆活动贯穿于定位板前部，定位杆下端设有限制块，铰链座外侧设有限制定位板转动的限制螺栓，在管口接合焊接装置上便捷拆装的定位装夹结构，可适用于方管或者圆管的装夹焊接工作，较为便利。较为便利。较为便利。


技术研发人员：林婷
受保护的技术使用者：福州强力管道设备有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/2