机械生产制造用加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械生产制造技术领域，尤其涉及一种机械生产制造用加工夹具。


背景技术：

2.机械生产制造技术领域中经常使用到夹具，用于夹持固定代加工的零件，使的零件位于正确的加工位置上，以接受施工或检测。
3.市面上的机械生产制造用加工夹具通常是通过驱动机构以及具有挤压性的夹持机构组成，调整夹持机构后可对零件进行夹持定位。
4.现有的机械生产制造用加工夹具往往需要工人手动放置零件，机械夹具结构复杂使得对零件的夹持以及拆卸都很麻烦，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种机械生产制造用加工夹具，旨在解决需要工人手动放置零件，零件的夹持以及拆卸不便降低了生产效率的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述装置包括：安装台，所述安装台上安装有加工台；以及
7.夹持组件，数量为多个，且均呈等夹角布设于加工台上；
8.所述装置还包括：
9.转动组件，安装于安装台上，用于驱动加工台间歇性旋转；以及
10.分量组件，安装于安装台上，且分量组件位于夹持组件上方，所述分量组件与固定于安装台上的入料斗滑动连接，用于将入料斗的多个物料分量上料至多个夹持组件内，所述分量组件通过连接组件与加工台连接，当加工台旋转时，分量组件随之旋转。
11.优选地，所述分量组件包括转轮与等夹角布设于转轮内的多个分隔件；
12.相邻两个所述分隔件之间形成用于运输物料的放置腔，且放置腔内仅可放置单个物料，所述转轮底部与固定于安装台上的下料件滑动连接，且下料件与加工台上的一个夹持组件对应。
13.优选地，所述夹持组件包括两个相对布设的弧形夹持件，且两个弧形夹持件均与电磁模块连接，每个所述弧形夹持件均滑动安装于加工台上。
14.优选地，两个所述弧形夹持件之间设有固定于加工台的放置台，且放置台上设有用于控制电磁模块的行程开关。
15.优选地，所述放置台的置物面为弧面。
16.优选地，所述转动组件包括主动轮和从动轮；
17.所述主动轮上设有固定件，所述从动轮上设有凹槽，且凹槽与固定件的运动轨迹干涉，所述从动轮与加工台同轴固定连接。
18.优选地，所述主动轮由驱动件驱动。
19.本实用新型实施例提供的一种机械生产制造用加工夹具，通过转动组件驱动加工台间歇性旋转，加工台旋转后通过连接组件带动分量组件旋转，使得从入料斗进入分量组件内的物料得以运输，加工台旋转停止时分量组件即停止，并且分量组件内的物料下落进入夹持组件内，实现装置的自动上料，避免需要工人手动放置零件降低生产效率的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种机械生产制造用加工夹具的结构图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种机械生产制造用加工夹具中连接组件的正视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种机械生产制造用加工夹具中夹持组件的立体结构图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种机械生产制造用加工夹具中转动组件的正视图；
24.附图中：1、安装台；2、加工台；3、入料斗；4、分量轮；5、分量板；6、下料管；7、夹持板；8、放置台；9、行程开关；10、齿圈；11、齿轮；12、间歇轮；13、滑槽；14、拨动轮；15、拨杆；16、输出电机。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种机械生产制造用加工夹具的结构图，包括：
28.安装台1，所述安装台1上安装有加工台2；以及
29.夹持组件，数量为多个，且均呈等夹角布设于加工台2上；
30.所述装置还包括：
31.转动组件，安装于安装台1上，用于驱动加工台2间歇性旋转；以及
32.分量组件，安装于安装台1上，所述分量组件与入料斗3连接，用于将入料斗3的多个物料分量上料至多个夹持组件内，所述分量组件通过连接组件与加工台2连接，当加工台2旋转时，分量组件随之旋转。
33.在本实施例的一种情况中，所述连接组件包括相互啮合的齿圈10和齿轮11，所述齿圈10与加工台2同轴固定连接，所述齿轮11与分量组件连接，当然，所述连接组件也可以为其他形式的结构，只要能够在加工台2旋转时带动分量组件旋转即可，本实施例在此不进行具体的限定。
34.本实施例在实际应用时，将多个待加工物料放入入料斗3内，随后物料落至分量组件内，转动组件旋转后带动加工台2间歇性旋转，当加工台2旋转一次后，通过连接组件带动分量组件旋转一定角度，使得分量组件内的物料下落进入其下方的夹持组件内，由此实现装置的自动上料。
35.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述分量组件包括转轮与等夹角布设于转轮内的多个分隔件，相邻两个所述分隔件之间形成用于运输物料的放置腔，且放置腔内仅可放置单个物料，所述转轮底部设有下料件，且下料件与加工台2上的一个夹持组件对应。
36.在本实施例的一种情况中，所述转轮为分量轮4，所述分隔件为分量板5，所述下料件为下料管6，当然，下料件也可以为其他结构的下料模块，分隔件也可以为其他形式的结构，只要能够在转轮内形成多个放置腔即可，本实施例在此不进行具体的限定。
37.本实施例在实际应用时，当分量轮4旋转使得一个放置腔与入料斗3连通时，单个物料进入放置腔内，加工台2的每次旋转，带动分量轮4旋转一定角度，使得另一个空闲的放置腔与入料斗3连通，则另一个物料得以进入分量组件，分量轮4旋转的过程中，分量板5与入料斗3对齐，则入料斗3被封闭停止加料，分量轮4旋转多次后，放置物料的放置腔旋转至与下料管6连接，此放置腔内的物料则通过下料管6进入其下方的夹持组件内，随后加工台2再次旋转，带动另一个空闲的夹持组件运动至下料管6下方，旋转停止后，另一个载有物料的放置腔与下料管6连通，实现物料运输至此时下料管6下方的夹持组件内。
38.如图1～3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述夹持组件包括两个相对布设的弧形夹持件，且两个弧形夹持件均与电磁模块连接。
39.在本实施例的一种情况中，所述弧形夹持件为夹持板7，且两个夹持板7的相对面上均设有弧面，方便夹持管状的加工件，当然，所述弧形夹持件也可以为其他形式的结构，只要两个弧形夹持件能够配合实现对加工件的夹持即可，本实施例在此不进行具体的限定。
40.优选的，两个所述弧形夹持件之间设有固定于加工台2的放置台8，且放置台8上设有用于控制电磁模块的行程开关9，所述放置台8的置物面为弧面。
41.本实施例在实际应用时，初始状态下相邻的两个夹持板7之间具有相互排斥的磁性，此时两个夹持板7之间的间距最大，物料通过下料件下落至夹持组件时，物料落至放置台8上，并触发行程开关9，使得电磁模块通电改变两个夹持板7的磁性，使得相邻的两个夹持板7之间具有相互吸引的磁性，则磁吸力作用使得两个夹持板7均向物料的方向移动，并对物料形成夹持。
42.如图1和4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述转动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮上设有固定件，所述从动轮上设有凹槽，且凹槽与固定件的运动轨迹干涉，所述从动轮与加工台2同轴固定连接。
43.在本实施例的一种情况中，所述主动轮为拨动轮14，所述从动轮为间歇轮12，所述固定件为拨杆15，所述凹槽为滑槽13；实际应用中，拨动轮14旋转时带动拨杆15旋转，当拨杆15旋转进入一个滑槽13后，拨杆15继续旋转并与滑槽13发生相对滑动，带动间歇轮12旋转直至拨杆15转离滑槽13，此时，另一个滑槽13转至与拨杆15接触的初始位置，拨动轮14继续旋转带动拨杆15旋转一周后，拨杆15转入此滑槽13并带动间歇轮12旋转，如此往复，实现间歇轮12的间歇性旋转，进而实现加工台2的间歇性旋转，从而实现分量组件与夹持组件的旋转。
44.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述主动轮由驱动件驱动。
45.在本实施例的一种情况中，所述驱动件为安装于安装台1上的输出电机16，且输出
电机16的输出端与主动轮连接，当然，驱动件也可以为其他形式的结构，只要能够实现对主动轮的驱动即可。
46.本实施例在实际应用时，输出电机16驱动主动轮旋转可带动从动轮的间歇性旋转，提高了生产效率。
47.本实用新型上述实施例中提供了一种机械生产制造用加工夹具，通过转动组件驱动加工台2间歇性旋转，加工台2旋转后通过连接组件带动分量组件旋转，使得从入料斗3进入分量组件内的物料得以运输，加工台2旋转停止时分量组件即停止，并且分量组件内的物料下落进入夹持组件内，实现装置的自动上料，避免需要工人手动放置零件降低生产效率的问题。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。