一种压铸成型后视镜支撑架加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件安装技术领域，尤其涉及一种压铸成型后视镜支撑架加工装置。


背景技术：

2.汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧，汽车后视镜反映汽车后方、侧方道路的情况，使驾驶者可以间接的看清楚这些位置的情况，扩大了驾驶者的视野范围。
3.后视镜支撑架是安装后视镜的必要部件，后视镜支撑架一般采用压铸成型，铸造成型的后视镜支撑架需要在表面进行打孔，打孔之后需要攻丝，以便更好的进行组装，目前后视镜支撑架的加工方式采用流水作业，首先进行打孔工序，然后取出，风枪吹出孔内的碎屑，然后在进行攻丝作业，此种流水作业虽然也能完成后视镜支撑架的加工，但是，需要频繁的取放工件，而且要占用多个人力，不仅增添了生成的成本，且生产效率不佳，存在着不足，不能满足生产的需求。
4.综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种压铸成型后视镜支撑架加工装置，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压铸成型后视镜支撑架加工装置，结构简单，通过转盘的形式一次放置工件即可完成后视镜支撑架的加工，提升生产的效率，实用性能优。
6.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种压铸成型后视镜支撑架加工装置，包括：工作台，工作台上安装有转盘，转盘的外表面均匀分布有夹持后视镜支撑架的工装，转盘的轴心部安装有转动电机，转动电机连接有控制转盘旋转角度的分度盘，转盘四周的工作台上依次固定有需要对后视镜支撑架加工的机器，机器的位置朝向转盘转动的等分位置，工装上后视镜支撑架的加工位置正对于机器的升降加工机构，分度盘控制转盘位移时机器同步进行作业，转盘上的工装转到初始位置即完成后视镜支撑架的工序加工。
8.进一步，所述工装在转盘上的安装方向相同，工装的形状呈f形。
9.进一步，所述分度盘采用四等分或六等分。
10.进一步，所述转盘四周需要对后视镜支撑架加工的机器包含有钻孔机、吹废屑机构、攻丝机。
11.进一步，所述吹废屑机构包含有升降气缸，升降气缸的底部设置有防护罩，防护罩的内部连接气枪。
12.进一步，所述钻孔机和攻丝机的数量均为2个，钻孔机之间相邻设置，攻丝机之间相邻设置，钻孔机和攻丝机之间设置吹废屑机构。
13.进一步，所述工装包含有平直面，平直面的端部设置有垂直面，平直面的表面设置有支撑面，平直面的高度大于支撑面的高度；垂直面顶部开设的卡块套接于后视镜支撑架
前端的通孔，支撑面表面开设的缺口槽盛接后视镜支撑架尾部的三角状结构，卡块一侧开设有腰形的槽孔。
14.进一步，所述转盘的侧边安装有限位控制器。
15.本实用新型的优点在于：
16.综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，能够快速的通过工装将后视镜支撑架固定，通过转盘的形式一次放置工件即可完成后视镜支撑架的加工，如钻孔、攻丝等作业，保证产品的加工精度，自动化程度强，实用性能优，提升了产品的生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的俯视结构图；
18.图2是本实用新型的正面结构图；
19.图3是本实用新型吹废屑机构结构图；
20.图4是本实用新型工装的结构图；
21.100
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工作台，110
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转盘，120
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工装，121
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卡块，122
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槽孔，123
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缺口槽，130
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钻孔机，140
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分度盘，150
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攻丝机，160
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吹废屑机构，161
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防护罩，162
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气枪，163
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升降气缸，170
‑
后视镜支撑架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、图2、图3、图4所示，一种压铸成型后视镜支撑架加工装置，包括：工作台100，工作台100上安装有转盘110，转盘110的外表面均匀分布有夹持后视镜支撑架170的工装120，转盘110的轴心部安装有转动电机，转动电机连接有控制转盘110旋转角度的分度盘140，分度盘140采用四等分或六等分，转盘110四周的工作台上依次固定有需要对后视镜支撑架加工的机器，机器的位置朝向转盘110转动的等分位置，工装120上后视镜支撑架的加工位置正对于机器的升降加工机构，分度盘140控制转盘110位移时机器同步进行相应的工序作业，转盘110上的工装120转到初始位置即完成后视镜支撑架的工序加工，转盘110的侧边安装有限位控制器。
24.转盘110四周需要对后视镜支撑架加工的机器包含有钻孔机130、吹废屑机构160、攻丝机150，钻孔机130和攻丝机150的数量均为2个，钻孔机130之间相邻设置，攻丝机150之间相邻设置，钻孔机130和攻丝机150之间设置吹废屑机构160。吹废屑机构160包含有升降气缸163，升降气缸163的底部设置有防护罩161，防护罩161的内部连接气枪162。
25.后视镜支撑架的结构包含顶部结构、尾部结构，顶部结构设置有通孔，尾部结构呈三角状结构；
26.另外，工装的形状呈f形，工装120在转盘上的安装方向相同，工装120包含有平直面，平直面的端部设置有垂直面，平直面的表面设置有支撑面，平直面的高度大于支撑面的高度；垂直面的厚度大于支撑面的厚度，支撑面垂直于平直面。垂直面顶部开设的卡块121套接于后视镜支撑架前端的通孔，支撑面表面开设的缺口槽123盛接后视镜支撑架尾部的三角状结构，卡块121一侧开设有腰形的槽孔122，槽孔正对与后视镜支撑架需要打孔或攻
丝的部位，使打孔的螺杆穿透后视镜支撑架时落在槽孔里边，不会损伤打孔或攻丝的螺杆。
27.本实用新型的工作原理为：
28.后视镜支撑架压铸完成之后，需要进行钻孔和攻丝作业，转盘的四周定点位置安装钻孔机和攻丝机，工装通过固定螺栓安装于转盘表面，后视镜支撑架装入工装上面，工装的垂直面上开设有卡块，而后视镜支撑架的顶部结构设置有通孔，卡块和通孔相匹配，通孔套接在卡块表面，卡块不但能使后视镜支撑架进行固定，而且起到定位的作用，三角状的尾部结构刚好落在缺口槽里边，启动转动电机，分度盘采用六等分，分度盘控制转盘进行位移，使转盘表面的工装移动机器下边，机器分别对位移来的工件进行加工，具体的，转盘位移一次转到钻孔机下面，钻孔完成，转盘在转动使工装移至吹废屑机构，将钻孔时的废屑吹出，而且防护罩不会使废屑乱飞，然后转盘在进行转动，转动至攻丝机，攻丝完成转盘移动至初始位置，从工装上取下即可，具体的工序为钻孔、吹废屑、攻丝，而工装的槽孔正对与后视镜支撑架需要打孔或攻丝的部位，使打孔的螺杆穿透后视镜支撑架时落在槽孔里边，不会损伤打孔或攻丝的螺杆，转盘四周集成了所有需要对工件加工的机器，形成了通过转盘位移控制的生产流水线，一次性装件，即可完成所有工序的加工，自动化程度高。
29.本实用新型的优点在于：
30.综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，能够快速的通过工装将后视镜支撑架固定，通过转盘的形式一次放置工件即可完成后视镜支撑架的加工，如钻孔、攻丝等作业，保证产品的加工精度，自动化程度强，实用性能优，提升了产品的生产效率。
31.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。