一种铜板中厚板冷轧用在线整平的装置的制作方法

1.本实用新型涉及整平装置技术领域，具体为一种铜板中厚板冷轧用在线整平的装置。


背景技术：

2.铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，在轧制后的铜板表面呈起伏状，需要整平装置对其进行整平，目前社会上对的铜板中厚板冷轧用在线整平的装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.传统的整平装置多是由工作人员通过锤击进行敲打整平，此种方式在进行使用时需要耗费一定量的人力物力，从而影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种铜板中厚板冷轧用在线整平的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜板中厚板冷轧用在线整平的装置，以解决上述背景技术中提出的传统的整平装置进行使用时需要耗费一定量的人力物力，从而影响装置在使用过程中的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板中厚板冷轧用在线整平的装置，包括放置平台，所述放置平台后侧顶端固定安装由支撑板，且支撑板顶端固定安装在安装顶板后侧底端，所述安装顶板左侧中部被螺纹杆贯穿，且螺纹杆底端通过轴承安装在限位板左侧顶端，所述螺纹杆顶端贯穿安装顶板中部固定安装在转盘左侧中部，所述安装顶板顶端的螺纹杆外壁通过螺纹连接有螺纹套块，所述限位板底端两侧通过拆装机构安装有整平辊，所述安装顶板右侧中部通过滑动机构安装有第二固定连接杆，且第二固定连接杆底端固定安装在限位板右侧顶端。
6.优选的，所述滑动机构包括第三滑轨和第三滑块，所述第二固定连接杆的外壁对称开设有第三滑轨，且第三滑轨内侧皆滑动连接有第三滑块，所述第三滑块外侧皆固定安装在安装顶板的内壁上。
7.优选的，所述转盘右侧顶端固定安装有转把，且转把的外壁胶粘有防滑纹。
8.优选的，所述拆装机构包括固定连接板、限位插块、第一滑块、第一滑轨、铰接杆、第一固定连接杆、复位弹簧、第二滑块、第二滑轨、限位连接板和拉把，所述限位板底端两侧对称插设有固定连接板，且固定连接板两侧中部皆对称插设有限位插块，所述限位插块外侧底端皆固定安装有铰接杆，所述铰接杆外侧顶端皆固定安装在第一固定连接杆内侧顶端，所述第一固定连接杆顶端中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧顶端皆焊接在限位板底端开设的腔室的内壁顶端，所述第一固定连接杆底端贯穿限位板的外壁固定安装在限位连接板顶端中部，所述限位连接板底端中部固定安装有拉把，且拉把顶端中部设置有防滑纹，所述固定连接板底端的前后两侧对称安装有连接底板，且连接底板底端中部通过转杆安装有整平辊。
9.优选的，所述限位插块外侧顶端皆固定安装有第一滑块，且第一滑块皆滑动在第一滑轨内侧，所述第一滑轨皆开设在限位板底端开设的腔室的内壁顶端。
10.优选的，所述第一固定连接杆外侧顶端皆固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在第二滑轨内侧，所述第二滑轨皆开设在限位板底端开设的腔室的内壁中部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该铜板中厚板冷轧用在线整平的装置设置有放置平台、螺纹杆、螺纹套块、转把、整平辊、第二固定连接杆和第三滑轨，当铜板放置在放置平台顶端后，此时旋转转把，使得在螺纹杆和螺纹套块的螺纹连接的作用下以及第二固定连接杆和第三滑轨的滑动连接的共同作用下使得带动整平辊底端对放置平台顶端放置的铜板进行整平，通过上述结构可以相对较为便捷的对放置平台顶端的铜板进行整平，避免了传统的整平装置进行使用时需要耗费人力物力影响装置在使用过程中的工作效率的问题，提高了装置在使用过程中的可操作性；
13.2、该铜板中厚板冷轧用在线整平的装置设置有固定连接板、限位插块、第一滑块、第一滑轨、铰接杆、第一固定连接杆、复位弹簧、第二滑块、第二滑轨和拉把，先向下方拉动拉把，使得在复位弹簧、第二滑块和第二滑轨的相互配合的作用下拉动第一固定连接杆，使得在铰接杆的联动作用下带动限位插块内侧顶端在第一滑块和第一滑轨的相互配合的作用下脱离与固定连接板之间的卡合锁定状态，通过上述结构可以相对较为便捷的更换整平辊，提高了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中限位板和整平辊的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
18.图中：1、放置平台；2、支撑板；3、安装顶板；4、限位板；5、螺纹杆；6、螺纹套块；7、转盘；8、转把；9、固定连接板；10、限位插块；11、第一滑块；12、第一滑轨；13、铰接杆；14、第一固定连接杆；15、复位弹簧；16、第二滑块；17、第二滑轨；18、限位连接板；19、拉把；20、连接底板；21、整平辊；22、第二固定连接杆；23、第三滑轨；24、第三滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜板中厚板冷轧用在线整平的装置，包括放置平台1，放置平台1后侧顶端固定安装由支撑板2，且支撑板2顶端固定安装在安装顶板3后侧底端，安装顶板3左侧中部被螺纹杆5贯穿，且螺纹杆5底端通过轴承安装在限位板4左侧顶端，螺纹杆5顶端贯穿安装顶板3中部固定安装在转盘7左侧中部，安装顶板3顶端的螺纹杆5外壁通过螺纹连接有螺纹套块6，限位板4底端两侧通过拆装机构安装有整
平辊21，安装顶板3右侧中部通过滑动机构安装有第二固定连接杆22，且第二固定连接杆22底端固定安装在限位板4右侧顶端，可以相对较为便捷的对放置平台1顶端的铜板进行整平，避免了传统的整平装置进行使用时需要耗费人力物力影响装置在使用过程中的工作效率的问题，提高了装置在使用过程中的可操作性。
21.滑动机构包括第三滑轨23和第三滑块24，第二固定连接杆22的外壁对称开设有第三滑轨23，且第三滑轨23内侧皆滑动连接有第三滑块24，第三滑块24外侧皆固定安装在安装顶板3的内壁上，其作用在于可以相对较为稳定的使得安装顶板3底端的整平辊21相对稳定的进行上下往复运动，提高了装置在使用过程中的稳定性。
22.转盘7右侧顶端固定安装有转把8，且转把8的外壁胶粘有防滑纹，其作用在于可以相对较为便捷的拉动转盘7，提高了装置在使用过程中的便捷性。
23.拆装机构包括固定连接板9、限位插块10、第一滑块11、第一滑轨12、铰接杆13、第一固定连接杆14、复位弹簧15、第二滑块16、第二滑轨17、限位连接板18和拉把19，限位板4底端两侧对称插设有固定连接板9，且固定连接板9两侧中部皆对称插设有限位插块10，限位插块10外侧底端皆固定安装有铰接杆13，铰接杆13外侧顶端皆固定安装在第一固定连接杆14内侧顶端，第一固定连接杆14顶端中部皆焊接有复位弹簧15，且复位弹簧15顶端皆焊接在限位板4底端开设的腔室的内壁顶端，第一固定连接杆14底端贯穿限位板4的外壁固定安装在限位连接板18顶端中部，限位连接板18底端中部固定安装有拉把19，且拉把19顶端中部设置有防滑纹，固定连接板9底端的前后两侧对称安装有连接底板20，且连接底板20底端中部通过转杆安装有整平辊21，可以相对较为便捷的更换整平辊21，提高了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置的实用性。
24.限位插块10外侧顶端皆固定安装有第一滑块11，且第一滑块11皆滑动在第一滑轨12内侧，第一滑轨12皆开设在限位板4底端开设的腔室的内壁顶端，其作用在于可以在第一滑块11和第一滑轨12的相互配合的作用下可以使得限位插块10在铰接杆13的作用下相对稳定保障限位插块10与固定连接板9的外壁进行插设，提高了装置的稳定性。
25.第一固定连接杆14外侧顶端皆固定安装有第二滑块16，且第二滑块16皆滑动连接在第二滑轨17内侧，第二滑轨17皆开设在限位板4底端开设的腔室的内壁中部，其作用在于可以在第二滑块16和第二滑轨17的相互配合的作用下相对稳定的拉动第一固定连接杆14，提高了装置的稳固性。
26.工作原理：当铜板放置在放置平台1顶端后，此时旋转转把8，使得在螺纹杆5和螺纹套块6的螺纹连接的作用下以及第二固定连接杆22和第三滑轨23的滑动连接的共同作用下使得带动整平辊21底端对放置平台1顶端放置的铜板进行整平；
27.先向下方拉动拉把19，使得在复位弹簧15、第二滑块16和第二滑轨17的相互配合的作用下拉动第一固定连接杆14，使得在铰接杆13的联动作用下带动限位插块10内侧顶端在第一滑块11和第一滑轨12的相互配合的作用下脱离与固定连接板9之间的卡合锁定状态，操作到此结束。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。