一种钢筋焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑用的钢筋对焊机领域。


背景技术：

2.建筑工地中经常利用钢筋对焊机将两根钢筋焊接在一起。现有钢筋对焊机的结构，包括机架，机架内设有电源，电源上设有两个电极，机架上设有固定平板，固定平板的一侧设有滑动平板，滑动平板的一侧设有推动压力机构，滑动平板的底部设有滑块，滑块通过滑轨连接机架，固定平板和滑动平板上均设有夹紧装置，两个夹紧装置分别连接两个电极。将两根钢筋分别放置到固定平板和活动平板上，利用夹紧装置固定，推动压力机构使两根钢筋的端面紧贴，造成短路，产生热量使两根钢筋焊接在一起。
3.当一个建筑工地施工完毕后，施工队伍会转移至另一个施工工地，施工设备经常需要运输转移，这就要求施工设备的体积越小越好，相应的钢筋对焊机的体积也越小越好，所以固定平板和滑动平板的长度一般不会很长，一般均不超过0.5m，对于超过2m的长钢筋(直径小于1cm)，长钢筋的一端会远远伸出钢筋焊接机，需要工人扶住长钢筋的端部进行焊接，否则长钢筋一端悬垂，会导致焊接直线度很低，无法使用。也就是说，对于两根长钢筋之间的焊接，需要三个工人协同工作，一个工人操作钢筋对焊机，两个工人分别扶住两根长钢筋的端部(防止悬垂)，工人数量要求高。
4.因此，现有钢筋对焊机用于长钢筋焊接存在对工人数量要求较高的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种钢筋焊接装置。本实用新型用于长钢筋焊接具有对工人数量要求较少的优点，本实用新型还具有便于运输转移和使用寿命较长的优点。
6.本实用新型的技术方案：一种钢筋焊接装置，包括钢筋对焊机，钢筋对焊机的两侧均设有承托机构；承托机构包括两根并排的第一伸缩杆，两根第一伸缩杆之间设有托杆，托杆与第一伸缩杆的上端固定，第一伸缩杆的下端与钢筋对焊机的侧壁铰接，第一伸缩杆的一侧设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端设有活动连接的拉杆，拉杆的两端分别与两根第一伸缩杆固定，第二伸缩杆的另一端与钢筋对焊机的侧壁铰接。
7.前述的钢筋焊接装置中，所述钢筋对焊机的两侧均设有转杆，转杆与对应的两根第一伸缩杆的下端相固定，转杆的两端均设有与钢筋对焊机固定的支架，支架上设有与转杆连接的轴承。
8.前述的钢筋焊接装置中，所述第一伸缩杆包括第一钢管，第一钢管内设有第二钢管，第二钢管内设有第三钢管；所述转杆与第一钢管的下端固定，所述托杆与第三钢管的上端固定。
9.前述的钢筋焊接装置中，所述拉杆的两端均设有钢套，钢套与第一钢管固定。
10.前述的钢筋焊接装置中，所述第二伸缩杆包括第一连杆和第二连杆,第一连杆的一端与钢筋对焊机的侧壁铰接，第一连杆上设有多个调节孔，第二连杆的一端穿过拉杆，第
二连杆的一端设有冒头，第二连杆的另一端设有插入到其中一个调节孔中的钩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型在现有的钢筋对焊机的两侧设置了承托机构，利用承托机构上的托杆架起长钢筋的端部，长钢筋的一端在于托杆上、另一端在于钢筋对焊机的固定平板或滑动平板上，使得两根长钢筋焊接时，不需要工人扶住长钢筋的端部，只需要一个工人就能完成两根长钢筋之间的焊接工作，从而减少了工人数量要求。本实用新型通过结构的优化，使承托机构可以折叠，从而降低了焊接装置的体积，使其便于运输转移。本实用新型的承托机构结构稳定，承托力好，长期使用下也不容易损坏，使用寿命较长。因此，本实用新型用于长钢筋焊接具有对工人数量要求较少的优点，本实用新型还具有便于运输转移和使用寿命较长的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图。
13.图2是承托机构的俯视图。
14.图3是第二伸缩杆的正视图。
15.附图中的标记为：1
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钢筋对焊机，2
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第一伸缩杆，3
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托杆，4
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第二伸缩杆，5
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拉杆，6
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转杆，7
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支架，8
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轴承，9
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钢套；20
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第一钢管，21
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第二钢管，22
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第三钢管，23
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插销孔；40
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第一连杆，41
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第二连杆，42
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调节孔，43
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冒头，44
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支座，45
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钩杆；50
‑
通孔。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。一种钢筋焊接装置，如图1所示，包括钢筋对焊机1，钢筋对焊机1的两侧均设有承托机构；承托机构包括两根并排的第一伸缩杆2，两根第一伸缩杆2之间设有托杆3，托杆3的两端分别与两根第一伸缩杆2的上端固定，第一伸缩杆2的下端与钢筋对焊机1的侧壁铰接，第一伸缩杆2的一侧设有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4的下端设有活动连接的拉杆5，拉杆5的两端分别与两根第一伸缩杆2固定，第二伸缩杆4的另一端与钢筋对焊机1的侧壁铰接。
18.所述钢筋对焊机1的两侧均设有转杆6，转杆6与对应的两根第一伸缩杆2的下端相固定，转杆6的两端均设有与钢筋对焊机1固定的支架7，支架7上设有与转杆6连接的轴承8。
19.所述第一伸缩杆2包括第一钢管20，第一钢管20内设有第二钢管21，第二钢管21内设有第三钢管22；所述转杆6与第一钢管20的下端固定，所述托杆3与第三钢管22的上端固定。所述第一钢管20、第二钢管21和第三钢管22上均设有一排插销孔23。
20.所述拉杆5的两端均设有钢套9，钢套9与第一钢管20固定。所述第一钢管20、第二钢管21和第三钢管22均是薄壁钢管，所述钢套9用于防止第一钢管20变形，使第一伸缩杆2的伸缩顺畅。
21.所述第二伸缩杆4包括第一连杆40和第二连杆41,第一连杆40的一端设有球铰接的支座44，支座44与钢筋对焊机1的侧壁固定，与钢筋对焊机1的侧壁铰接，第一连杆40上设有多个调节孔42，第二连杆41的一端穿过拉杆5，拉杆5上设有被第二连杆41穿过的通孔50，第二连杆41的一端设有冒头43，冒头43球状，第二连杆41的另一端设有插入到其中一个调
节孔42中的钩杆45。
22.本实用新型的使用：通过调节钩杆45在不同的调节孔42上位置调节第二伸缩杆4的长度，改变第一伸缩杆2的倾斜角度。通过改变第二钢管21在第一钢管20内的位置以及第三钢管22在第二钢管21内的位置，改变第一伸缩杆2的长度，并使托杆3与钢筋对焊机1的固定平板或滑动平板基本等高，然后取插销或螺栓插入到第二钢管21和第一钢管20以及第三钢管22和第二钢管21之间的插销孔23，使第一伸缩杆2的长度固定。按照钢筋对焊机的使用方法两根长钢筋进行焊接，两根长钢筋的外侧端分别在于两根托杆3上，焊接时，不需要工人手扶长钢筋的端部，操作时，只需要一个工人。
23.当本实用新型需要运输转移时，将第二钢管21最大限度的隐藏在第一钢管20中，将第三钢管22最大程度的隐藏在第二钢管21中，使第一伸缩杆2处于最短状态；将钩杆45从调节孔42中取出，使第二连杆41与第一连杆40之间分离；胶带环绕钢筋对焊机1一圈，使第一伸缩杆2、第一连杆40和第二连杆41紧贴在钢筋对焊机1的侧壁上，此时，本实用新型处于最小体积状态。
24.本实用新型用于长钢筋焊接具有对工人数量要求较少的优点，本实用新型还具有便于运输转移和使用寿命较长的优点。