一种带旋转治具的激光雕刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体为一种带旋转治具的激光雕刻装置。


背景技术：

2.激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的四个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免降低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有激光雕刻装置旋转治具多由驱动电机驱动，驱动电机带动旋转治具旋转时，会产生震动，固定在旋转治具上的待雕刻工件也会发生震动，激光雕刻单元对其加工时会因震动而出现偏差，影响产品质量；
5.2、现有激光雕刻装置的旋转夹持装置之间的距离是固定的，虽然可以满足不同直径的工件的夹持，但是不能适用于不同长度的工件的加工，适用范围大大受限。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带旋转治具的激光雕刻装置，以达到雕刻精度高、适用范围广的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带旋转治具的激光雕刻装置，包括底座板，所述底座板的前端表面设置有控制板，所述底座板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有激光雕刻单元，所述激光雕刻单元的底部设置有第一旋转治具，所述第一旋转治具远离支撑架的一侧设置有第二旋转治具，所述第一旋转治具远离第二旋转治具的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部设置有支撑块，所述支撑块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有套筒，所述套筒的内部设置有复位弹簧，所述套筒的底部设置有垫板，所述驱动电机的表面设置有电机罩，所述电机罩的一侧开设有散热口，所述第二旋转治具远离第一旋转治具的一侧设置有移动座，所述移动座的底部设置有滑块，所述滑块的底部设置有固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述移动座的一侧设置有l型板，所述l型板的底部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定座的一侧固定有连接板，所述螺纹杆的另一侧设置有手把。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一旋转治具与第二旋转治具对位设置，
所述第一旋转治具与第二旋转治具的夹持脚均有四组，且夹持脚上均设置有橡胶垫。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座板与支撑架之间通过焊接固定，所述电机罩的内部设置有防尘网。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆的顶部固定有挡板，所述挡板的外径尺寸与套筒的内径尺寸相匹配，所述复位弹簧的外径尺寸与套筒的内径尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二旋转治具靠近移动座的一侧固定连接有转轴，所述转轴与移动座之间通过轴承活动链接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与滑槽均有两组，且滑块的宽度尺寸与滑槽的宽度尺寸相匹配，所述滑槽的内壁上涂抹有润滑油。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹孔的内径尺寸与螺纹杆的外径尺寸相匹配，所述连接板靠近固定座的一侧设置有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带旋转治具的激光雕刻装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种带旋转治具的激光雕刻装置，通过设置支撑杆与套筒，在支撑杆与套筒之间设置复位弹簧，当驱动电机工作产生震动时，支撑杆会在套筒内上下移动，复位弹簧可以起到很好的缓冲作用，避免了加工时因震动而出现偏差，提高了雕刻精度；
16.2、该一种带旋转治具的激光雕刻装置，通过设置移动座，第二旋转治具活动连接在移动座上，在移动座底部设置滑块与滑槽，可以根据待加工工件的长度调节移动座的位置，适用于不同长度的工件的加工，提高了装置的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二旋转治具及滑动组件侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型减震底座局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型滑槽结构示意图；
21.图5为本实用新型固定组件局部放大结构示意图。
22.图中：1、底座板；2、控制板；3、支撑架；4、激光雕刻单元；5、第一旋转治具；6、第二旋转治具；7、驱动电机；8、支撑块；9、支撑杆；10、套筒；11、复位弹簧；12、垫板；13、电机罩；14、散热口；15、移动座；16、滑块；17、固定座；18、滑槽；19、l型板；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、连接板；23、手把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种带旋转治具的激光雕刻装置，包括底座板1，底座板1的前端表面设置有控制板2，底座板1的顶部设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有激光雕刻单元4，激光雕刻单元4的底部设置有第一旋转治具5，第一旋转治具5远离支撑架3的
一侧设置有第二旋转治具6，第一旋转治具5远离第二旋转治具6的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的底部设置有支撑块8，支撑块8的底部设置有支撑杆9，支撑杆9的底部设置有套筒10，套筒10的内部设置有复位弹簧11，套筒10的底部设置有垫板12，驱动电机7的表面设置有电机罩13，电机罩13的一侧开设有散热口14，第二旋转治具6远离第一旋转治具5的一侧设置有移动座15，移动座15的底部设置有滑块16，滑块16的底部设置有固定座17，固定座17的顶部开设有滑槽18，移动座15的一侧设置有l型板19，l型板19的底部开设有螺纹孔20,螺纹孔20的内部设置有螺纹杆21，螺纹杆21靠近固定座17的一侧固定有连接板22，螺纹杆21的另一侧设置有手把23，驱动电机7的型号为ybk3
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s1。
25.本实施例中，第一旋转治具5与第二旋转治具6对位设置，第一旋转治具5与第二旋转治具6的夹持脚均有四组，且夹持脚上均设置有橡胶垫，方便将待雕刻工件夹持住，橡胶垫不仅可以保护工件外表，防止磨损，更能防止工件打滑；底座板1与支撑架3之间通过焊接固定，电机罩13的内部设置有防尘网，底座板1与支撑架3之间通过焊接固定更加牢固，防尘网可以防止灰尘从散热口14进入驱动电机7内部；支撑杆9的顶部固定有挡板，挡板的外径尺寸与套筒10的内径尺寸相匹配，复位弹簧11的外径尺寸与套筒10的内径尺寸相匹配，保证挡板能在套筒10内移动，方便复位弹簧11装入套筒10内；第二旋转治具6靠近移动座15的一侧固定连接有转轴，转轴与移动座15之间通过轴承活动链接，保证第二旋转治具6能够自由转动；滑块16与滑槽18均有两组，且滑块16的宽度尺寸与滑槽18的宽度尺寸相匹配，滑槽18的内壁上涂抹有润滑油，使滑块16能在滑槽18内滑动，润滑油减小滑块16与滑槽18之间的摩擦方便移动座15的移动；螺纹孔20的内径尺寸与螺纹杆21的外径尺寸相匹配，连接板22靠近固定座17的一侧设置有防滑垫，确保螺纹孔20与螺纹杆21相匹配，防滑垫能增加连接板22与固定座17之间的摩擦力，方便移动座15的固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作时，先将待雕刻工件固定在第一旋转治具5与第二旋转治具6之间，完成定位后按下控制板2上的启动按钮启动雕刻装置，激光雕刻单元4对工件进行雕刻。通过设置支撑杆9与套筒10，在支撑杆9与套筒10之间设置复位弹簧11，当驱动电机7工作产生震动时，支撑杆9会在套筒10内上下移动，复位弹簧11可以起到很好的缓冲作用，避免了加工时因震动而出现偏差，提高了雕刻精度；通过设置移动座15，第二旋转治具6活动连接在移动座15上，在移动座15底部设置滑块16与滑槽18，可以根据待加工工件的长度调节移动座15的位置，适用于不同长度的工件的加工，提高了激光雕刻装置的适用范围。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。