一种无缝钢管切头装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管切头装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.现有的无缝钢管在对一端进行切口操作时，只能进行水平方面的切除，当需要进行具有角度的切口切除时要二次加工，费时费力，且在输送固定过程中麻烦，不能达到高效的切口操作，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管切头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管切头装置，包括固定架，所述固定架顶部左侧固定连接有旋转机构，所述旋转机构顶部固定连接有切割机构，所述固定架顶部在旋转机构右侧固定连接有夹紧机构，所述固定架顶部在夹紧机构右侧固定连接有引导架，所述引导架内侧转动连接有引导辊。
6.所述旋转机构内背面固定连接有第一电机。
7.优选的，所述切割机构包括固定台，所述固定台顶部后侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底端固定连接有第二电机，所述第二电机右侧固定连接有切割片，能够通过第一电机的直接动力输出作用在切割片上，达到对无缝钢管的高效切口操作。
8.优选的，所述旋转机构包括固定环，所述固定环固定连接于固定架顶部左侧，所述固定环顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有t型块，所述t型块顶部中间转动连接有滚珠，所述t型块设置在转环内，所述转环内圈固定连接有连通杆，所述连通杆远离转环移动固定连接有齿环，所述齿环底部右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮中间固定连接有转动杆，所述转动杆左端转动连接有限位块，所述限位块底部固定连接有安装块，所述安装块右侧固定连接有固定环，所述安装块在限位块右侧设置有蜗杆，所述蜗杆前后两端转动连接有支撑片，所述支撑片底部固定连接有安装块。
9.优选的，所述转环底部中间开设有t型环槽，所述转环通过t型环槽滑动连接有t型块，转环在t型环槽配合下能够在t型环顶部进行有效的转动，且滚珠能够进一步保证转动稳定性，
10.优选的，所述转环顶部固定连接有固定台，所述蜗杆后端的支撑片固定连接有第一电机，所述第一电机安装有输出轴，所述第一电机通过输出轴固定连接有蜗杆，通过第一电机将动力直接输送至蜗杆上，通过蜗杆蜗轮配合为转环的转动带来稳定的动力。
11.优选的，所述夹紧机构包括门架，所述门架固定连接有固定架顶部，所述门架顶部中间固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有夹紧块，所述夹紧块底部中间开设有夹紧缺口，所述门架内侧在夹紧块底部转动连接有输送辊。
12.优选的，所述输送辊顶部设置在固定台顶部，所述输送辊右侧的引导辊呈v字型分布，能够保证后切的稳定输送和高效的切口操作。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管切头装置，具备以下有益效果：
14.1、该无缝钢管切头装置，通过设置的切割机构和夹紧机构，将无缝钢管放置在v型引导辊上直接输送至输送辊顶部，通过气缸工作将夹紧块快速推动至无缝钢管顶部表面，使得无缝钢辊夹紧在输送管和夹紧块之间，同时第二电机工作带动切割片转动，在液压伸缩缸工作下将无缝钢管一端进行快速的切口操作，具有省时省力的目的，且输送和夹紧简单保证了切口操作的高效。
15.2、该无缝钢管切头装置，通过设置的旋转机构，在需要进行角度切口时，第一电机工作带动蜗杆转动，在蜗杆转动情况下蜗轮配合转动，从而带动齿环转动，齿环通过连通杆配合带动转环在t型块顶部转动，从而能够将切割片和无缝钢管一端形成不同的角度，有效的解决了当需要进行具有角度的切口切除时要二次加工的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型右侧视角一侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型顶部视角一侧立体结构示意图；
20.图4为固定架顶部固定环和t型块配合立体示意图；
21.图5为转环、t型块、蜗轮等结构配合立体示意图；
22.图6为转动环通过转动环槽配合t型块立体结构示意图。
23.图中：1、切割机构；11、液压伸缩缸；12、支撑架；13、切割片；14、第二电机；15、固定台；2、旋转机构；21、滚珠；22、固定环；23、t型块；24、支撑杆；25、转环；251、t型环槽；26、齿环；261、连通杆；262、蜗轮；263、蜗杆；264、支撑片；265、转动杆；27、安装块；271、限位块；3、固定架；4、第一电机；5、夹紧机构；51、输送辊；52、门架；53、夹紧缺口；54、夹紧块；55、气缸；6、引导辊；7、引导架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管切头装置，包括固定架3，固定架3顶部左侧固定连接有旋转机构2，旋转机构2顶部固定连接有切割机构1，固定架3顶部在旋转机构2右侧固定连接有夹紧机构5，固定架3顶部在夹紧机构5右侧固定连接有引导架7，引导架7内侧转动连接有引导辊6。
27.旋转机构2内背面固定连接有第一电机4。
28.切割机构1包括固定台15，固定台15顶部后侧固定连接有支撑架12，支撑架12顶部中间固定连接有液压伸缩缸11，液压伸缩缸11底端固定连接有第二电机14，第二电机14右侧固定连接有切割片13。
29.旋转机构2包括固定环22，固定环22固定连接于固定架3顶部左侧，固定环22顶部固定连接有支撑杆24，支撑杆24顶端固定连接有t型块23，t型块23顶部中间转动连接有滚珠21，t型块23设置在转环25内，转环25底部中间开设有t型环槽251，转环25通过t型环槽滑251动连接有t型块23，转环25顶部固定连接有固定台15，蜗杆263后端的支撑片264固定连接有第一电机4，转环25内圈固定连接有连通杆261，连通杆261远离转环25移动固定连接有齿环26，齿环26底部右侧啮合有蜗轮262，蜗轮262中间固定连接有转动杆265，转动杆265左端转动连接有限位块271，限位块271底部固定连接有安装块27，安装块27右侧固定连接有固定环22，安装块27在限位块271右侧设置有蜗杆263，第一电机4安装有输出轴，第一电机4通过输出轴固定连接有蜗杆263，蜗杆263前后两端转动连接有支撑片264，支撑片264底部固定连接有安装块27，通过设置的旋转机构2，在需要进行角度切口时，第一电机4工作带动蜗杆263转动，在蜗杆263转动情况下蜗轮262配合转动，从而带动齿环26转动，齿环26通过连通杆261配合带动转环25在t型块23顶部转动，从而能够将切割片13和无缝钢管一端形成不同的角度，有效的解决了当需要进行具有角度的切口切除时要二次加工的问题。
30.夹紧机构5包括门架52，门架52固定连接有固定架3顶部，门架52顶部中间固定连接有气缸55，气缸55底端固定连接有夹紧块54，夹紧块54底部中间开设有夹紧缺口53，门架52内侧在夹紧块54底部转动连接有输送辊51，输送辊51顶部设置在固定台15顶部，输送辊51右侧的引导辊6呈v字型分布，通过设置的切割机构1和夹紧机构5，将无缝钢管放置在v型引导辊6上直接输送至输送辊51顶部，通过气缸55工作将夹紧块54快速推动至无缝钢管顶部表面，使得无缝钢管夹紧在输送辊51和夹紧块54之间，同时第二电机14工作带动切割片13转动，在液压伸缩缸11工作下将无缝钢管一端进行快速的切口操作，具有省时省力的目的，且输送和夹紧简单保证了切口操作的高效。
31.在实际操作过程中，当此装置使用时，将无缝钢管放置在v型引导辊6上直接输送至输送辊51顶部，通过气缸55工作将夹紧块54快速推动至无缝钢管顶部表面，使得无缝钢管夹紧在输送辊51和夹紧块54之间，同时第二电机14工作带动切割片13转动，在液压伸缩
缸11工作下将无缝钢管一端进行快速的切口操作，具有省时省力的目的，且输送和夹紧简单保证了切口操作的高效，同时在需要进行角度切口时，第一电机4工作带动蜗杆263转动，在蜗杆263转动情况下蜗轮262配合转动，从而带动齿环26转动，齿环26通过连通杆261配合带动转环25在t型块23顶部转动，从而能够将切割片13和无缝钢管一端形成不同的角度。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。