一种高速冷却刀头的CNC加工中心的制作方法

一种高速冷却刀头的cnc加工中心
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心生产技术领域，具体为一种高速冷却刀头的cnc加工中心。


背景技术：

2.cnc加工中心，又称作数控机床，是一种通过编程代码和建模从而使机器在工件上进行切削从而生产不同的工件，将所生产的工件应用到实际生产生活中去，cnc加工中心将多种加工能力汇集一身，是现代化机械技术的结晶，但是目前市场上的cnc加工中心还是存在以下的问题：
3.1.现有的cnc加工中心由于在切削金属时往往会因为高速的旋转切削，导致刀头的温度急剧升高，从而需要对刀头进行冷却，防止切削温度过高导致整个刀头受损，但是现有的冷却只是不断喷射冷却液，而当切削深度较深时，就会造成内部没有足够的切削冷却液，从而使得刀头受损；
4.2.现有的cnc加工中心为了冷却刀头，不断地喷射切削冷却液，即使刀头温度不高时也一样喷冷却液，导致冷却液快速消耗，造成浪费，同时也不利于环境的保护。
5.针对上述问题，在原有的cnc加工中心的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高速冷却刀头的cnc加工中心，以解决上述背景技术提出的目前市场上的cnc加工中心对于较深的加工时，内部的冷却不到位，导致刀头受损，以及切削冷却液不管刀头温度高还是低，都会进行喷射，导致冷却液的浪费的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冷却刀头的cnc加工中心，包括外壳和空心刀头，所述外壳的下方设置有下冷却罐，且外壳的右侧设置有控制器，并且外壳的内部设置有底座，所述底座的上方连接有夹持板，所述空心刀头的上方连接有连接冷却管，且空心刀头外围连接有温度传感器，所述连接冷却管的外围连接有斜齿轮，并且连接冷却管的上方连接有旋转连接器，所述旋转连接器上方连接有冷却泵，且冷却泵的上方连接有上冷却罐，所述上冷却罐的左下方设置有输送管。
8.优选的，所述底座与外壳一体化设置，且底座的外侧开设环形的回流槽，并且夹持板与底座构成滑动结构，所述回流槽内部一体化设置有回收管。
9.优选的，所述输送管前端直径大于末端直径，且输送管末端由两根合并，并且输送管连接有高压气泵以及下冷却罐，所述高压气泵后方连接有进气口。
10.优选的，所述空心刀头内部开设贯穿孔，且空心刀头采用硬质合金钢制成。
11.优选的，所述空心刀头与温度传感器旋转滑动连接，且空心刀头与连接冷却管密封连接，并且连接冷却管与斜齿轮一体化设置。
12.优选的，所述旋转连接器与连接冷却管构成转动结构，且旋转连接器与连接冷却管密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速冷却刀头的cnc加工中心，
14.1.通过空心刀头的内部空管设置，从而使得冷却液能够从内部进入切削位，从而防止切削过深时冷却液不能及时的冷却切削位，而导致切削刀头的损坏，造成生产成本的增加；
15.2.通过温度传感器，自动控制切削所需要的冷却量，通过风冷水冷一体化设置，保证低温风冷，高温水冷，超高温风水一体化冷却的设置，能够有效的降低切削刀头的温度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
17.图2为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图
19.图4为本实用新型斜齿轮与连接冷却管的连接俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型底座与夹持板连接俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、控制器；3、夹持板；4、底座；5、回流槽；6、下冷却罐；7、输送管；8、高压气泵；9、上冷却罐；10、冷却泵；11、空心刀头；12、温度传感器；13、旋转连接器；14、连接冷却管；15、斜齿轮；16、进气口；17、回收管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速冷却刀头的cnc加工中心，包括外壳1和空心刀头11，为了能够对冷却液循环使用，防止浪费产生，在外壳1的下方设置有下冷却罐6，且外壳1的右侧设置有控制器2，并且外壳1的内部设置有底座4，底座4的上方连接有夹持板3，而底座4与外壳1一体化设置，且底座4的外侧开设环形的回流槽5，并且夹持板3与底座4构成滑动结构，回流槽5内部一体化设置有回收管17，当机器生产时，所用以冷却的冷却液就会沿着工件，通过底座4流到回流槽5中，从而再从回收管17回收，底座4与外壳1一体化设置，使得冷却液不会出现泄露，且底座4的外侧开设环形的回流槽5，使得冷却液能够得到最大化回收，并且夹持板3与底座4构成滑动结构，使得能够适应不同大小的工件，回流槽5内部一体化设置有回收管17，使得冷却液全部回收。
24.请参阅图1、图2和图5，为了能够使用多种冷却方案，同时减少空间，并加强水压，在外壳1的下方设置有下冷却罐6，上冷却罐9的左下方设置有输送管7，而输送管7前端直径大于末端直径，且输送管7末端由两根合并，并且输送管7连接有高压气泵8以及下冷却罐6，高压气泵8后方连接有进气口16，当需要冷却时，冷却液就会从输送管7输送，到输送管7末端时，由于管径的急剧减小，从而使得水压迅速上升，进而使得冷却液以高压状态喷射，当需要快速降温时，气体和冷却液混合喷出，从而达到快速降温的效果，输送管7前端直径大于末端直径，保证冷却液能够高速喷出，能够且输送管7末端由两根合并，使得空气能够和冷却液混合喷出，并且输送管7连接有高压气泵8以及下冷却罐6，使得输送管7能够同时输
送冷却液和高压气，高压气泵8后方连接有进气口16，使得高压气泵8能够正常工作。
25.请参阅图2和图4，为了能够使得在深处切削时也能够得到冷却，并能够随着刀头温度调节温度，在空心刀头11的上方连接有连接冷却管14，且空心刀头11外围连接有温度传感器12，连接冷却管14的外围连接有斜齿轮15，并且连接冷却管14的上方连接有旋转连接器13，旋转连接器13上方连接有冷却泵10，且冷却泵10的上方连接有上冷却罐9，而空心刀头11内部开设贯穿孔，且空心刀头11采用硬质合金钢制成，空心刀头11与温度传感器12旋转滑动连接，且空心刀头11与连接冷却管14密封连接，并且连接冷却管14与斜齿轮15一体化设置，旋转连接器13与连接冷却管14构成转动结构，且旋转连接器13与连接冷却管14密封连接，当温度传感器12检测到温度时，根据温度的情况，当温度不高时，启动高压气泵8，从而使得冷气通过进气口16进人，再从输送管7输出，达到切削点冷却空心刀头11，当温度较高时，冷却液通过输送管7输送，并喷射到切削点，从而冷却，而当温度特别高时，就会两者都启动，做到快速散热，而切削深度较深时，冷却泵10启动，从而使得上冷却罐9内的冷却液通过旋转连接器13进入连接冷却管14，从而通过空心刀头11的内孔到达切削点，空心刀头11内部开设贯穿孔，且空心刀头11采用硬质合金钢制成，保证能够直达切削点冷却，并保证刀头强度，空心刀头11与温度传感器12旋转滑动连接，能够实时检测刀头温度，且空心刀头11与连接冷却管14密封连接，防止冷却液泄露并且连接冷却管14与斜齿轮15一体化设置，旋转连接器13与连接冷却管14构成转动结构，且旋转连接器13与连接冷却管14密封连接保证整体结构的密封效果，并能够快速的冷却刀头。
26.工作原理：根据图1
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5，当需要使用时，将工件放置到底座4，并通过夹持板3将工件夹持住，通过控制器2设置好工作状况，开启机器，空心刀头11切削，冷却液就会从输送管7输送，到输送管7末端时，由于管径的急剧减小，从而使得水压迅速上升，进而使得冷却液以高压状态喷射，当需要快速降温时，气体和冷却液混合喷出，从而达到快速降温的效果，输送管7前端直径大于末端直径，保证冷却液能够高速喷出，能够且输送管7末端由两根合并，使得空气能够和冷却液混合喷出，当温度传感器12检测到温度时，根据温度的情况，当温度不高时，启动高压气泵8，从而使得冷气通过进气口16进人，再从输送管7输出，达到切削点冷却空心刀头11，当温度较高时，冷却液通过输送管7输送，并喷射到切削点，从而冷却，而当温度特别高时，就会两者都启动，做到快速散热。
27.根据图1
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5，当切削深度较深时，冷却泵10启动，从而使得上冷却罐9内的冷却液通过旋转连接器13进入连接冷却管14，从而通过空心刀头11的内孔到达切削点，空心刀头11内部开设贯穿孔，且空心刀头11采用硬质合金钢制成，保证能够直达切削点冷却，并保证刀头强度，所用以冷却的冷却液就会沿着工件，通过底座4流到回流槽5中，从而再从回收管17回收，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。