一种高效定位的CNC加工中心的制作方法

一种高效定位的cnc加工中心
技术领域
1.本实用新型涉及铣床相关技术领域，具体为一种高效定位的cnc加工中心。


背景技术：

2.cnc加工中心又称为铣床，是一种由程序控制的自动化机床，用于对零件加工，应用十分广泛，而对于现有的cnc加工中心来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.1、现有的cnc加工中心在使用时，对工件的定位效果差，在加工时，容易导致工件偏移，影响加工质量；
4.2、现有的cnc加工中心在使用时，不方便收集和处理加工过程产生的废屑，使用具有局限性。
5.针对上述问题，在原有的高效定位的cnc加工中心的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效定位的cnc加工中心，以解决上述背景技术中提出现有的cnc加工中心在使用时，对工件的定位效果差，在加工时，容易导致工件偏移，影响加工质量，不方便收集和处理加工过程产生的废屑，使用具有局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效定位的cnc加工中心，包括机体和吸料泵，所述机体的上方中部安装有加工台，且加工台的左右两侧设置有连接杆，并且连接杆的上方连接有定位板，所述定位板的上方左侧连接有连接滑杆，且定位板的上方右侧连接有调节螺杆，所述机体的内侧上方转动连接有限位块，所述机体的内侧左右两侧固定安装有吸料泵，且吸料泵的上方连接有吸料管，并且吸料泵的下方连接有排料管，所述机体的下方中部开设有收尘腔，且收尘腔的表面连接有集料箱，所述机体的上表面开设有滑槽。
8.优选的，所述连接杆的下方呈“凸”形结构，且连接杆的下方与机体上表面的滑槽构成卡合连接的拆卸安装结构，并且连接杆的上方与调节螺杆为螺纹连接，同时2个连接杆在调节螺杆表面的运动方向相反。
9.优选的，所述定位板与连接杆的连接方式为滑动连接，且定位板的下方中部粘接设置有挤压垫，并且定位板的下方通过第一弹簧连接有限位环。
10.优选的，所述限位环的内径与连接杆的外径相吻合，且限位环的外径大于机体上表面滑槽的内部宽度距离。
11.优选的，所述限位块的下方通过第二弹簧与机体的内表面相连接，且限位块的内端位于定位板的上方，并且限位块关于加工台的中轴线对称设置有两个。
12.优选的，所述吸料泵上方的吸料管呈倾斜状结构，且吸料泵下方的排料管与集料箱的上表面构成卡合连接，并且集料箱的上表面开设有开槽，集料箱与机体下方收尘腔构成拆卸安装结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效定位的cnc加工中心，
14.1、能够通过滑动定位板，使定位板下方的挤压垫配合第一弹簧、限位块和第二弹簧的使用，方便使限位块定位板进行挤压，方便定位板对工件进行挤压固定，连接杆的上方设置有调节螺杆，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆带动连接杆在机体上方滑槽上滑动，方便了该装置适应与不同大小的工件，提高该装置的实用性；
15.2、能够通过吸料泵的使用，方便使倾斜状的排料管将加工过程产生的废屑进行收集，并排到收尘腔内部的集料箱中，方便废屑的收集，同时集料箱与机体的表面构成拆卸安装结构，能够将集料箱取出，方便内部废屑的去除。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型定位板与调节螺杆连接结构示意图；
18.图3为本实用新型加工台俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型集料箱结构示意图。
20.图中：1、机体；2、加工台；3、连接杆；4、定位板；5、挤压垫；6、第一弹簧；7、限位环；8、调节螺杆；9、限位块；10、第二弹簧；11、吸料泵；12、吸料管；13、排料管；14、收尘腔；15、集料箱；16、连接滑杆；17、开槽；18、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效定位的cnc加工中心，包括机体1和吸料泵11，为了提高该装置的定位效果，可在机体1的上方中部安装有加工台2，且在加工台2的左右两侧设置有连接杆3，并且在连接杆3的上方连接有定位板4，定位板4与连接杆3的连接方式为滑动连接，且定位板4的下方中部粘接设置有挤压垫5，并且定位板4的下方通过第一弹簧6连接有限位环7，方便工件的放置，限位块9的下方通过第二弹簧10与机体1的内表面相连接，且限位块9的内端位于定位板4的上方，并且限位块9关于加工台2的中轴线对称设置有两个，方便了工件的定位，限位环7的内径与连接杆3的外径相吻合，且限位环7的外径大于机体1上表面滑槽18的内部宽度距离，方便了连接杆3的滑动；
23.请参阅图1和图2，为了方便该装置适用于不同大小的工件，可在定位板4的上方左侧连接有连接滑杆16，且在定位板4的上方右侧连接有调节螺杆8，连接杆3的下方呈“凸”形结构，且连接杆3的下方与机体1上表面的滑槽18构成卡合连接的拆卸安装结构，并且连接杆3的上方与调节螺杆8为螺纹连接，同时2个连接杆3在调节螺杆8表面的运动方向相反，方便了不同工件的定位；
24.请参阅图1、图3和图4，为了方便加工尘屑的收集，可在机体1的内侧上方转动连接有限位块9，在机体1的内侧左右两侧固定安装有吸料泵11，且吸料泵11的上方连接有吸料管12，并且在吸料泵11的下方连接有排料管13，在机体1的下方中部开设有收尘腔14，且在收尘腔14的表面连接有集料箱15，在机体1的上表面开设有滑槽18，吸料泵11上方的吸料管
12呈倾斜状结构，且吸料泵11下方的排料管13与集料箱15的上表面构成卡合连接，并且集料箱15的上表面开设有开槽17，集料箱15与机体1下方收尘腔14构成拆卸安装结构，方便尘屑的收集。
25.工作原理：根据图1和图2中所示，在使用时，将需要加工的工件放在加工台2上，通过向上拨动限位块9，使定位板4在连接杆3上滑动，以便工件的放置，放置后好后，使工件在第一弹簧6和第二弹簧10的作用下，方便了限位块9挤压定位板4，以便定位板4下方挤压垫5对工件进行定位，提高该装置的定位效果，连接杆3的上方设置有调节螺杆8，能够通过转动调节螺杆8，使调节螺杆8带动连接杆3的下方在机体1上方的滑槽18上滑动，方便调节两个定位板4之间的距离，进而方便调节该装置适用于不同大小的工件，提高该装置的使用效果；
26.在使用时，可通过打开吸料泵11，使吸料泵11的上方通过倾斜状的吸料管12将加工过程产生的废屑进行吸收，并使废屑通过排料管13排到集料箱15中，以便废屑的收集，集料箱15与机体1构成拆卸安装结构，方便了集料箱15内部废屑的去除，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。