一种拼接式钻头的制作方法

1.本实用新型属于钻具技术领域，具体涉及一种拼接式钻头。


背景技术：

2.钻头是在实体材料上钻削出通孔或盲孔，且可以对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻，是重要的机床加工工具，钻头用在机床上时，随着使用时间增长，钻头尾部会出现磨损影响钻孔质量，或会因为操作不当导致钻头断裂，此时需要更换整个钻头继续工作，此操作成本较高，浪费较为严重。
3.如一公开号为cn207372356u公开了一种拼接式麻花钻，包括连接头、操作柄、橡胶套、第一螺纹连接槽、第二螺纹连接槽、连接壳、钻头连接壳、钻头、排屑槽、连接槽、打磨头、定位块和填充槽，在连接头处设置有连接槽，使得麻花钻与钻机的连接更加稳固，保证了操作人员的安全，在钻头内部设置定位块，使得钻头在打孔时定位更准确，提高了麻花钻打孔效率，在钻头内壁上设置填充层，填充层内会放置一定数量的制冷剂，在钻头打磨时温度较高，制冷即可对其进行降温，使得钻头的使用寿命更长，设置打磨头，麻花钻通常打完孔后，由于其刀刃的特殊性，加工件表面较粗糙，打磨头可对其进行打磨，使得加工件表面光滑。
4.现有技术中拼接方式采有螺纹连接，麻花钻在高速旋转状态下使用时，螺纹连接处可能会松脱从而影响钻孔加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种拼接式钻头。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种拼接式钻头，包括钻头本体和安装机构，钻头本体分为钻头尾部、中间连接段和钻柄，所述钻头尾部上安装有连接座，连接座外壁设有外螺纹，安装机构位于中间连接段内，安装机构包括第一滑杆、弹性压杆和压块，所述中间连接段上设有凹槽，凹槽通过隔板分为固定槽和连接槽，连接槽槽壁内设有一段内螺纹，中间连接段上还设有与固定槽相通的滑槽，滑槽内安装有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆之间安装有回位弹簧一，固定槽内安装有连接座和均匀布设在连接座四周的限位块，连接座和限位块之间通过回位弹簧二连接，所述钻柄上设有压槽。
8.进一步地，所述钻头尾部上活动安装有定位杆，定位杆位于连接座两侧。
9.进一步地，所述中间连接段一侧设有与定位杆对应的定位槽。
10.进一步地，所述第一滑杆另一侧安装有压块，钻头拼接完成时压块位于压槽内。
11.进一步地，所述第二滑杆另一侧安装有多根弹性压杆，所述弹性压杆另一侧安装在限位块上。
12.进一步地，所述钻柄上安装有安装杆，且安装杆上设有弹性凸块。
13.进一步地，所述中间连接段上设有安装通孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.钻头本体分为三部分，当钻头尾部在使用过程中出现损坏，直接更换钻头尾部，可以节省成本，操作简单。
16.2.钻头拼接处设有多处固定机构，防止钻头在使用时，因钻头拼接处不牢靠发生操作失误。
17.3.钻柄通过安装杆和弹性凸块安装在中间连接段上，不仅可以随时跟换不同尺寸的钻柄而且拼接部位的结构紧凑牢靠。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的主视结构示意图；
20.图2是本实用新型的中间连接段剖视图；
21.图3是本实用新型的固定槽左视结构示意图。
22.图中标记为：100、钻柄；101、压槽；102、弹性凸块；103、安装杆；200、中间连接段；201、定位槽；202、凹槽；203、安装通孔；204、滑槽；205、弹性压杆；206、固定槽；207、连接槽；208、压块；209、第一滑杆；210、回位弹簧一；211、第二滑杆；212、限位块；213、隔板；214、连接座；215、回位弹簧二；300、钻头尾部；301、定位杆；302、连接座。
具体实施方式
23.如图1、图2和图3所示，一种拼接式钻头，包括钻头本体和安装机构，钻头本体分为钻头尾部300、中间连接段200和钻柄100，钻头尾部300上安装有连接座302，连接座302外壁设有外螺纹，钻头尾部300上活动安装有定位杆301，定位杆301位于连接座302两侧，中间连接段200一侧设有与定位杆301对应的定位槽201，安装机构位于中间连接段200内，安装机构包括第一滑杆209、弹性压杆205和压块208，中间连接段200上设有安装通孔203，中间连接段200上设有凹槽202，凹槽202通过隔板213分为固定槽206和连接槽207，连接槽207内设有一段内螺纹，中间连接段200上还设有与固定槽206相通的滑槽204，滑槽204内安装有第一滑杆209和第二滑杆211，第一滑杆209和第二滑杆211之间安装有回位弹簧一210，第一滑杆209另一侧安装有压块208，钻头拼接完成时压块208位于压槽101内，固定槽206内安装有连接座214和均匀布设在连接座214四周的限位块212，连接座214和限位块212之间通过回位弹簧二215连接，第二滑杆211另一侧安装有多根弹性压杆205，弹性压杆205另一侧安装在限位块212上，钻柄100上设有压槽101。钻柄100上安装有安装杆103，且安装杆103上设有弹性凸块102。
24.参阅图1
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3，钻头分为钻柄100、中间连接段200和钻头尾部300三部分，且三部分之间可以相互拆卸安装，钻头在使用时钻头尾部300易发生折断，此时需要更换整根钻头，成本高且浪费严重，为了保证钻头尾部300拼接时螺纹拼接光滑过渡，在钻头尾部300上活动安装定位杆301，钻头尾部300安装时，定位杆301位于定位槽201内，确保中间连接段200和钻头尾部300水平对齐安装，若使用过程中钻头尾部300处折断，只需更换钻头尾部即可，降低成本；钻头尾部300和中间连接段200之间通过限位块212固定，钻柄100完成安装时，压槽
101将压块208向滑槽204深处压进，具有一定弹力的弹性压杆205将限位块212推向固定槽206内，限位块212远离连接座214，隔板213是活动安装在凹槽202内，便于将连接座302压紧，防止螺纹连接处松脱，使结构更加紧凑；钻柄100通过安装杆103安装在中间连接段200上，由于弹性凸块102有一定的弹性，安装杆103和弹性凸块102沿着安装通孔203水平端运动，弹性凸块102运动至安装通孔203垂直端时，弹性凸块102复位卡住安装通孔203垂直端，确保钻柄100和中间连接段200不会脱离，保证钻头结构的紧凑，钻头使用时通过夹具夹在钻柄100和中间连接段200接合处进一步保证钻头的稳定。
25.实用新型使用时的工作原理：将定位杆301对准定位槽201，接着旋紧钻头尾部300，将钻柄100上的安装杆103顺着安装通孔203水平端推进，此时弹性凸块102处于受压状态，弹性凸块102运动至安装通孔203垂直端时弹性凸块102复位卡住安装通孔203垂直端，此时压槽101压住压块208，将压块208压向滑槽204深处，第一滑杆209压回位弹簧一210和第二滑杆211，弹性压杆205将限位块212推进固定槽206，弹性压杆205带有弧度因此限位块212远离连接座214，此时隔板213压住连接座302，防止松脱，使钻头结构紧凑；若需将钻头拆卸，使用外部工具伸入安装通孔203垂直端内按压弹性凸块102至与水平端齐平，将钻柄100拔出，此时依靠回位弹簧一210压块208复位，依靠弹性压杆205和回位弹簧二215限位块212复位，接着旋下钻头尾部300，即可完成钻头的拆卸，操作方便。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。