一种用于转子加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体而言涉及一种用于转子加工的夹具。


背景技术：

2.转子外圆的加工质量对装配后压缩机的间隙不良有重要影响，但是转子外圆的加工质量除了受加工机床影响外，转子工装夹具的稳定性也同样重要。在转子外圆车削时，在保证转子内孔质量的情况下，工装夹具与转子内孔配合长度、工装夹具与转子内孔贴合度、转子内孔配合段受力的均匀性均会对转子外圆加工产生重要影响。
3.申请号为200810203418.7的发明专利中公开了一种高精度的用于加工转子的夹具，由气缸、装夹座和胀套构成，夹座通过一个连接块与气缸缸体连接，装夹座的前端向前延伸设置有一个支撑杆，装夹座及支撑杆的轴心上设置有一个通孔，支撑杆的外壁呈锥形，胀套套设在支撑杆的外壁上，气缸的活塞杆穿过通孔和胀套的前端壁，活塞杆的前端设置有两个螺母，胀套的前端壁位于两个螺母之间。又如申请号为201910286151.0的发明申请中公开了一种工装夹具，包括：固定座，固定座的第一端用于伸入待加工件的内孔，并与待加工件的内孔之间留有间隙；固定座的第二端背离第一端；胀紧套，与固定座可拆卸连接，胀紧套用于插入并夹紧在间隙内。通过将胀紧套插入整个间隙并胀紧在间隙内，使得位于间隙内的胀紧套各处均受固定座和待加工件内孔的挤压，使得胀紧套能够均匀胀紧，有利于待加工件的内孔各处均匀受力，确保胀紧套与待加工件内孔之间紧密贴合，确保工装夹具与待加工件内孔的配合长度，从而有利于保证待加工件的加工精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、精度高、稳定度好的转子加工夹具。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于转子加工的夹具，所述夹具包括第一底座、芯轴、芯轴座、第二底座、第三底座、锥形支撑柱、胀套、压块；所述芯轴底端连接芯轴座，所述芯轴座与所述第一底座配合安装，所述第二底座与所述第一底座和所述芯轴座配合安装，所述第三底座与所述第二底座配合安装，所述锥形支撑柱与所述第三底座相连，所述芯轴穿设于所述锥形支撑柱内的支撑柱通孔中，所述胀套套设于所述锥形支撑柱外部，所述压块设于所述锥形支撑柱顶部且部分嵌设于所述胀套内，所述压块通过锁紧螺栓与所述芯轴连接，从而将所述夹具的各组成部件固定连接。
6.进一步地，所述第一底座设有第一通孔和位于上侧的第一凹台，所述芯轴座包括芯轴上底座和芯轴下底座，所述第二底座设有第二通孔、位于上侧的第二凹台和位于下侧的第一凸台；所述芯轴下底座与所述第一通孔的孔径匹配安装，所述芯轴上底座与所述第二通孔的孔径匹配安装；所述第一凸台嵌入所述第一凹台匹配安装。
7.进一步地，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径；所述芯轴上底座的直径大于所述芯轴下底座的直径；所述芯轴上底座的高度不超过所述第二通孔的高度。
8.进一步地，所述锥形支撑柱近似呈上小下大的锥台形，所述第三底座嵌入所述第二凹台内，所述芯轴的高度不超过所述支撑柱通孔的高度。
9.进一步地，所述胀套的外部呈圆柱形，所述胀套的内壁设有锥面，所述胀套的两端各自均匀分布有三条胀槽；任意一条所述胀槽的长度方向均平行于所述胀套的轴向。
10.进一步地，其中的一条所述胀槽的两端分别设有第一胀套固定槽和第二胀套固定槽，所述压块的一侧设有压块固定孔，所述锥形支撑柱的一侧设有支撑柱固定孔；所述第一胀套固定槽与所述压块固定孔之间通过螺丝固定，所述第二胀套固定槽与所述支撑柱固定孔之间通过螺丝固定。
11.进一步地，所述压块设有压块通孔，所述芯轴内部设有带螺纹的芯轴内孔，所述芯轴内孔的螺纹与所述锁紧螺栓匹配；所述锁紧螺栓依次穿过所述压块通孔、所述支撑柱通孔后与所述芯轴的芯轴内孔锁紧。
12.使用时，将夹具安装于工件加工设备上，将待加工的转子套设在胀套上，启动设备后，气缸带动与芯轴座相连的芯轴向第一底座方向移动，芯轴带动压块，再带动胀套在锥形支撑柱上移动，锥形支撑柱的锥面使胀套胀开，胀紧转子，使待加工的转子稳定的固定在夹具上，便于后续对转子进行加工处理，提高加工精度。当转子完成加工后，气缸反方向运动，带动胀套退出锥形支撑柱，胀套胀开部分恢复，松开转子，工件就可以取下。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的夹具通过胀套对转子进行夹紧与放松，操作方便，提高了转子加工的精度和稳定度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的夹具的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的夹具的爆炸结构示意图。
16.图3为本实用新型提供的夹具中压块的结构示意图。
17.图4为本实用新型提供的夹具中胀套的结构示意图。
18.图5为本实用新型提供的夹具中锥形支撑柱和第三底座的结构示意图。
19.图6为本实用新型提供的夹具中第二底座的结构示意图。
20.图7为本实用新型提供的夹具中芯轴的结构示意图。
21.图8为本实用新型提供的夹具中第一底座的结构示意图。
22.图9为本实用新型提供的夹具中胀套的剖面结构示意图。
23.图10为本实用新型提供的夹具装配转子后的结构示意图。
24.其中，1-锁紧螺栓；2-压块；3-胀套；4-胀槽；5-锥形支撑柱；6-第三底座；7-第二底座；8-第一底座；9-压块通孔；10-压块固定孔；11-第一胀套固定槽；12-第二胀套固定槽；13-支撑柱通孔；14-支撑柱固定孔；15-第二凹台；16-第二通孔；17-芯轴内孔；18-芯轴；19-芯轴上底座；20-芯轴下底座；21-第一通孔；22-第一凹台；23-锥面；24-转子。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例来进一步说明本实用新型。但这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
26.实施例1
27.如图1~10所示，一种用于转子加工的夹具，所述夹具包括第一底座8、芯轴18、芯轴座、第二底座7、第三底座6、锥形支撑柱5、胀套3、压块2；所述芯轴18底端连接芯轴座，所述芯轴座与所述第一底座8配合安装，所述第二底座7与所述第一底座8和所述芯轴座配合安装，所述第三底座6与所述第二底座7配合安装，所述锥形支撑柱5与所述第三底座6相连，所述芯轴18穿设于所述锥形支撑柱5内的支撑柱通孔13中，所述胀套3套设于所述锥形支撑柱5外部，所述压块2设于所述锥形支撑柱5顶部且部分嵌设于所述胀套3内。所述压块2设有压块通孔9，所述芯轴18内部设有带螺纹的芯轴内孔17，所述芯轴内孔17的螺纹与所述锁紧螺栓1匹配；所述锁紧螺栓1依次穿过所述压块通孔9、所述支撑柱通孔13后与所述芯轴18的芯轴内孔17锁紧。
28.所述第一底座8设有第一通孔21和位于上侧的第一凹台22，所述芯轴座包括芯轴上底座19和芯轴下底座20，所述第二底座7设有第二通孔16、位于上侧的第二凹台15和位于下侧的第一凸台（未图示）；所述芯轴下底座20与所述第一通孔21的孔径匹配安装，所述芯轴上底座19与所述第二通孔16的孔径匹配安装；所述第一凸台（未图示）嵌入所述第一凹台22匹配安装。所述第一通孔21的孔径小于所述第二通孔16的孔径；所述芯轴上底座19的直径大于所述芯轴下底座20的直径；所述芯轴上底座19的高度不超过所述第二通孔16的高度。所述锥形支撑柱5近似呈上小下大的锥台形，所述第三底座6嵌入所述第二凹台15内，所述芯轴18的高度不超过所述支撑柱通孔13的高度。
29.所述胀套3的外部呈圆柱形，所述胀套3的内壁设有锥面23，所述胀套3的两端各自均匀分布有三条胀槽4；任意一条所述胀槽4的长度方向均平行于所述胀套3的轴向。其中的一条所述胀槽4的两端分别设有第一胀套固定槽11和第二胀套固定槽12，所述压块2的一侧设有压块固定孔10，所述锥形支撑柱5的一侧设有支撑柱固定孔14；所述第一胀套固定槽11与所述压块固定孔10之间通过螺丝固定，所述第二胀套固定槽12与所述支撑柱固定孔14之间通过螺丝固定。
30.使用时，将夹具安装于工件加工设备上，将待加工的转子24套设在胀套3上，启动设备后，气缸带动与芯轴座相连的芯轴18向第一底座8方向移动，芯轴18带动压块2，再带动胀套3在锥形支撑柱5上移动，锥形支撑柱5的锥台形结构使胀套3胀开，胀紧转子24，使待加工的转子24稳定的固定在夹具上，便于后续对转子24进行加工处理，提高加工精度。当转子24完成加工后，气缸反方向运动，带动胀套3退出锥形支撑柱5，胀套3胀开部分恢复，松开转子24，工件就可以取下。
31.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。