一种用于机械加工的立式钻床设备的制作方法

1.本实用新型涉及立式钻床技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的立式钻床设备。


背景技术：

2.立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。
3.现有技术中，立式钻床在对工件进行钻孔的过程中不便于对工件进行定位，从而导致降低了钻孔的精准度，且钻孔加工完成后不便于自动下料，为此我们提出了一种用于机械加工的立式钻床设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决立式钻床在对工件进行钻孔的过程中不便于对工件进行定位，从而导致降低了钻孔的精准度，且钻孔加工完成后不便于自动下料的缺点，而提出的一种用于机械加工的立式钻床设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于机械加工的立式钻床设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有对称的两个固定板，两个固定板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有安装板，两个固定板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，顶板上开设有第一通孔，气缸的输出轴与安装板的顶部固定连接，安装板的底部开设有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有电钻，工作台的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有矩形柱，两个矩形柱上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有矩形块，第一滑槽的底部内壁开设有第二安装槽，第二安装槽内滑动安装有齿条，齿条的一端与安装板的底部固定连接，工作台内开设有矩形空槽，矩形空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二安装槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆，工作台的顶部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有推板，工作台的一侧固定安装有收集框，矩形空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三滑槽相通，竖杆上开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽相通，螺纹孔内螺纹安装有螺杆。
7.优选的，所述蜗杆位于第二安装槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，螺杆位于矩形空槽内的一端固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
8.优选的，所述安装板上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，安装板的底部铰接有对称的两个传动杆，两个传动杆的两端分别与两个矩形块的顶部铰接。
9.优选的，两个矩形块的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有t型
夹板，两个t型夹板的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁固定连接。
10.优选的，所述矩形空槽的两侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与蜗杆和螺杆的外侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动安装板竖直向下移动，安装板带动电钻竖直向下移动，同时安装板带动两个传动杆转动，两个传动杆分别带动两个矩形柱相互靠近，两个矩形块分别带动两个t型夹板相互靠近，从而两个t型夹板可以对工件进行定位，电钻可以工件进行钻孔。
13.2、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动安装板竖直移动，齿条带动齿轮转动，蜗杆带动蜗轮转动，螺杆带动竖杆水平移动，连接杆带动推板水平移动，从而推板可以对加工好的工件进行自动下料。
14.本实用新型能够使工件进行钻孔的过程中便于对工件进行定位，从而可以提高钻孔的精准度，且钻孔加工完成后便于自动下料，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的立式钻床设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于机械加工的立式钻床设备侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于机械加工的立式钻床设备图1中a部分放大的结构示意图；
18.图中：1工作台、2固定板、3顶板、4第一滑槽、5安装板、6滑杆、7气缸、8电钻、9第二滑槽、10矩形柱、11传动杆、12矩形块、13弹簧、14t型夹板、15齿条、16齿轮、17蜗杆、18矩形空槽、19蜗轮、20螺杆、21竖杆、22连接杆、23推板、24收集框、25第三滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种用于机械加工的立式钻床设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有对称的两个固定板2，两个固定板2的一侧均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内滑动安装有安装板5，两个固定板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸7，顶板3上开设有第一通孔，气缸7的输出轴与安装板5的顶部固定连接，安装板5的底部开设有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有电钻8，工作台1的顶部开设有对称的两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动安装有矩形柱10，两个矩形柱10上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有矩形块12，第一滑槽4的底部内壁开设有第二安装槽，第二安装槽内滑动安装有齿条15，齿条15的一端与安装板5的底部固定连接，工作台1内开设有矩形空槽18，矩形空槽18的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二安装槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆17，工作台1的顶部开设有第三滑槽25，第三滑槽25内滑动安装有竖杆21，竖杆21的一侧固定安装有连接杆22，连接杆22的一端固定安装有推板23，工作台1的一侧固定安装
有收集框24，矩形空槽18的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三滑槽25相通，竖杆21上开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽25相通，螺纹孔内螺纹安装有螺杆20。
22.本实施例中，蜗杆17位于第二安装槽内的一端固定安装有齿轮16，齿轮16与齿条15啮合，螺杆20位于矩形空槽18内的一端固定安装有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆17啮合。
23.本实施例中，安装板5上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6的两端分别与两个第一滑槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，安装板5的底部铰接有对称的两个传动杆11，两个传动杆11的两端分别与两个矩形块12的顶部铰接。
24.本实施例中，两个矩形块12的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有t型夹板14，两个t型夹板14的一侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁固定连接。
25.本实施例中，矩形空槽18的两侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与蜗杆17和螺杆20的外侧固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种用于机械加工的立式钻床设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板2，两个固定板2的一侧均开设有第一滑槽4，两个第一滑槽4内滑动安装有安装板5，两个固定板2的顶部通过焊接固定安装有顶板3，顶板3的顶部通过焊接固定安装有气缸7，顶板3上开设有第一通孔，气缸7的输出轴与安装板5的顶部通过焊接固定连接，安装板5的底部开设有第一安装槽，第一安装槽内通过焊接固定安装有电钻8，工作台1的顶部开设有对称的两个第二滑槽9，两个第二滑槽9内均滑动安装有矩形柱10，两个矩形柱10上均开设有安装孔，两个安装孔内均通过焊接固定安装有矩形块12，第一滑槽4的底部内壁开设有第二安装槽，第二安装槽内滑动安装有齿条15，齿条15的一端与安装板5的底部通过焊接固定连接，工作台1内开设有矩形空槽18，矩形空槽18的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二安装槽相通，第二通孔内转动安装有蜗杆17，工作台1的顶部开设有第三滑槽25，第三滑槽25内滑动安装有竖杆21，竖杆21的一侧通过焊接固定安装有连接杆22，连接杆22的一端通过焊接固定安装有推板23，工作台1的一侧通过焊接固定安装有收集框24，矩形空槽18的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第三滑槽25相通，竖杆21上开设有螺纹孔，螺纹孔与第三滑槽25相通，螺纹孔内螺纹安装有螺杆20。
28.本实施例中，蜗杆17位于第二安装槽内的一端通过焊接固定安装有齿轮16，齿轮16与齿条15啮合，螺杆20位于矩形空槽18内的一端通过焊接固定安装有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆17啮合，当齿条15竖直移动时，齿条15可以带动齿轮16转动，蜗杆17可以带动蜗轮19转动。
29.本实施例中，安装板5上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6的两端分别与两个第一滑槽4的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，安装板5的底部铰接有对称的两个传动杆11，两个传动杆11的两端分别与两个矩形块12的顶部铰接，当安装板5竖直移动时，两个传动杆11可以分别带动两个矩形柱10水平移动。
30.本实施例中，两个矩形块12的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有t型夹板14，两个t型夹板14的一侧均通过焊接固定连接有弹簧13，两个弹簧13的一端分别与两个第四滑槽的一侧内壁通过焊接固定连接，当两个t型夹板14夹持工件时，两个弹簧13可以分别起到对两个t型夹板14施加力的作用。
31.本实施例中，矩形空槽18的两侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与蜗杆17和螺杆20的外侧通过焊接固定连接，当蜗杆17和螺杆20转动时，两个轴承可以分别起到稳固蜗杆17和螺杆20转动的作用。
32.本实施例中，在使用时，可以通过将工件放置在工作台1的顶部，然后开启气缸7和电钻8，进而气缸7带动安装板5和电钻8竖直向下移动，安装板5带动两个传动杆11转动，两个传动杆11分别带动两个矩形柱10相互靠近，两个矩形柱10分别带动两个矩形块12相互靠近，两个矩形块12分别带动两个t型夹板14相互靠近，从而两个t型夹板14可以对工件进行夹持定位，同时电钻8可以对工件进行钻孔，当加工完成时，可以通过开启气缸7反转，气缸7带动安装板5和电钻8竖直向上移动，安装板5带动两个传动杆11转动，两个传动杆11分别带动两个矩形柱10相互远离，两个矩形柱10分别带动两个矩形块12相互远离，两个矩形块12分别带动两个t型夹板14相互远离，从而两个t型夹板14可以对工件解除夹持定位，同时安装板5带动齿条15竖直向下移动，齿条15带动齿轮16转动，齿轮16带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮19转动，蜗轮19带动螺杆20转动，螺杆20带动竖杆21水平向左移动，连接杆22带动推板23水平向左移动，进而推板23可以将工件推送至收集框24内，从而可以对加工好的工件进行自动下料，省时省力。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。